机修厂通用措施

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1、一、概述机修厂负责全矿机电设备的维修和加工件的制作， 在生产过程中 需要接触烧焊、起吊、高压、机床操作等危险因素，为确保现场的安 全生产，安全技术措施必须要涉及到各岗位操作的每一道工序和工作 环节，结合现场实际情况，特编制本通用措施。二、电焊、气割安全技术措施1 电焊安全措施1.1、作业人员必须经过有关专业技术培训，经考试合格并取得上岗 合格证后方可上岗工作。1.2、工作前要检查设备、工具的绝缘有无破损，接地是否良好。1.3 、工作地点应配有 2-4 个灭火器，施工人员应熟练掌握灭火器的 使用方法。1.4、安装电焊机或给电焊机供电时要由专业电工进行，电源连接点 应有防护罩，焊机送电前应先对焊机

2、进行安全检查。1.5、在搬运焊机、检修焊机、改变极性或改变二次回路的布设（粗 调电流）等时，必须先切断电源。1.6、所用电焊机需要可靠的单独电源供电，一次与二次线路必须设 置标志牌，其线路绝缘必须良好。1.7、 电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4 Q,接地线断面裸铜线大于12m m2，在潮湿的地方作业需垫绝缘板。1.8、电焊机电源线、电焊钳线、地线必须绝缘良好,完好无破损。1.9 、在金属容器内、金属结构上或其他狭小工作场所焊接时,要有相应的防护措施，严禁使用无绝缘外壳的焊钳。1.10 、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时， 必须采取防止 电控系统受到焊接电流冲击的措施。1.11 、在焊接

3、装过易燃、易爆物品或不明物品的容器时，应事先进行 清理。1.12 、在车上进行焊接时要防止火花溅落到下方的油箱上， 必要时要 采取防护措施。1.13 、在重点防火、防爆区进行焊接时，必须制定防火、防爆安全措 施，经审批并落实措施后方可施工。1.14 、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道及其它金属物搭接起来 作为焊接回路的导体。1.15 、定期检查电缆的绝缘性能。1.16 、工作结束后要切断设备电源，收好焊接线，清理好场地卫生。1.17 、烧焊结束后烧焊地点必须有专门消防的洒水管，且水量充足。2 手工气割安全操作技术2.1、起割。开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时， 慢慢开启切割氧气

4、调节阀。 若看到铁水被氧气流吹掉时， 再加大切割 氧气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。这 时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。2.2、气割过程。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（ 3-5MM ）。手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20-30 度以提高气割速度。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方 向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时， 说明气割 速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，则说明气 割速度过快。2.3、切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并 将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。

5、2.4、回火处理。气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切 割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内并使回火熄灭。 如果此时在割 炬内还在发出“嘘嘘”的响声，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅 速将乙炔调节阀关闭。2.5、氧气瓶与乙炔瓶不得放在一起，两瓶至少相距5 米，乙炔瓶与割焊地点相距不小于 5 米。烧焊地点必须通风良好， 无易燃、易爆物 品。2.6、氧气瓶的减压表，压力表必须指示正确灵敏，安全可靠。2.7、氧气带、乙炔带必须完好无漏气，无接头。2.8、搬运氧气瓶、乙炔瓶时要注意轻放，防止把瓶头瓶口碰坏。三、机械维修安全技术措施1 螺栓紧固1.1、紧固件齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲

6、伤或棱角严 重变形，螺纹无乱扣或脱扣；1.2、螺母扭紧后螺纹应露出螺母13 个螺距；且不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。2 设备维修安全技术措施2.1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2.2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可 靠，有无损裂，不合格的不准使用。2.3、使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲 打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得 有凸起凹出和毛刺。2.4、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾 口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首

7、先要检查把柄 是否松脱，并擦净油污。2.5、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下 摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得 互相叠放。2.6、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防 扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。2.7、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理）， 并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向， 保持钻杆与被钻工件面垂直。2.8、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用 钻床加工工件时， 禁止戴手套操作。 使用砂轮机按砂轮机的安全操作 规程进行。2.9、用台钳夹持工件时，钳口不

8、允许张得过大（不准超过最大行程 的 2/3 ）。夹持原件或精密工件时应用铜垫， 以防工件坠落或损伤工 件。不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加 加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。2.10 、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在 紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手。大扳手需要套管加力时， 应该特别注意安全。2.11 、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是 否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可 靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。2.12 、使用非安全电压的手电钻、冲击钻、手提式角磨机时，应戴好

9、 绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀， 严禁用手触摸转动的钻头和砂轮片。2.13 、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要 放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故， 多人配合操作要有统 一指挥及必要安全措施，协调行动。2.14 、使用铁皮剪刀剪铁皮时，手要离开刀口，剪下边角料要集中堆 放，及时处理，防止刺戳伤人； 带电工件需焊补时， 应切断电源施工2.15 、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。2.16 、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛 坯等粗糙表面上测量， 不许测量正在发热的工件， 以免卡脚磨擦损坏。2.17

10、 、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾 斜和摆动2.18 、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不 准将水平仪摆上。2.19 、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均 匀，并按先后顺序进行， 攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质， 必要时加润滑油 ,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃 崩坏。2.20 、刮研时 ,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平 稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。2.21 、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料 的熔化温度 ,

11、速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷 却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。2.22 、使用强碱、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止 腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。2.23 、用汽油、煤油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易 燃物品，油桶、油盆、油棉沙要集中堆放处理。2.24、工件热装时，油温应低于油的闪点20被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有 防火措施。2.25 、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零 件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失

12、，严防工具、零件丢入转动的机 器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。2.26 、设备在安装和检修过程中， 应认真作好安装和检修的技术数据 记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改 进的施工详细记录。2.27 、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油 压设备时禁止敲打。2.28 、高空行业（ 2 米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑、 防倒措施。2.29 、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全， 在确认没有遗留在设 备里时，方可启动设备试车。2.30 工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工 作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。四、起吊

13、安全技术措施1 行车司机安全操作技术要求1.1、行车司机必须经过专业技术培训，考试合格后，经过技术监督 部门批准，发给操作证后，持证上岗。1.2、行车司机必须熟悉行车的构造、性能、懂得电气设备的基础知 识，掌握捆绑和吊挂及指挥信号，熟悉维护保养知识。1.3、起重机在醒目处必须悬挂吨位牌，警示牌、注明起重的额定量 等警示内容。1.4 、在起重机进行检修或修理时， 起重机必须断电， 并挂“禁止合闸，线路有人工作”警示牌1.5、露天使用的起动机停止工作时，必须将夹轨器锁紧或挂上地锚， 以防发生风吹溜车事故。1.6、起重机的钢丝绳及固定装置要经常检查，每月应涂油润滑一次， 吊钩、吊钩横梁、滑轮轴承应遵

14、照规定，每半年探伤一次。凡超过规 定的磨损、裂纹变形等应立即更换。1.7、每两年对起重机必须进行一次安全技术检测。1.8、各种安全装置、音箱信号、起重工具在使用前，必须认真检查。 发现裂纹、破损或不符合安全要求的情况，不准使用，直至采取安全 措施后方可作业。1.9、吊物件时，要保持钢丝绳的垂直。翻活时不准有大于5的斜拉斜吊，不准以起重机做牵引和卷扬使用。1.10 、司机在工作中应精力集中。车未停稳时禁止上下，严格遵守劳 动纪律，执行各项规章制度。2 行车使用安全技术要求2.1 、行车空载移动时，必须将钩头提起离地面3m 以上，有障碍物时，钩头至少超过障碍物 0.5m 以上 .2.2、开车前必须

15、鸣铃示警，操作中接近工作人员时，应以断续铃声 示警。2.3、行车司机应按指挥人员操作，当指挥人员的信号与司机人员意 见不一致，应发出询问信号，在确认信号与指挥信号一致时才能开车。在人多工作的情况下，司机应服从专人指挥2.4、钢丝绳不合格、捆绑不牢或吊钩不平衡以及被吊物上有人或浮置物，不得进行起吊。2.5、严禁吊运的货物在工作人员上方通过或停留，应使吊物沿着吊 运安全通道移动。2.6、翻转吊载时，挂钩人员必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方 向处无其他作业人员时再动作。2.7 、起重机在露天使用，当风力达到6 级时应停止工作，风力在四级以上时不 得吊运兜风物件。2.8、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。人不得 站在重物下方， 只能在重物侧面作业。 严禁用手直接校正已被重物吊 紧的吊绳、吊具。2.9、被吊物体的活动部件必须可靠固定。2.10 、严禁起吊不明重物的物件或埋在地上的物件。2.11 、操纵控制器要从零位开始逐级操作，严禁超档操作。3 安全注意事项3.1、在使用之前请确认制动器状况是否可靠。3.2、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。（ 1） 弯曲、变形、腐蚀等。（ 2） 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。3.3、请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩 铭牌上