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1、精整车间“提质增效降成本”劳动竞赛方案为积极响应厂部开展的“降低改判率 提高综合成材率”劳动竞 赛号召，进一步提升钢板的实物质量，营造全员保质量 降成本的良 好氛围，经车间研究决定，在全车间开展“提质增效降成本”劳动竞 赛活动，具体方案如下：一、车间成立劳动竞赛评比小组。组长：副组长：成员：二、提质增效劳动竞赛方案：车间根据厂部劳动竞赛的实施意见，结合精整工序的特点，把竞 赛内容分为三部分：剪切精度劳动竞赛；标识精准劳动竞赛；表面质 量劳动竞赛。考评办法：劳动竞赛以生产大班为单位，总分100分。车间根据当月各项检 查的内容和考核量分别统计三个竞赛的排名，按排名打分：剪切精度 劳动竞赛依次为：4
2、0分（第一）30分（第二）20分（第三）0分（第 四）；其余二项竞赛分别为30分/20分/10分/0分。各大班三项竞赛 得分累加最高者为月优胜班组。车间依据分值排名分别进行奖励。第一名奖励大班5000元，大班工长奖励300元班长奖励200 元；第二名奖励大班3000元，大班工长奖励200元 班长奖励100元；第三名奖励大班2000元，大班工长奖励100元班长奖励50元； 第四名不得奖。所有奖励以月综合奖100%兑现，竞赛周期暂定一年（2012年3 月一2013年2月），年度总分数（12个月累加）排名第一，另嘉奖大 班5000元，工长、班长各奖励500元。（一）剪切精度劳动竞赛目的：全面提高尺寸
3、精度和断面质量，杜绝剪切尺寸改判，减少后部 工序修磨量，促进金属平衡。1、负责人：2、竞赛单位：各大班剪切岗位操作工及划线工3、竞赛内容：a. 钢板剪切断面光滑平整，无毛刺、切口、分层、锯齿等缺陷，头尾 部无结疤、折叠缺陷，轻微缺陷进行修磨。b. 长、宽放尺量符合车间内控标准（标准见附件1）。c. 范围定尺板50mm晋级率不少于20%。考评办法：现场检查、中间产品抽检、成品板库内抽查否决指标：剪切原因造成钢板短尺、窄尺、异议取消当月参赛资格。（二）标识精准劳动竞赛目的：严格按照车间规定的质量标准进行标识，确保钢板标识内容的 完整、准确、美观。1、负责人：2、竞赛单位：标识工、成品收集岗位操作工
4、及记录工3、竞赛内容：a. 钢板标识内容齐全、工整清晰、字体统一、无标识错误。b. 记录单信息准确无误、信息传输准确及时，无漏传、错传现象。c. 火切板、废品板等中间产品标识清晰准确。考评办法：中间产品抽检、成品板库内抽查否决指标：出现标识、记录异议，取消大班当月本竞赛参赛资格。（三）表面质量劳动竞赛目的：减少表面缺陷，提升钢板外观质量。1、负责人：2、参赛单位：全员3、竞赛内容：a. 钢板表面洁净无划伤、砸伤、搓伤、油污。b. 钢板板型平直，入库钢板控制在3mm/m以内，无明显的纵向波浪。（包括本班入库的火切板）c. 缺陷修磨干净，符合修磨标准。（见附件3）考评办法：现场检查、中间产品抽检、
5、成品板库内抽查否决指标：出现表面原因异议，取消大班当月本竞赛参赛资格.三、双边剪使用率劳动竞赛方案目的：满足生产高标准产品的需要，提高剪切精度1、负责人：2、竞赛单位：四大班双边剪操作工3、竞赛内容: a、设备正常情况下，鼓励四班对适合的品种规格（见附件2）使用 双边剪剪切，当四班第一名月剪切总量N500支/大班时，车间对四班 月双边剪剪切量排名进行绩效奖励：第一名，奖大班5000元、工长奖300元；第二名奖大班3000元，工长奖励200元；第三名奖大班2000元，工长奖100元；第四名不得奖。（如因设备原因达不到预期支数时，车间按照10元/支进行奖励， 本竞赛暂停。）火在双边剪操作室设立双边
6、剪剪切台帐，各班双边剪操作工 负责对剪切信息进行详细记录，记录不清，不计算支数，如车间检查 发现记录不真实，考核责任人-100元/次，并否决当月所有记录支数。C、如出现双边剪切坏钢板问题，要进行分析，一经落实为我车间 原因，按照-500元/支考核大班。因调整控制不当造成的尺寸超差， 执行车间现行考核规定，纳入尺寸精度竞赛。考评办法：现场检查、台帐记录否决指标：操作原因造成钢板切费或重大人为设备事故，取消当月参 赛资格。四、降低维修费用劳动竞赛方案。目的：降低维修费用，深入开展修旧利废和挖潜活动。1、负责人：2、竞赛单位：维修班3、竞赛内容： 、维修班修旧利废劳动竞赛。共设三档指标。一档指标为月
7、创修旧 利废价值3万元以上，班组不奖不罚，二档指标为月创修旧利废价值 4万元以上，奖励大班1000元；三档指标为月创修旧利废价值5万 元，班组奖励2000元。 、降低外委费用劳动竞赛。凡过去外委的修理项目现改为自己修理 的，按原合同金额的5%予以奖励作业班组。4、要求：所有修旧利废的材料、备件都要建立台帐由负责人进行确 认，以修复单件价值为准，不得以整机或配套件整体价值计算，修复 单件使用周期小于新件1/4时间的不作为修旧利废价值。修旧利废范 围：减速机、联轴器、传动轴、冷床托辊、辊盘、链条、液压缸、气 缸、油泵、阀门、液压阀、干油分配器及各类管件等各类设备零部件。五、劳动竞赛评比小组监督管理
8、职责劳动竞赛小组组长、副组长具有对劳动竞赛监督管理职责，负责 监管督促各竞赛方案负责人对竞赛过程跟踪写实，杜绝出现弄虚作假 现象。车间竞赛小组成员负责对各项竞赛进行组织、指导、检查、考 评，各班工、班长负责依据竞赛规则组织本班的竞赛工作。望各班高度重视竞赛活动，切实转变观念，积极投身于厂部开展 的“降低改判率 提高综合成材率”劳动竞赛中，以实际行动践行“讲 责任，做主人，比贡献”工作。附件1：精整车间剪切尺寸内控目标附件2：双边剪剪切范围附件3：修磨标准精整车间附件1：精整车间剪切尺寸内控目标考核项目I档II档III档长度放尺量长度10m以下0 25mm0 20mm0 15mm长度10m以上0
9、 38mm0 25mm0 20mm宽度放尺量宽度2.5m以下0 15mm0 13mm0 10mm宽度2.5m以上0 18mm0 15mm0 13mm对角线所有尺寸W25mmW20mmW15mm剪切镰刀弯所有尺寸W8mmW5mmW3mm附件2：双边剪剪切范围（暂定）钢种最大厚度Q235A B C D 系列W30mmQ345A B C D E 系列W25mm绝对禁止剪切品种高表面板、高强船板、高强板、长度W9000mm各类钢板附件3：修磨标准1根据缺陷的形状确定磨光机的修磨方向，存在多个缺陷不允许在磨光 机旋转的情况下在钢板表面划向另一缺陷。2缺陷修磨面积遵循国标要求，较深缺陷应适当扩大修磨的面积。3修磨面要呈长方形或正方形，且修磨面内不得存在未磨部位。4修磨完成应将石笔标注缺陷的线或圈擦除干净，否则视为修磨未完成。
