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1、质量通病预防措施名称、现象产生原因防止质量通病措施1.桩钢筋笼偏位，变形1. 钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2. 钢筋笼上未设耳环控制保护层厚度3. 桩孔本身偏斜或偏位4. 孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设1.钢筋过长，应分2-3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强.2.在钢筋笼局部主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊接耳环控制保护层厚度.3.桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复打孔纠正.4.孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清洗。2.现浇钢筋砼楼板1.现浇钢筋砼板支模顶面标高不准。1.现浇板支模时严格控制顶面标高，模板验收完后，进行钢筋工程施工。3.柱“断条周边结露1.
2、没有将柱底部残留砂浆、碎渣及杂物彻底去除。2.振捣不实或跑漏，柱位置及节点处理不当。1. 浇筑砼前应彻底去除杂物，沿模板和马牙槎范围内砖墙自上而下，充分浇水湿润。2. 砼接槎处设在楼板上100mm处，并设清扫口，浇筑砼时应分层振捣密实。4.砌筑砂浆不饱满墙体返潮、结露1.砂浆拌和不均，和易性差，挤浆费力，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满2.采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度到达2-3cm，使砂浆饱满度降低1.砌砖尽可采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；2.改良砌筑方法，防止采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，用“三一砌砖法即使用大铲、一块砖、一铲灰，一挤揉的砌筑
3、方法，严禁用干砖砌筑，并设专人检查，不合格处返工重砌。5.陶粒砼砌块墙体裂缝1. 陶粒块养护期不够。2. 施工方法不当。3. 二次抹灰产生收缩。4. 拉结不满足要求。1.未满足40天养护龄期的不准使用，砂浆收缩会造成整个墙体的收缩，墙体的砌筑高度不能超过一步架，陶粒墙砌完后不能直接抹灰，应满足7天养护期，破损开裂不合格的砌块不准使用。2.在砌筑陶粒墙时，所有电气，综合布线消防等管线必须同时在陶粒块孔中穿越不得在墙上凿孔洞控制墙体开裂并在整个墙体上加设钢丝网孔径1515，并用16分钢钉固定，间距300。采用“平打灰贴砌法，砌筑时不能一次砌到顶，顶部采用割砖斜砌法。隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构
4、接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。3.在不同材料界面相临处抹灰前设防裂钢丝网，钢保因不同材料影响外部抹灰产生收缩变形造成墙体裂缝。4.严格按设计图纸施工，当砌筑高度大于3.5m时建议部门加设构造圈架，当墙长度超过5m时设构造柱，为保证砂浆饱满度采用“平打灰贴砌法。按设计要求垂直方向每500设墙体拉结筋26.5。每一道工序完成后实行各专业联检制，分项工程完毕后，组织联检验收合格放行。名称、现象产生原因防止质量通病措施6.混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。A、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆石子多。B、混凝土搅拌时间短，
5、没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。C、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。D、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下实与振捣配合不好，未及时振捣及下料，因漏振而造成蜂窝。E、模板孔隙未堵好。或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。A、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。B、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。C、混凝土自由倾落高度一般不大于2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。D、在竖向结构中浇筑混凝土时，柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无
6、交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。E、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。F、柱断面有4040cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。G、捣实混凝土拌合时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，对轻集料混凝土拌合物，那么不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。H、混凝土浇筑时，必须掌握好每点的振捣时间。I、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
7、如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。7.混凝土外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。A、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土外表被粘损，出现麻面。B、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土外表粘结模板，引起麻面。 C、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土外表沿模板缝位置出现麻面。D、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表，形成麻面。A、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。B、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。C、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至
8、气泡排除为止。名称、现象产生原因防止质量通病措施8.钢筋混凝土结构内的主筋、副筋、箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。A、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。B、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。A、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层的厚度按照设计要求执行。B、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。C、钢筋较密集时，应先配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的
9、1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。D、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。E、浇筑混凝土前应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。F、混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。G、拆模时间要根据试件试验结果正确掌握，防止过早拆模。H、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有遗体弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。9.在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安放顺序。绑扎钢筋骨回之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检
10、查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的根底上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。10.在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。搭接处没的扎牢，或搬运时碰撞，压弯接头处。钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接局部的中心和两端，共三处。搬运时轻抬轻放。 11.在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出标准规定数值。A、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。B、忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。C、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其
11、中距规定为：在受力钢筋直径30倍区段范围内不小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率。D、分不清钢筋在受拉区还是在受压区。A、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加以文字说明。B、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件均应焊接，不得采用绑扎接头。C、弄清楚标准中规定的同一截面的含义。D、如分不清受拉或受压区时，接头设置均按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，那么应讨论解决。 名称、现象产生原因防止质量通病措施12.A、浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有到达标准要求。B、预
12、制板制成后，板底出现裂缝，悬臂板的板面出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。A、保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。A、检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。B、钢筋网片有可能随混凝土浇筑而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网扯绑吊在模板上，或用钢筋承托钢筋网片钢筋穿过侧模作为托件。 13.绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪曲、扭曲。搬运过程中用力过猛，堆放地面不平，绑扣钢筋交点太多，绑一面顺扣时方向变换太少。堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放，增加绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间局部至少隔一交点绑一扣；一面顺扣要交
13、错着变换方向绑；网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。 14.在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 15.钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了
14、画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。对于形状复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择适宜的操作参数，以作为示范。 名称、现象产生原因防止质量通病措施16.剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。A、定尺卡板活动。B、刀片间隙过大。A、拧紧定尺卡板的紧固螺栓。
15、B、调整固定片与冲切刀片间的水平间隙，对部切片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5-1mm为适宜。 17.螺纹钢筋沿“纵肋发现纵向裂缝，或在“螺距局部有断续的纵向裂缝。轧制钢筋工艺缺陷所致。剪取实物送钢筋生产厂，提醒今后生产时注意加强检查，不合格不得出厂。18.在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根试件作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标屈服强度或抗拉强度不符合技术标准要求。钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格或材质不均匀。收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细看出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况，如强度过高或波动较大等，应进行复查。 19.钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝材料冷弯性能不良。在冬季施工中应保证弯折时施工温度在0度以上。20.钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊加装卸车，防止用钢丝绳捆绑。21.钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放地一起，有技术证明与无技术证
