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1、塔里木石化分公司合成氨一牛产部 压缩机装置K411原料气压缩机组检修方案编制人:审核人:机动设备处专工： 机动设备处领导：填报时间:1适用围目录22 检修目的及原因 32.1 任务来源 32.2 设备目前运行情况及存在的问题 32.3 不检修存在的影响 32.4 检修后预期效果 33 检修方案编制依据 34 检修实施时间、人员组织及费用估算 34.1 检修实施的时间及期限 34.2 人员组织体系 34.3 费用估算 45 检修围及具体容 45.1 透平解体大修 45.2 压缩机检修 55.3 附件进行检修： 56 检修备件、工具、材料准备情况 66.1 工机具准备 66.2 备品、备件准备 6
2、6.3 低值易耗品、劳保用品的准备 67 检修质量验收标准及规 67.1 检修质量标准 68 检修质量及费用控制措施 78 质量控制 88.1 质量控制流程 88.2 质量控制具体措施 98.3 检修费用控制措施 99 . 风险评估及 HSE 注意事项 1010 工艺与检修交接 11附件一： 2014 年原料气压缩机组检修可能更换备件估价清单 12附表二：原料气压缩机质量控制检查流程表 13附表三：原料气压缩机高压缸检修质量控制检查表 14附件四： 2014 年原料气压缩机组检修可能需要更换备件清单 16附件五： 2014 年原料气压缩机组检修材料及易耗品清单 17附件六： 2014 年原料气
3、压缩机检修专用工具清单 18附件七：工艺交检修确认单 19附件八：检修交工艺确认单 20附件九：原料气压缩机组检修后运行参数记录表 211 适用围本方案适用于塔里木石化分公司合成氨生产部 2014 年原料气压缩机检修2 检修目的及原因2.1 任务来源本次检修施工任务来源于 2014 年塔里木石化分公司装置停车设备维护检修计划，目的是将以 下目前存在的问题得到彻底解决。2.2 设备描述该压缩机组是为塔里木大化肥设计的天然气压缩机，压缩机为多级离心式压缩机，机壳为垂直剖分式其型号为 BCL405透平为中压冷凝式蒸汽透平其型号为SVKJPE5用膜片联轴器直联，压缩机及透平安装在同一钢底座上，其有关参
4、数如下：1 ）透平进汽压力 4.36 MpaA ，凝汽压力 13.7 MbarA , 转速 12729 r/min ，耗汽量 13.98 t/h 功 率 2300KW2 ）压缩机入口压力 1.52 Mpag , 出口压力 4.26 MPag , 流量 41557Nm3/h, 功率 2091KW3 ）机组重量 45 吨2.3 设备目前运行情况及存在的问题压缩机透平振值较高，油封漏油。2.4 不检修存在的影响机组已到了大修周期，不检修不能保证机组安全运行2.5检修后预期效果a.透平各项振值稳定在要求围。b.压缩机瓦间隙控制在标准围。c.透平各项配合间隙指标控制在标准围。d.机组无渗油漏油现象。e.
5、压缩机及透平运行状态参数在标准围。3 检修方案编制依据压缩机组各部位的检修技术要求及质量必须满足以下标准和说明要求：a. 石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备；b. 石油化工设备检修手册 压缩机（第二版） 要求；c. 鼓及 elloitt 图纸资料及使用说明书。4 检修实施时间、人员组织及费用估算4.1 检修实施的时间及期限检修实施的时间及期限： 2013 年 月 日开始，工期 15天；4.2 人员组织体系推荐检修单位：川化永鑫建设工程公司。 项目负责人：锡德。4.3费用估算透平属于大修，压缩机属于中修。估算费用(1) 配件费用 82万元(2) 干气密封修理 2套 50万元(3) 汽轮机
6、转子动平衡10万元(4) 检修费用15万元 合计157万元5检修围及具体容5.1透平解体大修a. 透平解体检修，检查隔板汽封、轴密封、轴瓦、油封;b. 对转子进行探伤检查；c. 转子做高速动平衡；d. 做好各部分配合间隙记录；e. 消除机组漏点；f. 调速系统进行静态调试；g. 待技术确认后，方可回装。5.2压缩机检修a检查压缩机径向、止推轴承、油封间隙，视情况更换;b. 拆两侧干气密封，对干气密封进行更换；c. 消除机组漏点；d. 联轴器对中。5.3附件进行检修：a. 主螺杆油泵解体检修；b. 油冷却器清洗；c. 油箱清洗；d. 油过滤器清洗，视情况更换;e. 轴封冷却器清洗；f. 蓄能器定
7、压；g. 待各部件技术确认后，回装。6 检修备件、工具、材料准备情况6.1 工机具准备 检修前要做好专用工具、通用工具及量具的检查及整理工作，检修中主要用到的专用工具有抬 轴工具、找正工具，对专用工具检修前要检验合格；通用工具及量具主要有公制扳手、英制扳 手、量缸表、外径千分尺、游标卡尺、塞尺、百分表、记号笔、电刻笔等，都应在检修前落实 好，所有量具需要确认精度等级并记录。 要根据部件的重量和技术要求设计、准备好起重设备机具和索具，钢丝绳扣必须有塑料或橡胶保护套， 起重设备机具和索具要检验合格， 要注意起吊高度是否合适，起吊前要进行起吊试验， 静、动负荷试验的负荷应大于准备起吊的最大件重量的2
8、5%。 检修时拆卸的零部件应有统一的零件存放架，轴承上盖、大盖、联轴节罩等应摆放在大小匹配 的胶皮上。6.2 备品、备件准备要求机组检修前必须将所有备品备件要提前落实到位，备品备件具体清单见附表1。6.3 低值易耗品、劳保用品的准备要求 机组检修 前必须将所有 低值易耗品及 劳保用品 要提前落实到位， 低值易耗品及劳保用品清单见附 表六。7 检修质量验收标准及规7.1 检修质量标准检修质量标准需要遵循鼓及 elloitt 图纸资料及使用说明书的要求，手册中无指定要求的要满足石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备和石油化工设备检修手册 压缩机（第二版） 要求；7.1.1 透平检修质量标准：L
9、r ClEXP-CE TClLfFJ. i屉4卄1酥IQ. ifaJim.tTiHP帀五拳mul匚1心 耐耳，.440EGIP ZEAL“中TEmX FbdL QZuFT ZN中彌1BT KHMTXJT 口3 活Ct3lW2JEmX 阳dj QXuET 2ND)C1l卯BC1#50 Aw：. m=4i?i mtfC5.-ma*tE7|JUCCISPwON aXAl OHhJT I if K1虚昂_3&口L FWPI_ 1 IM*- WiHJ IIREAH.).d2S23i WM4L.* 1 iAd- B-Mk f MJeW-Ij* HOT Bi |JIMC12PFMAL 3Cg nkdrCmA
10、-.BD3：E tf tMf1H联轴器编号联轴器外控lnln一1/I-1In fv .冋 径XJ-1111 -JLV 向 轴Rr -IX-H- i-面111允许值 径向位移值 测 实$ -PJ1-XT允许信值 测 实允许值丈测值EEEEEE11)02FJ O 0, O7 0t91 0.4J*O4-3OO110. rr5O 一-1-OO -_: 明 说5 9 TJ _T ;4 D 下 4(1. U 一 直-|九H rir V* d -It8 Tti iiiCiy o 1 8* no 一 对叶j- 9 17 2 -IW 二1 p 4 - ffiiT . J 11 台o o 匕r !訂-n8检修质量
11、及费用控制措施8质量控制8.1质量控制流程8.2质量控制具体措施8.2.1 检修时，检修人员应严格按规定着装，检修中做到“三不见天，三不落地”，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等方式施工；8.2.2 拆装零部件时，做好原始安装位置标记，确保回装质量；8.2.3 拆开的管道及设备孔口要及时封闭，拆下的零部件定位摆放，专人管理；8.2.4 拆除的螺栓做好清理、除锈工作，尽量重复利用；8.2.5 检修质量控制流表见附件二及附件三，并执行检查一次、记录一次的要求；8.2.6 检修后机组试运时按附件机组检修后运行记录表进行记录，确认检修质量；8.2.7 轴承及油封执行以下具体要求：(1) 径向轴承a. 瓦块巴氏合金经无损检测应无裂纹、脱壳、夹渣、气孔、烧损、碾压、偏磨等缺陷；b. 瓦块与轴颈的接触面应光滑、无磨损，防转销无磨损、蹩劲现象；c. 瓦壳与瓦背贴合严密，接触面积不小于80%两侧间隙不大于 0.05mm,水平剖分面自由间隙不应大于0.05mm,瓦块相互厚度差不大于0.01 mm;d. 轴承座供油孔、轴承体油孔干净、畅通；e. 瓦壳过盈量应为 00.02 mm;f. 后轴承间隙参见安装手册中的“间隙数据单”
