装置停工检修安全制度

《装置停工检修安全制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装置停工检修安全制度（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、装置停工检修安全制度第一节 总则炼油装置在生产过程中、具有高温、易燃易爆、负压等特点。在 停工检修时，为了防止各类危险事故的发生，根据我公司的具体情况， 制定本制度。第二节 停工检修的准备工作1、公司主管检修领导在装置停工检修前，要召开有关部门的 会议，建立相应的检修临时指挥部组，明确人员分工，各负其责， 实行统一计划统一指挥。2、停工检修项目应做至五定：及定检修方案、定检修人员、 定安全措施、定检修质量、定检修进度。3、生产装置停工检修前，其分工主管检修车间领导，应做好 下列工作：1发动群众提出检修项目，并审核上报。 2负责组织制定停汽措施，吹扫流程统筹图，画出盲板图，准 备盲板装卸记录本、

2、盲板标志和设备吹扫记录本。3负责对全体员工进行一次装置停工检修安全教育。 4负责对制定检修的安全措施。5选派责任心强、熟悉工艺流程的人担任检修看火人。6备足消防器材。4、检修指挥部（组）负责人应会同公司车间负责人应同车间负 责人对检修现场做好各类检修器械、工具、材料、设备的平面布置图 的规划，并注意保证消防道路畅通。5、参加检修的人员应对施工所用器械工具、绳索、设备等进行 认真的检查，确保其完好。6、装置停工检修，车间必须制定停工、检修、开工方案及其它 安全措施。重大的检修方案、安全措施、，要经过群众讨论，由上一 级主管领导批准，书面公布，严格执行。7、在进入现场前，参加检修的单位的领导要对检

3、修人员进行针 对性的安全思想、安全管理制度、安全操作规程的教育。8、检修工程项目需外委的，主管工程单位必须指定专人负责向 施工单位做好检修项目的技术交底，明确是施工进度，质量，制定彻 实有效的安全措施；并指派工作责任心强的、业务熟悉的人员负责施 工现场指导和安全监督工作，监护人员对施工安全负责。9、参加检修的外单位，必须严格执行我公司的安全管理制度， 安全管理规章制度及厂规 厂法，违者按章处罚。10、外单位参加检修人员，由检修指挥部（组）派人对其进行安 全教育后，方可 进入作业现场作业。第三节 装置停工吹扫1、装置停工由生产调度按停工方案统一指挥，“停的稳、扫的 净、放的空”。使其符合安全动火

4、的条件，设备能进入检修的要求。2、装置停工后，按停工艺和要求，停止原料进入统一装置。 装置内各种油品和物料按调度的安排退出装置。送出有关油罐贮存， 有腐蚀性的物料能回收的应回收，不能回收的的要经过中和处理才能 排放，污水不准随地排放，应送往水装置处理。3、对炼油和盛装油的设备、容器、管道，在低点排净油后， 要用蒸汽彻底吹扫干净。其要求：（1）塔类：总蒸洗时间不得小于48 小时。蒸塔和水冲洗可 交替进行，符合检修要求。（2）容器类：容器退净存油后，用蒸汽吹扫4 小时，并用水 冲洗干净，清除容器内的油污，使其符合检修要求。（3）油罐类：抽净罐底油后,用蒸汽吹扫 48 小时,并用水冲 洗,清除干净罐

5、内油污.（4）冷换设备类：退净存油后，用蒸汽吹扫12 小时以上。 要注意保持蒸汽压力不小于0.8MPa对多组的冷换设备和盲肠要调节 好蒸汽分配,确保吹扫干净.（5）工艺管线类：用蒸汽（水顶）扫净油后，重油管线继续吹扫不少于6小时。注意吹扫时蒸汽压力不小0.8MPa，管线的盲肠 和闲置部分要特别注意吹扫干净.（6）设备和管线吹扫时要认真检查,确保其吹扫干净,并做 好记录,防止设备管线漏掉吹扫.（7）加热炉管管线用蒸汽吹扫不小于24小时.（8）用蒸汽吹扫设备时,要防止水击或鳖压损坏设备.（9）设备管线吹扫完毕，要及时关闭有关阀门或加上盲板， 防止串油串汽发生事故。4、在停工检修中，若发现有的罐、容

6、器、塔、槽、管线等存 在留有易燃、易爆、有毒、有害物质时，应讲其入口或与生产系统相 连处加上盲板、挂上有“物料，注意安全防火”的警告牌，必要时要 指定专人看管。5、装置停工后，应按盲板流程图，将其进出装置的物料管线 加上盲板，并做明显标志。盲板应指定专人统一登记管理，防止漏加、 漏拆。6、打开设备入孔时，应先检查其内部温度是否降到安全条件 下，然后从上到下依次打开，再打开底部人孔时，应先打开最底放料， 放水阀门，待确认内部没有残存舞料时方可进行，同时应警惕有堵塞 现象。7、装置内容含油污水系统的下水井和其沙井、阀井、漏斗排 净后，将其用石棉布，湿泥等封闭盖严。明沟、地坑、地面、平台、 设备、管

7、道外表的污油、物料要吹扫或冲洗干净，以防用火时发生着 火和爆炸。第四节 严格用火用电管理1、装置停工检修施工一彻用火必须办理用火许可证。并严 格审批手续，做好防火防爆工作。2、在易燃易爆区域内检修，不得使用能发生火花的铁质工具 敲卸、敲打设备，而应用铜制工具。临时用电设施和照明 ，应符合 电气防爆的安全技术要求。3、禁止使用汽油等易挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆、地 板和洗手洗衣服等。4、机动车辆进入检修现场应办理用火许可证。5、电器设备检修要严格执行电气安全规程和有关 技术规定。 第五节 进入设备容器内检修作业安全规定。1、进入炼油设备容器（包括塔、罐、容器、槽车），以及下水 井、地坑炉膛、

8、烟道或其它密闭设备内检修作业时，必须办理进入安 全作业票，才能作业。2、凡在有毒、有害物（如硫化氢、有毒有害添加剂等）的场 所作业时，必须佩戴适用有效的防毒面具、氧化呼吸器等特殊防护用 品。禁止违章指挥、冒险蛮干，防止中毒事故的发生。3、设备容器必须经检查确认以吹扫干净，并取其内部气体进 行分析合格后，用盲板使之相连的设备、管道、系统隔绝，方准进入 其内工作。4、进入地槽、设备、容器内和进入排水管道内施工作业，必 须指派专人进行现场监护。5、进入带有转动机械的设备检修时，必须将转动设备电源切 断，并在其电源开关上挂有“有人工作禁止合闸”安全警示牌，必须 时应设专人监护。6、厂区各项用火作业，必

9、须严格按用火管理制度执行。7、在设备内检修作业，应打开设备上所有入孔，保持设备内 空气流通，必要时可用通风机向设备内强制通风。8、高塔型设备内检修作业，要执行高空作业安全规定，系好 安全带，所捆的安全绳头由塔外监护人掌握，及时取得联系。9、设备内部工作照明额定电压12 伏，电源线要保持绝缘良好。10、在清除容器内少量可燃物残渣和沉渍物时，必须使用不产 生火花的工具（如木、铜等工具），严禁用铁器敲击、碰撞，以防产 生火花。11、进入设备内工作时间不宜过长，要轮换休息，劳逸结合。 第六节 起重吊装作业安全规定1、重大、复杂的吊装工程（不停车的技措、扩建、改建工程 及检修），必须编制吊装方案和安全技

10、术措施，经施工主管部门和安 全技术监督部门审查，总工程师批准方可进行。2、其重吊装作业，必须明确分工，统一指挥，使用统一规定 的信号、旗语，禁止无指挥或多指挥的吊装作业。3、起重吊装做业必须严格执行本工种的安全规程。对所使用 的起重机械、机具、扒杆、索具要仔细进行检查和必要的实验后，方 准使用。4、一般情况下，严禁利用生产设备、管道、管架、电杆及生 产性建筑物，构筑做吊装锚点，必须使用时，应做可靠性计算，并经 过设备部门审查批准。5、起重吊装的绳索不得影响交通及高压电器设备的安全。起 重臂、绳索、起重物件与生产设备管线及带电线路之间必须保持一定 的安全距离。6、起重吊装工作人员（包括起重机械，

11、卷扬机等操作者），必 须持安全作业操作证。7、起重设备不得超负荷使用，禁止起吊埋在地下或与其它设 备相连接的物体。8、在起重作业区域内应设有安全警戒线，严禁吊物下方行走 和站立。第七节 高处作业安全规定1、凡在坠落高度高于2 米以上（含2米）可能坠落的高处进 行的作业，均称为高处（空）作业。高空作业必须严格执行国家有关 高空作业的各项安全规定。2、高空作业人员须经过体检合格者。患有高（低）血压、心 脏病、癫痫病者不得从事高空作业。高空作业前不得喝酒。3、高空作业必须系好安全带。安全带一头应绑牢在固定物件 上。装置施工、检修现场必须设置安全护体和安全网等安全防范措施。 进入检修施工现场人员必须戴

12、好安全帽。4、高空作业者随身携带的工具、物件必须妥善放在安全的地 方。禁止从上往下、从下往上扔抛工具、物件等。5、高空多层交叉作业区、层与层之间要有防护网和其它防护 措施。上层作业人员要注意下层作业的安全，没有妥善的安全措施， 不得在同一垂直线下作业。6、高空作业的脚手架和架空板必须用坚固的竹木铁绑扎牢固。7、登高空作业使用的梯子必须坚实、不缺层。梯子应放置妥 当，两脚着实地并有防滑措施，登梯作业时，应有人防护。8、高空作业要与架空的带电线路保持规定的安全距离，防止人身触电。9、在易散发有毒气体的厂房上部及塔、罐顶部施工，要设专 人监护，发现有毒气体放空时，应停止工作，离开现场。第八节 土方工

13、程安全规定1、土方工程的安全规定按国家颁布的建筑安装工程安全技 术规程，中的规定执行。2、厂内动土施工前要办理施工动土证，经设备部门批准后方 准动土施工，以防止损坏地下电缆、管道等。施工余土必须马上清除 平整。第九节 检修现场安全保卫工作1、装置在检修期间，要加强保卫工作，24 小时要派专人值班 巡逻检查，关键设备和要害部位的检修，要控制无关人员进入。2、在检修期间要保证厂区和装置消防道路畅通无阻，消防水 压充足，各种消防灭火器材齐全好用。3、安全、消防、保卫人员要深入检修施工现场，加强安全监 督检查，发现违章作业有权制止，并帮助拟定、落实安全措施。第十节 装置检修后开工的安全规定1、 装置检

14、修后，现场必须做到工完、料尽、场地清。有毒有 害的废金属、设备、管线要指派专人负责进行安全处理，以防后患。 检修过的设备、管道内部必须清扫干净，经过专人仔细检查后方准封 闭，封闭时要有检查记录和检修人员签名，以示负责。2、 装置检修工程项目完毕，主管检修负责人，应组织调度、 设备、技术、工程、保卫、供应、安全部门等，进行“四不开气”检 查，经过 “四不开气”检查合格后，按开工方案由装置负责人指挥 生产岗位，按流程、设备、系统管线全面检查，并做好开工的各项准 备工作。3、装置开工前，车间领导应对通风、通讯、消防器材、梯子、 平台、栏杆、照明等一切安全设施进行全面检查。各种安全措施应齐 备，并处于

15、良好的状态。4、检修后的压力容器、瓦斯、油品管道、贮罐焊缝质量应按 规定做无损伤检查。焊工对其焊接的焊逢要打上钢号，以示负责，并 对压力容器、贮罐、瓦斯、油品管道按规定进行试压、试漏和气密性 实验，对转动的设备作单体试车，安全设施进行调试复位。未按规定 实验的设备、管道、仪表等不投入生产。5、装置在贯通试压以前，按盲板流程图把所加的盲板全部拆 除，不得遗漏，车间领导必须进行复查确认。6、生产、盛装、输送油气的密闭设备、管道，在接受物料时， 应缓慢进行，注意排凝，防止冲击现象。在接受蒸汽时要先预热、排 水、逐渐升温升压，防止水冲击。7、系统开工，由车间领导按开工方案组织，由生产调度统一 指挥，各工序保持密切的联系。8、装置开工正常后，要组织生产、检修人员全面检查验收， 分别整理技术资料，归档存查。