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1、美的环境电器制造有限公司企业标准QMHK-J69.001-2010产品外观检测规范2010-08-06 实施2010-07-26发布美的环境电器制造有限公司发布前言I1 范围12规范性引用文件13 术语和定义14 分类25 技术要求36 试验方法87 检验规则11附录A13# / 17本标准规定了美的空气清新机公司产品外观术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则和评定结果等。本标准是根据美的空气清新机公司产品的具体情况及产品的企业标准，并参照国内外先进的外观检验、品质控制标准而制订的。本标准所规定的技术要求和指标，随着产品相关技术、标准及市场的变化，将会进一步发展、兀口O本标准的附录A为
2、规范性附录。本标准由环境电器事业部清新机公司提出。本标准由清新机公司品质管理中心归口并负责解释。本标准起草单位：环境电器事业部清新机公司品质保障部本标准2010年07月26日首次发布，自2010年08月06日起实施。本标准主要起草人：郭垣初/2010.7.19本标准参与起草人：朴喜千、刘德军、徐杰、孟祥彬、陆金方、陈宝辉、王斌、艾耀平、刘臻、李文军、黄平飞/2010.7.19标准化审查人：陈青莲、黄平飞/2010.7.19本标准审核人：刘德军/2010.7.19本标准会签人：孟祥彬、罗毅、王斌、艾耀平、刘臻/2010.7.19本标准批准人：朴喜千/2010.7.24页眉产品外观检测规范1范围本
3、标准规定了美的空气清新机蒸发式冷风扇、加湿器、净化器和类似用途的家用电器产品的外观品质术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于美的空气清新机蒸发式冷风扇、加湿器、净化器和类似用途的家用电器产品。本标准不适用于：一元器件的外观品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1019家用电器包装通则GB/T191包装储运图示标志GB4706.1家
4、用和类似用途电器的安全第一部份通用要求GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQD检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T7921均匀色空间和色差公式QMHK-J15.001-2010加湿器QMHK-J15.002-2010空气净化器QMHK-J15.003-2010蒸发式冷风扇3术语和定义3.1 污垢其它物质在产品的表面形成污垢，如润滑油，油漆等物质。3.2 亮面局部表面光泽变亮，粗度不明显的现象。3.3 拉白成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。3.4 段差上下部件之间本应在
5、同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。3.5 刮伤、碰伤产品在生产和搬运过程中未注意碰撞或被利器刮到的痕迹。3.6 弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。3.7 缩水塑料于冷却后由于收缩量不一致导致表面低下。当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。3.8 间隙二个或二个以上零件装配在一起后，边面之间形成的可见缝隙，单位为mm。3.9 台阶二个或二个以上零件装配在一起后，相对于某平面的凸出或者凹进的高低差，单位为mm。3.10 色差产品中不同零部件颜色的差异。按GB/T7921的规定，色坐标值即识别并
6、标识颜色的特殊的L*、a*、b*坐标值；色差值即以L*、a*、b*坐标值为基础，使用专门的色差仪测量两个色板（或实物）之间的颜色差别的数值，按国标规定用AE表示；3.11 熔接痕塑料熔体在型腔中流动并遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合而在在塑料件的表面形成一条明显的线。3.12 气纹、色纹、银纹外观件表面存在放射性条纹、斑驳以及浑浊不清的纹理状缺陷。3.13 点状缺陷外观件表面存在黑点、亮点、其它与本体颜色不同的点状物、类似点状物的圈状物等。3.14 长条收缩痕模具表面有热裂纹的伤痕时使得部件表面产生同样形状的收缩伤痕。3.15 顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出
7、力所产生的白印或凸起。3.16 毛边塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。3.17 烧焦塑料件在最后填充区和空气聚集区出现的黑斑。3.18 龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。3.19 缺料塑料件在某些部位存在塑料空缺的现象。3.20 可拆卸部件不借助于工具就能取下的部件，按使用说明中的要求可以被取下的部件或不通过GB4706.122.11条款测试的部件。3.21控制面板安装产品各种开关、按钮和显示屏的区域。4分类4.1 外观面分类根据国际通用外观检验标准及习惯，通常将外观面按客户接触的频度分为AB、C面，其重要性依次降低，具体如下（详见附录A外观面的分类）：A面：产品的正面、上面；B面：
8、产品的左面、右面、背面；C面：产品的底面和拆开可拆卸部件后的可见面。4.2 外观品质要求分类根据清新机公司及客户对外观品质的要求，将外观品质要求分为I级、II级和III级，外观品质要求的严格程度依次降低。5.1 外观品质要求执行原则美的空气清新机公司执行II级外观品质标准，当已生产的产品外观无法满足要求时，出货的外观品质要求不应低于III级，检验按III级标准进行检验。当客户产品外观要求高于II级时，外观品质要求按I级或客户要求执行。5.2 整机应符合以下企业技术标准：QMHK-J15.001-2010加湿器QMHK-J15.002-2010空气净化器QMHK-J15.003-2010蒸发式冷
9、风扇5.2.1 标签和警告标志标签应粘贴在指定的位置上且粘贴整齐和不能贴歪，标签上的文字清晰可见，无移印、刮花、缺边、褪色老化现象。按本标准6.5的方法进行试验后，标签应清晰易读且不易揭下并且不应卷边。5.2.2 外观螺钉按本标准6.8的方法进行试验后，产品外露和已开可拆卸部件后能看到的螺钉应不能生锈。5.2.3 控制面板按目测的检测方法，控制面板的按键外观良好，按键组件各配合面和边不应有毛刺和飞边，处理平滑，可见的镀层面不得有明显的沙孔。电镀层应均匀光亮、附着力好，不得脱层、剥落。PVC粘贴牢固，不能有气泡、卷边和局部脱落。控制面板与周边部件的间隙和台阶按本标准的5.2.8的要求。按本标准6
10、.11的方法进行试验后，I级品质要求为电镀层在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能出现脱落；II、III级品质要求为电镀层在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显少于于5。5.2.4 控制面板标识标识应能显示清晰的图案或文字，无移印、刮花、缺边、褪色老化现象。按本标准6.5的方法进行试验后，标识应清晰易读且不褪色。按本标准6.11的方法进行试验后，I级品质要求为电镀层在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能出现脱落；II、III级品质要求为电镀层在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显少于于5。5.2.5 显示功能按目测
11、的检测方法，显示内容应准确、清晰；无重影、断笔、缺笔画及显示错误等现象；显示灯镜灯孔与显示灯必须对齐居中；俯视显示盒各按键应居中，突出高度均匀，以按键横轴线方向为基准，键位不得偏离键槽1mm。5.2.6 按键或旋钮按正常使用操作和目测的检测方法，按键灵活、准确、弹性及手感应良好，不得有卡死、异声、连动等现象；开关旋钮不允许有偏心，压标识点的现象。5.2.7 塑料电镀件按目测的检测方法，塑料电镀件的镀层应均匀，表面不能有气泡、点状缺陷、缩水、熔接线，表面的亮度均匀，不能有局部发黄和亮面等。整个电镀面不能有漏镀和镀层脱落。5.2.8 外观间隙5.2.8.1 不同塑料部件之间的配合间隙不同塑料部件间
12、的配合间隙应均匀，形成间隙的不平度少于0.5mm。使用游标卡尺、塞规或量规测量不同塑料部件间的配合间隙，间隙应符合下表的要求：# / 17页眉间隙分类外观面间隙台阶A面0.5mm0.8mmB面0.8mm1.0mmC面1.0mm1.2mm5.2.8.2外观钺金件之间的配合间隙外观钺金件与安装部件的配合间隙应均匀。使用游标卡尺、塞规或量规测量外观钺金件之间的配合间隙，间隙应符合下表的要求:间隙分类外观面间隙台阶A面1.0mm不要求B面1.0mm不要求C面2.0mm不要求5.2.8.3装饰条、装饰板周边的配合间隙装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙应均匀。使用游标卡尺、塞规或量规测量装饰条、装饰板周边
13、的部件的配合间隙，间隙应符合下表的要求:间隙分类外观面间隙台阶A面0.5mm不要求B面1.0mm不要求C面1.5mm不要求5.2.8.4运动部件与周边的配合间隙装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙应均匀。使用游标卡尺、塞规或量规测量装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙，间隙应符合下表的要求:、-外观面-间隙分类间隙台阶A面1.2mm0.8mmB面1.2mm1.0mmC面1.5mm1.2mm5.2.9 色差5.2.9.1 注塑外观色差按本标准6.7的方法进行试验后，测试的色差值应符合下表的要求:外观品质xest比I级II级III级与标准色值或色板0.50.50.8同一注塑部件小同点0.40.60.8
14、A面注塑部件配合色差0.50.81.0B面注塑部件配合色差0.81.01.2C面注塑部件配合色差0.81.21.2备注：1、当如果使用色差测试仪不能测量时，测试按目视的测试方法，与样板进行对比，不少于3名检验员进行评估；2、塑料件应不能出现明显的阴阳面现象。5.2.9.2金属喷涂外观色差按本标准6.7的方法进行试验后，测试的色差值应符合下表的要求:外观品质xEfcSr比I级II级III级与标准色值或色板0.50.50.8同一喷涂部件不同点0.40.60.8A面喷涂部件配合色差0.50.81.0B面喷涂部件配合色差0.81.01.2C面喷涂部件配合色差0.81.01.2备注：当如果使用色差测试仪不能测量时，测试按目视的测试方法，与样板进行对比，不少于3名检验员进行评估。5.2.9.3塑料件喷涂件色差值要求塑料喷涂件与封样色板比对，使用目测的方法，色差无明显差异。如对目测方法有疑惑，按本标准6.7的方法进行试验后，测试的色差值应少于0.3。5.2.10 外观缺陷接受要求不同部件在整机装配后，使用目测、游标卡尺、塞规或量规测量尺寸的方法，外观缺陷应符合卜表的要求:
