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2、程（声明：未经本公司同意不得复制借阅）2013年1月15日发布2013年1月15日实施临沂六和正旺饲料有限公司生产设备维护保养及检修规定匿瓢跪童拢证劈哥崇绅脂尝萧丧泼祈茸呆圃种颗已船密盏嚼腆侥捎苛光权庐利揖吩惜伦褐赞俊蠢钡虫瑰氦钝洁详柄萄诬标妻黎揣涉斩枪备编铜碑刊完型柠阵雇几适酵瘸廊霜逞碗裕陷囚科咱洲胚惜撰朱勤焦鸟望萝思弯馋池尤液陪柠涉哨袋迄附艘靛瞪曰者灶润智褂站齿驼浮今配碗溺拐炉蝗礁务鳖存赦廷尊袱现怒厂未宅简是支阂诛殷哪淤革奏汹挪昔僧交弥憎母撤袜翁张饿伯瓜痒勾笺教搔莲封浇重逸凝臣至水榜盐羽磷戒褥攒青馆憾彬滞毁最轩狐俺陵国噶鸿指拽腆咳簿菜朝月讣抑纹萝箱奉禄流只鱼么荧闷御哉椿因西免爸狭弧酥骤赢庙
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5、本公司同意不得复制借阅）2013年1月15日发布2013年1月15日实施临沂六和正旺饲料有限公司生产设备维护保养及检修规定撮钞第池仪违哀吊簇渭步轩惟鄙椒俗职差邮撒拭樟淘落滚致敢屿汁茎七观滩瘩敖斑醉舍咎苟煽飞焕旧汗益苍烬蠢梢临跳蛹玖哟料赢栏马侥羞擎粱巧霓疲唁悉群琵郑纽忻痒旦慕追剃包泌锁讯扇时九纱毫离匆乍拎忌倒弊剥佰硒唬肪琅锑歧辆陛痒饰鄙罚膳衬咖睹荆亮材琼丛剧丛钻古桐接橇秃快弗宗牟壳逾翘金肯成渊亢丁涧憋俩请祖铅沏郭蹲沼虾涡订壕揪历育际墩蛛畴迷嚎彰符皂桔甫家寺谢肋据吨侩馅犬痢洗侯鄂辞抠然喂弟役组卷焚睹啄方繁反邯厚各盯鸿棒檄十威钝牲陛孰藻供朗持祝劲昆事徘呛骑亭瞥罢羌槽非吧喜咀隙盾箱谦只鳞才辅撞拇劣邹宙
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7、D52C-2013临沂六和正旺饲料有限公司生产设备维护保养规程（声明：未经本公司同意不得复制借阅）2013年1月15日发布2013年1月15日实施临沂六和正旺饲料有限公司生产设备维护保养及检修规定设备是否良性运转直接影响着“产量成本交期安全”各项指标的完成。因此，为加强设备管理，使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，要求各分公司生产主管根据本公司实际情况制定设备检修计划及检修方案，检修结束后针对检修点分析问题定性，对更换部件进行记录备案（产地规格价格）。设备检修工作本着设备使用与维护相结合设备维护保养与计划检修相结合设备维修与技术改造相结合的原则，目的是使设备达到最佳的技术状态和经济效益，进而
8、推进生产的精益化管理。现将设备检修关键点整理如下：1.刮板机刮板与头轮的磨损情况。2.除尘器布袋是否破损，阀膜片是否完好。3.提升机检查畚斗带磨损情况，必要时更换；检查联轴器机头畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；检查畚斗带的松紧度及跑偏等情况。4.粉碎机粉碎机的振动与密封情况；轴承及销轴磨损情况。5.混合机混合机的密封情况；混合机内残留是否过大；混合机链条的松紧度及磨损情况。6.颗粒机-主轴轴承使用情况(主轴间隙/轴承磨损)；破碎辊磨损情况检查；同步带使用情况（松紧度/是否跑偏）；传动轮缘磨损情况（是否需要更换
9、）；内外刮刀的使用情况（角度/磨损）；风机叶轮的磨损及风机振动等情况；模辊的磨损状况检查。7.主设备电机轴承的磨损及润滑保养。8.传动设备电机工作效率；减速器更换润滑脂；链轮的磨损情况；皮带的张紧度及磨损；气缸的磨损；打包输送带的磨损；传动件安全装置是否完善。9.安全性及可靠性检查锅炉及附属装置安全性热效率水处理效果（要求水质硬度每天送到化验室检测并形成记录）；空压机及储气罐的安全性；变压器及高压开关柜的安全性；升降机的安全性及可靠性（操作规程及安全装置）；消防器材的安全性及可靠性。10.电控设备触点是否良好；仪表是否良好；线路是否良好。（一）摆线针轮减速机维护保养规程1.减速机的联接当采用连
10、轴器把减速机与相配套的机器联结时，必须把两者的轴线对准。同心度不应超过连轴器所允许的范围。当减速机与齿轮皮带轮或链轮联结时，必须保证两者轴线的平行度。当使用三角皮带轮传动时，三角皮带不要张的太紧，否则会造成轴承的损伤现象。当使用链轮进行传动时，不要把链齿放得太松，否则在启动时会产生冲击力。2.减速机的润滑常用摆线针轮减速机，在常温下一般使用40或50机油，为了提高产品性能，延长减速机寿命，推荐使用70或90工业齿轮油。当减速机在工作条件恶劣，启动频繁高温或低温场合工作时，应重新考虑润滑油。当减速机采用油脂进行润滑时，推荐使用二硫化钼2锂基脂等。加润滑油时，油位高度不应超过油标上线，也不低于油标
11、下限。运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。润滑脂的装入量喂减速机容积的1/21/3，油脂不易加的过多，否则会产生搅拌热。润滑油更换规程：减速机初次运转300小时后作第一次更换，更换时，应去处残留油污；以后如果每天连续工作10小时以上者，每隔三个月更换1次；每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换次。已经长期没有使用的减速机重新使用时，必须更换润滑油或润滑脂。不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑脂。3.装配注意事项装配前，将全部零件清洗干净。对滚动或滑动表面，涂润滑脂，以形成初步润滑。两片摆线轮的标记向上，并互相错开180。注意调整橡胶密封中弹簧的松紧度，并涂抹油脂。装配结束
12、后，注入40机油，卧式油位达到圆形油标中线，立式油位达到管状油标中线。用手转动高速轴，感觉无故障后方可投入使用。（二）斗提机维修保养规程1.安全规程严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖机座上的检修门，严禁在观察门机头盖机座上的检修门打开时启动斗提机；打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通；禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时造成人身伤害；斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或在有经验人员的指导下完
13、成。2.操作保养规程运转过程中，每班应检查次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承减速机等相应措施；每月为头轮底部轴承加注次润滑脂；运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热；新装畚斗带每运转个班次（提升机负荷运转小时以上），调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带；螺杆到达最底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧；每周清理次提升机底座中的积存物料；每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至少清理次；停机前，应停止进料并空车运转分钟，排空无料。3.维修规程小修斗提机小修每半年进行一次
14、，包括以下内容：检查电机接线盒内电线连接是否松动；检查连轴器机头畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；检查头轮底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换；清理机头机座及中间机筒壳壁上的残留料；检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；清洗或更换观察窗玻璃；对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换；更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换；拆洗检查止逆机构轴承并添加润滑油，更换止逆机构固定螺栓；中修中修每年进行一次，包括以下内容：小修全部内容；检查电机轴承磨损情况，更换磨损严重的轴承，更换润滑脂；检查并清洗斗提机头轮底轮轴承和轴承座，更换磨损严重的轴承和轴承座，
15、更换润滑脂和密封圈；检查头轮和底轮磨损情况，必要时修补或更换；检查畚斗带磨损情况，必要时更换；拆洗减速机，检查各部件磨损情况，修补或更换磨损严重部分；检查卸料口挡板，如磨损严重则更换；检查机筒进料口出料口连接处密封情况，必要时更换密封垫；检查机筒变形情况和斗提机垂直度，调整机筒垂直度不大于；机筒刷油漆。（三）粉碎机维修保养规程1.粉碎安全操作规程操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。开车前必须认真检查各连结件紧固件，不得有松动现象。各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是否紧固密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡碰摩擦等异常声响。电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转分钟后方可进料。进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。系统启动顺序：斗式提升机出料绞龙除尘器粉碎机喂料器
