《焦炉气制甲醇个别工段操作规程及试车方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦炉气制甲醇个别工段操作规程及试车方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、细心整理焦炉气制甲醇个别工段操作规程及试车方案一.开车依次总体支配 在确保一次开车成功前提下,本着缩短开车时间.合理利用工艺流程线路,降低开车费用原那么下,开车选择先对精脱硫系统开车,转化系统穿插并行,具体依次如下:1.精脱硫系统单槽触媒吹扫.2.精脱硫系统试压查漏.3.系统氮气置换.(包括焦炉气压缩机进出口管线)4.铁锰脱硫剂装填、升温配氢复原.5.两台铁钼槽、烘炉加氢触媒装填、升温硫化.6.转化炉,预热炉,废热锅炉内衬烘炉,内衬检查及触媒装填工作.7.转化系统氮气吹扫及氮气置换.8.转化触媒升温及投料.9.转化炉后工序开车,出合格净化气.二.系统开车前应具备条件1.精脱硫,转化及其后工序和
2、帮助工段设备,管线已经按设计安装完毕,且以试压,试漏及单体试车合格验收.2.岗位操作人员均以培训合格,能够娴熟驾驭本岗位操作技能,熟悉本岗位工艺,生产原理,熟知操作手段及突发事务应急处理方法.3.各触媒供货厂家已供应了完整可行升温复原方案,并派专业技术人员到现场指导.4.精脱硫: 吸油剂 、活性碳脱硫剂、铁钼转化剂、铁锰脱硫剂、 中温氧化锌脱硫剂 、 铁钼转化剂及转化、 常温氧化锌 、 转化镍触媒以装填完毕.5.空分必需保证氨气纯度99.9%且连续稳定.6.全部运行仪表均以安装调试完毕,现场解压阀动作灵敏好用,具备正常运用条件,各设备出口及管线上就地压力表,温度表以安装就位.7.分析仪器均以调
3、试合格,具备正常分析功能.三.精脱硫系统吹除1.拆以下设备出口法兰或出口阀前法兰,在法兰间加一挡板.A.油分别器(F61201)出口法兰.B.预脱硫槽(D61201A.B)出口阀前法兰.C.铁钼转化器(D61202)出口连接法兰.D.二次铁钼转化器(D61205)出口连接法兰.E.铁锰脱硫槽(D61203A.B.C)出口阀前法兰.F.中温氧化锌(D61204A.B)出口法兰.2.吹扫操作. 联系焦炉气压缩机打空气,依照正常工艺管线,分别对精脱硫全部安装管线设备进展吹扫,吹扫时应逐段逐槽进展,吹扫压力限制在0.30.5MPa各槽吹至无杂务无粉尘时,可是示为合格.3.吹扫工作完毕后,联系将全部法兰
4、连接好,检查各设备出口导淋,是否被粉尘堵塞,刚好疏通清理.四.精脱硫系统气密试验1.联系焦炉气压缩机打空气,依以下流程对精脱硫各设备冲压.空气焦炉气压缩机除油槽预脱硫槽A.B铁钼转化器1#铁锰槽2#铁锰槽3#铁锰槽二次铁钼转化器1#氧化锌槽2#氧化锌槽出口阀关闭2.焦炉气压缩机出口保压0.5MPa用把肥皂水对上述设备及管线阀门法兰装卸料孔,仪表测温,温压点等全部静态密封点进展试漏,发觉漏点做好标记,卸压后处理,然后重新提压试漏.MPa试漏,消漏完毕后,系统提压至1.0MPa,对设备及管线静态密封点重新试漏和消漏,如此反复直至2.0MPa消漏完毕.4.气密试验后精脱硫起先烘炉，用焦炉气压缩机打空
5、气经除油槽，升温炉加热起先时D61202 D61203A。B。C D61205 D61204A。B进展烘炉五.气密试验合格后首先对升温炉烘炉,点燃升温炉嘴升温烘炉.空分来0.5MPA氮气通过升温炉盘管在炉后放空.升温炉烘炉曲线：温度 速率/h 时间 常温-130 6 20 130 恒温 48 130-300 6-8 24 300 恒温 24 300-500 10 20 500 恒温 48 500-常温 20 24 累计 208 六.升温炉完毕后,用焦炉气压缩机压缩空气经油过滤槽有升温炉加热对铁钼转化器D61202 铁锰槽A.B.C 二次铁钼转化器D61205 氧化锌槽D61204A.B逐一烘炉
6、各设备烘炉曲线.温度 速率/H 时间 常温-130 5 2 130 恒温 24 130-300 68 20 300 恒温 24 300-350 10 5 350 恒温 48 350-常温 20 20 累计 165 烘炉要求及留意事项1.作好记录2.留意监视3.熄火时要防止回火4.点火时留意平安5.防止中毒七.为了省时间，先装填除油剂，预脱硫剂，每一台炉烘炉完毕之后依据供货厂家要求规定装填铁钼转化剂，二此铁钼脱硫剂，铁锰脱硫剂，氧化锌脱硫剂。八.精脱硫系统氮气置换1.除油槽2#氧化锌出口问设备管线置换流程.氮气焦炉气压缩机入口氮气3回1管线除油槽预脱硫槽A.B焦炉气初预热器铁钼转化器1#铁锰槽2
7、#铁锰槽3#铁锰槽二次铁钼槽1#氧化锌脱硫槽2#氧化锌脱硫槽放空2.升温炉置换氮气升温炉放空3.置换时压力限制在0.30.5MPA在2#氧化锌出口放空,接受憋压排放.反复置换34次,分析各槽出口气中O20.5%为合格.4.排放时要翻开各设备间互串阀,升温管线阀,各管线导淋，目是把各设备官衔死角，盲肠彻底置换干净.T202有机硫加氢催化剂硫化方案 T202有机硫加氢催化剂硫化就是利用焦炉气中高浓度H2S将催化剂金属组分由氧化态转化成相应硫化态。硫化关键是要幸免金属氧化态在及H2S反响转化成硫化态之前被热氢复原。所以，催化剂硫化时，必需限制好温度及循环气中H2S含量，在H2S未穿透催化剂床层前，床
8、层最高点温度不应超过230。利用未经脱硫高硫原料气硫化。1、硫化条件：气源：未经脱硫焦炉气，其中含硫5-7g/m3硫化空速：一般限制在250-400h-1最高温度400压力：0.1-1.0MPa，放硫时降低到0.1-0.2MPa2、硫化曲线：温度范围 升温速度/h 时间 压力MPa 介质 流量m3/h 说明 常温-120 20 5 0.6 低硫焦气或氮气 7000-9000 驱除吸附水 120 恒温 7 0.6 低硫焦气或氮气 7000-9000 驱除吸附水 120-220 205 0.6 低硫焦气或氮气 7000-9000 升温硫化 220 恒温 7 1.0 高硫焦气 7000-9000 升
9、温硫化 220-300 5 20 1.0 高硫焦气 9000-11000 硫化初期 300 恒温 8 1.0 高硫焦气 9000-11000 硫化初期 300-370 15 5 1.0 高硫焦气 9000-11000 硫化猛烈、赶SO2-4根 370 恒温 8 1.0 高硫焦气 9000-11000 充分硫化 370-40015 2 0.1-0.2 低硫焦气 15000 放硫、硫化末期 400 恒温 5 0.1-0.2 低硫焦气 15000 充分放硫 累计 72 3、 硫化留意事项：(1) 系统用氮气置换合格后，引入低硫焦炉气或循环氮气进入升温炉，建立升温流程，点燃升温炉，依据升温曲线调整燃烧
10、气量，一般限制升温炉出口温度不大于床层温度50，将催化剂升温至220恒温，待催化剂床层温度拉平后，改高硫原料气对催化剂进展等温硫化，床层最高温度450。(2) 硫化时将系统压力以每小时0.3-0.5MPa速率提至硫化曲线要求操作压力。(3) 在120前主要是赶吸附水平稳升温，防止操作过急。(4) 120恒温主要是驱除吸附水，拉平床层温度。(5) 220起先有硫化反响应加强分析，每1小时分析一次进出口H2S含量。(6) 300时密切留意床层温度付反响起先，应限制入口温度按硫化曲线进展。(7) 300-370吸硫猛烈，应保证足够时间，使硫化彻底具体参照分析数据定，当起先放硫时出口H2S浓度大于入口
11、H2S浓度应加快升温。(8) 硫化时提高压力应缓慢进展，最高提至1.0MPa。放硫时应把温度提到400保持0.1-0.2MPa即可，此时应当保证足够时间，当分析进出口硫浓度根本一样，可认为硫化完毕。(9) 催化剂硫化完毕后要用低硫原料气对催化剂吹扫，这时可将催化剂床层温度保持在400，压力慢慢降低，保持在0.1-0.2MPa即可，这一阶段要保证有足够时间，分析出口H2S300mg/m3可停顿吹扫，将系统压力慢慢提至0.5MPa，设备保温保压。(10) 硫化期间应严格监测氮气纯度，保证氮气纯度99.9，原料气中严格限制氧含量0.2V。(11) 升温介质中不允许含有NH3，以防造成钼流失。(12) 硫化时严禁催化剂超温，假设出现温升过快应立刻停、切气，查明缘由前方可再硫化。(13) 硫化时留意提温不提氢，提氢不提温。 4、 高温氧化锌升温二次铁钼槽硫化完
