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1、 .wd.空气泡沫站工程100与200立方米的拱顶罐制安施工方案目录1工程概况及编制依据32、施工准备33、施工程序44、储罐的预制65、储罐安装96、焊接127、储罐整体组装检查138、储罐充水试验139、防腐1410、质量控制与检验方案1511、安全保证措施1712、工作危险性分析JHA报告201、工程概况及编制依据1.1 工程概述 工程名称：甘谷驿采油厂沙家沟空气泡沫站工程 建设地点：xx市甘谷驿镇沙家沟 建设单位：延长油田股份公司甘谷驿采油厂 本方案适用沙家沟空气泡沫站工程1台200m3原水罐 、1台100m3清水罐、1台100m3泡沫罐的现场预制、组装。储罐规格及重量如下表：序号名称
2、罐体内径/尺寸mm罐体高度mm材料备注1200m3拱顶罐67207088Q235-A1台2100m3拱顶罐53306097Q235-A2台1.2 编制依据立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准 GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001现场设备、工业管道焊接施工及验收标准 GB50236-98 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000压力容器无损检测 JB4730-2005 工程建设交工技术文件规定 SH3503-93钢融化焊对接接头射线照和质量分级 GB3323-87焊接接头的 基本形式与尺
3、寸 GB985-88石油化工工程焊接工艺平定标准 SHJ509-88中低压化工设备施工及验收标准 HGJ201 - 83石油化工施工安全实施规程 SHJ3505 99施工图纸。2、 施工准备2.1 施工技术准备1、 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。、（1） 对施工图进展三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进展详细安全技术交底，施工记录表格齐全。（2） 工程所用材料，均要有合格的质量证明书。假设对材质合格证明书或货物有疑问时须进展复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的外表质量，外表应无严重锈蚀、损伤及外表裂纹、分层、重皮
4、等缺陷。 （3） 做好基础检查验收工作，基础应符合设计和标准要求，并结合土建交工资料进展检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进展罐底的施工。4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工标准的要求绘制贮罐排幅员。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。2.3 施工机具准备主要施工机具方案见表一、拱顶罐制作安装工机具方案表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1滚板机Z933-303000台12倒链3t台103真空泵台14螺旋千斤顶10t台55射吸式割炬H10-6A把26电动角向磨光机SIM-150A台107电动角向磨光机SIM-100A台58电焊机台
5、89焊条烘干箱ZYHC-30台110焊条保温桶台8表二 油罐制作安装检测设备表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1经纬仪DJ2E台12水准仪DS1台13压力表200 2.5Mpa 1.5级块24真空表150 0.1Mpa1.5级块22.3施工现场准备 施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。3、 施工程序 罐体预制水平、椭圆、垂直检查罐底抽真空检漏罐体防腐基础沉降观测 充水试验 交工验收与底板角焊缝焊接纵缝焊接罐底焊接拱顶焊接 抱杆顶升装置安装罐顶护栏焊接接无损检测 底圈壁板组装无损检测纵、环缝焊接 中间各圈壁板
6、组装环缝焊接 顶升顶圈壁板纵缝焊接 第二圈壁板组装 临时拱顶支架组装 拱顶组装 包边角钢组装 边缘板探伤 顶圈壁板组装 罐底防腐、铺设 基础验收4、 储罐预制4.1 底板预制1罐底排版底板预制前应绘制排幅员，并应符合以下要求：底板排板直径应比设计直径大1.52/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。2罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制，
7、采用半自动火焰切割机切割。测量部位允许偏差mm长度AB、CD2对角线之差ADBC3宽度AC、BD、EF2弓形边缘板尺寸允许偏差：弓形边缘板尺寸测量部位图： E A B C F D(3)罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，假设超过此要求必须进展平整，对接缝处的坡口及上下外表离坡口20mm范围内进展除锈和氧化皮的去除。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的局部涂刷环氧煤沥青漆两道。4.2 壁板预制 1壁板预制前应绘制排幅员，并应符合以下要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
8、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接收或开孔接收外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。2壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进展，工艺流程如下：编号测量记录下料、切割排 版板料检验交付安装检 验滚 圆壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差mm板长10m板长10m宽度AC、BD、EF0.50.5长度AB、CD11.5对角线之差AD-BC22直线度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸测量部位图： A E B C F D 200m3拱顶罐壁板共4带，从上到下的厚度mm依次为
9、：6、6、6、6。 100m3拱顶罐壁板共4带，从上到下的厚度mm依次为：5、5、5、5。 壁板卷制时，应在滚板机上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。样板长度不能小于2米。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。见以下列图壁板成形示意图板检查样板滚板机5成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。见以下列图壁板堆放示意图胎架4.3 顶板预制 拱顶板预制前应绘制排幅员，并应符合以下要求： 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。 拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向
10、正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，间隙不得大于10mm。 4.4 其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。4.5 预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的方法，不得使用打钢印的方法，标记要做好记录。所有板材下料后应打磨掉飞溅、油污、氧化铁。5、 储罐安装5.1 基础验收油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工标准要求。基础
11、外表尺寸复查应符合以下规定：1基础直径允许偏差为20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为20mm；2基础中心标高允许偏差为20mm，基础环墙外表标高允许偏差为20mm；3基础环墙外表每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；4沥青砂垫层外表应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层外表凸凹度按以下方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆圆周分成假设干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。在同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。5.2 基础放线用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅
12、板的安装定位线。通过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。5.3 罐底板的铺设与焊接5.3.1 基础验收合格后，将底板下外表除锈并按要求涂环氧煤沥青漆，每块底板边缘50mm不涂。才能开场底板铺设。5.3.2 罐底板铺设顺序为：先铺设边缘板，然后铺中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量。5.3.3 底板拼成整体，点焊定位，点焊长度3050mm，间隔300500mm，点焊顺序按5.2.5执行。但长焊缝尽量用卡具固定，或在能定位的情况下尽量减少定位焊的的数量。待短焊缝焊完之后再进展加固。5.3.4 底板焊接顺序 底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进展焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整； a) 先焊接中幅板的短焊缝； b) 焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊； C焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊； d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝； e) 最后焊接罐底中
