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1、.车辆钳工高级试题1、新麻花钻应经过刃磨后再用,以保证顺利钻削。 2、一对啮合齿轮其轴线应该是平行的。 3、在基本几何体中,一面投影为等腰三角形,则此几何体一定是棱锥。 4、车钩钩舌加热调修变形后必须做磁粉探伤检查,不允许有裂纹出现。5、车钩钩头内各组装零件无须用样板或专用检测器进行检查,只要符合规定要求后即可装用。6、刀具两次刃磨之间的纯切削时间称为刀具的耐用度。 7、只要工件夹紧了,工件就定位了。 8、钻深孔时,为提高效率应选较大的切削速度。9、圆柱管螺纹的公称直径是指管子的内径。 10、完全互换法比修配法装配质量高。 11、拧紧长方形布置的成组螺钉、螺母时,应从一端开始,按顺序进行。 1
2、2、当过盈量及配合尺寸较大时,可用温差法装配。 13、当过盈量及配合尺寸较小时,一般采用在常温下压入配合法装配。 14、往轴上装配滚动轴承时,必须把压力加在轴承外圈端面上。 15、选择滚动轴承配合时,一般是固定套圈比转动套圈配合得紧一些。 16、推力轴承装配时,紧环应与轴肩或轴上固定伯的端面靠平,松环应与套件端面靠平。 17、传动带的张紧力过大,会使带急剧磨损,影响传动效率。 18、带轮表面太粗糙,会加剧带的磨损,降低带的使用寿命。 19、蜗杆轴线与蜗轮轴线垂直度超差则不能正确啮合。 20、确定部件装配顺序的一般原则是先下后上,从里向外。 21、用加热法装配滚动轴承主要适用于轴承内圈与轴颈的装
3、配。 22、分离型轴承装配时,内、外圈应分别与相配合零件装配。 23、采用完全互换法装配,装配精度完全依赖于零件的加工精度。 24、螺纹零件拆卸时,关键是认清螺纹旋向,正确选择拆卸工具。 25、拆卸成组螺纹连接件,一般是从一端开始,依次按顺序进行。 26、过盈连接件的拆卸都是用压力拆卸法拆卸。27车辆制动装置在三通阀或分配阀装车之前必须对制动主管和支管进行清除锈垢后方可连接组装。28用螺纹连接的各制动管路及管接头在装车连接前,必须对螺纹表面进行检查,有缺损者不允许装车使用。29车轴轴颈与轴承结合面处产生的切轴一般是冷切轴。30滚动轴承径向工作间隙太小不会导致润滑油膜层破坏而发生轴承高温烧附。3
4、1圆柱滚子轴承内填充润滑脂过量时亦会引起轴承发热而烧轴。32197726型轴承组装吨位达不到最低要求易导致轴承内圈在轴颈上松转而烧轴。33车轮轮缘磨耗过限未予修复使轮轨间隙太大而导致车辆脱轨。34摇枕吊销漏探裂纹缺陷,不会造成吊销切断而导致车辆倾覆。35转8A型转向架两侧架固定轴距之差严重超差是车辆在运行发生燃轴或冷切的重要原因之一。36转8A型转向架侧架立柱磨耗板未铆紧造成切断和磨耗板脱落,使减振器失去侧架与摇枕的纵向联系作用而导致振动加剧,发生热切轴或脱轨事故。37转8A型转向架弓型制动梁组焊时因裂纹、夹渣、未焊透等缺陷未予消除会导致制动时发生制动梁脱落事故。38货车制动缸活塞推杆尾端为非
5、球面的多棱面,不会导致制动缸内壁产生偏磨。39货车制动缸后端无漏泄沟或漏泄沟堵塞,会造成活塞缓解后不能复原到位。40货车制动装置上拉杆转向架端低于制动缸端时,其制动缸推杆在缓解后也能复原到位。41制动圆销在紧急制动时被切断的主要原因之一是磨耗过限。42车钩钩头严重倾斜易造成两连挂车辆之钩舌销或钩尾销承受巨大的偏心载荷而切断。43车钩钩舌变形调修后在使用中发生断裂的主要原因之一是加热温度或调修温度达不到规定要求所致。44车钩全开位置不良的原因之一是钩锁铁弯曲或磨耗过限。45下开式车钩车辆连挂中自动脱钩的原因之一是钩提杆扁平部与安装座扁槽之间隙过小而失去防跳作用所致。46工艺是由工艺过程、工序、工
6、位和工步所构成 。47工序是构成工艺过程的基本单元。48根据产品制造、检修工艺的特点,把工艺要素和有关条件结合具体情况加以统一、简化而形成的标准,称为工艺标准。49编制工艺文件的基本原则之一是具有现实性,即可操作性。50编制组装或装配工艺规程的第一步是分拆装配图纸,确定装配方法。51装配部件划分的原则之一是：被划分的装配部件是一个不完整的装配实体。52、部件装配必须遵守由基准零件装起的原则。53不用专门夹具或胎膜进行定位、支承和夹经的装配方法,称固定装配。54车体组焊的基准部件是底架。55车辆落成交验时检查车体倾斜度是控制车辆总组装的形状精度。56车辆落成作单车试验是检查车辆总机组装的相对运动
7、精度。57新产品试制的工艺技术准备中最重要的一环是提出试制工艺方案。58新产品试制必须严格按设计图纸、技术条件和工艺文件施工。59检测量具和随手工具不属于工艺设备。60、生产过程的组织就是对劳动者的组织。61、交流电的频率都是50Hz。 62、当电源电压为380V,负载的额定电压为220V时,应作三角形联接。 63、当电源电压为380V,负载的额定电压也为380V时,应作星形联接。 64、电动机的定子绕组是电动机的电路部分。 65、电动机的转子起输出机械转矩的作用。 66、当设备需要恒速、大功率长期连续工作时,应使用异步电机作动力设备。 67、各种机械设备中,使用最多的是三相异步电动机。 68
8、、轴类零件常用车削方法进行精加工 69、薄壁套类零件加工时,特别要注意解决其加工过程的变形问题。 70、箱体零件加工时,一般是先加工孔,后加工面。72、研磨必须在精加工之后进行。 73、抛光不能改变零件原有的加工精度。 74、在吊运组装工作中,多人一起操作,一定要指派专人指挥吊车。 75、吊装及吊运柴油机、曲轴等重大部件时,一定要使用专用吊具。 76、吊装及吊运配件时,配件下禁止站人。 77、吊运加工后的精密零件,应使用三角带作吊具,以防损坏加工表面。 78、用编结法结钢丝绳套时,编结部分长度不应小于钢丝直径的10倍。 79、钢丝绳折断一股或绳股松散即应报废。 80、吊钩、吊环必须经过负荷试验
9、和探伤检查合格后方可使用。 81用六个定位点限制工件六个自由度的定位称为不完全定位。82无论欠定位或是过定位,均属于不稳定定位。83气动夹具的主要优点是对工件夹紧的可靠性较好。84对夹紧力要求大的螺旋夹具必须采用方牙螺纹。85、夹具设计的基本原则是三好,即：好用、好修、好制造。86、夹具夹紧力的三要素是夹紧力的大小、方向和作用点。87、夹具夹紧力的作用点应尽可能与支反力的支承点在不同作用线上。88、液压或气压夹具最常用的传力机构是杠杆式组装台架。89、螺旋夹紧机构和杠杆机构联合组成的夹紧装置,其目的在于增大压紧力和便于操作。90、现场处理行车事故所带的顶车工具是千斤顶。91、用于组装的夹具设计
10、,首先要考虑的是组装基准件如何选择正确的定位基准。92、设计胎膜夹具的台架和夹紧机构受力件时,除了考虑强度之外,必须考虑它们具有足够的刚度,以确XX位夹紧稳定、可靠。93车轴钢锻制成车轴毛坯后,要求材料的晶粒度必须达到78级。 94型车轮钢相当于60号优质碳素结构钢。 95重要承载零件的钢材料必须有冲击韧性的技术指标。 96转向架主要承载的铸钢件如侧架、构架、摇枕 无须作疲劳破坏试验。 97精密设备的机座、床身、变速箱等灰铸铁件退火后,在机加工前还必须作时效处理。98钨钴YG类硬质合金刀具使用于钢件机加工。 99天然橡胶具有很高的耐油性。 100橡胶件在低于-15之后,其弹性随温度的降低而急剧
11、降低。 101用做传力或夹紧的方牙螺杆应采45号钢制作较为适宜。 102我国研制的铁路车辆用B级铸钢是相当于含锰量较高的,且含有少量镍元素的25Mn优质碳素铸钢。 103机械设备或工装装用径向滚珠轴承时,轴承内圈与轴的配合通过采用基孔制的间隙配合。 104定位零件无论是经常拆装还是不经常拆装均采用过渡配合。 105在工装设计中,具有较精密的轴装配合,其公差等级应选用IT7级或IT6级。 106某机械设备主轴之两端轴用于安装滚动轴承,则两端轴除应标注尺寸公差、形状公差外,还应标注位置度公差。 107具有较精密的轴、孔间隙配合时,其配合表面的精粗糙度Ra应不高于1.6m。108传动螺纹的表面粗糙度
12、Ra应不高于3.2m。 109金属零件能承受的剪切应力比拉伸应力要大。 110计算零件强度的许用应力就是该件材料的极限破坏应力。 111 计算螺栓连接强度就是计算螺栓连接的预紧力。 112计算零件的刚度是考核零件抵抗外力作用下产生变形的能力。 113螺钉或螺栓连接的最大预紧力矩必须确保螺纹小径横截面不被拉断或不使螺杆产生永久变形。 114具有过盈配合的轴套连接,在配合尺寸公差相同的条件下压装钢套比压装铸铁套的压装力大。 115压装轴套时,压装力随压装速度增加而增大。 116同一轴套的过盈连接,压装力比退压力要小。 117齿轮传动比一般应控制在48以内较理想。 118蜗轮蜗杆传动的传动效率比齿轮传动效率要高。 119列车在铁路上运行时,机车牵引所消耗的牵引功率与运行速度成正比。 120机车牵引列车所消耗的功率等于列车重量乘以列车速度。
