连铸机机械设备安装、维修说明书

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1、设备安装维护说明书天津天丰钢铁有限公司R8m 四机四流方/矩形坯连铸机设备安装维护说明书编制：饶辉端审核:姜利生批准：陈忠启武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司二 OO 六年十一月1。0、前言本连铸机机械设备安装、维修说明书是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯 连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其 目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的 设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。2、0、连铸机主要工艺参数及机械设备2.1、工艺参数1、冶炼设备：转炉2、转炉座数:1 座3、转炉工程容量：40t4、转炉

2、出钢量:平均：43t;最大:45t5、转炉平均冶炼周期:28min6、连铸机弧形半径： R8/16m7、台数x机数x流数:1*4*48、流间距： 1400mm9、冶金长度:12.35m10、铸坯断面：150*150mm2； 165*280 mm2； 200*200 mm2；试车断面:180*330 mm211、定尺长度：36m12 、铸机拉速：断面平均拉速(m /min) 最大拉速(m /min)150* 150 2。2 2。8165*2801.11 。 6200*2001。31。8180 * 330 0.91 。 313、浇铸钢种:普碳钢、低合金钢、优质钢2。2 主要机械设备:设备的各部件或

3、零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下 列诸技术条件:JB/ZQ4000.86焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.1086涂装通用技术要求YB924492冶金机械设备安装工程质量检验评定标准YB321782冶金机械加工产品防锈技术条件YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统）YBJ207-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用）YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YB9249-93冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢

4、设备）所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。车间管道颜色按GB2893-82安全色、GB723187工业管路的基本识别色和识别符号的规定。基本识别色安全色1、蒸汽管铅色2、生产水管绿色3、热水管绿色4、烟气管黑色5、压缩空气管浅蓝色6、氧气管浅蓝色黄/黑/ 八、7、乙炔气管黄褐色黄/黑/ 八、8、煤气管道黄褐色黄/黑/ 八、9、氮气管道黄褐色3。2连铸机安装主要中心线（图号:WAM157T1001001）1、为了便于连铸机主机的安装，将设连铸机弧线段安装图（图号：WAM157T100100-15/5）。2、安装图上的代号说明如下:“0”C/L 铸机 R8m 弧垂直中心线与辊面交点,此点为永久基准点

5、，建议设在铸机两侧,连铸机 其他设备的安装测量都以此点为基准；另外铸机外弧基准线与辊面的交点也可在铸机两侧设 永久基准点。永久基准点按YBJ20283冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设 备）中连续铸钢设备（第四节）中“4.1.1.1和4.1。 1.2”的要求设置。“A”C/L 下拉矫辊轴心线；“B”C/L 拉矫机 R16m 弧垂直中心线上辊子轴心线;“C”C/L 拉矫机脱坯处下辊轴心线；“D”C/L 导向段支承辊轴心线；“E”C/L 导向段支承辊轴心线；“F”C/L 导向段支承辊轴心线；“GC/L 导向段调整辊轴心线;“H”C/L 导向段调整辊轴心线;“I”C/L铸机外弧基准线与铸机R

6、8m弧水平中心线交点；“J”C/L 引锭杆下支承辊轴心线;“K”C/L 引定杆下支承辊轴心线；“L”C/L 引定杆支承辊轴心线；“M”C/L 引定杆存放传动装置轴心线；“N”C/L 二冷一段安装耳轴轴心线;2.1、拉矫机上“A、“B”、“C”点击其他辊子按连铸机工艺总图和拉矫机总装配图尺寸正确就 位，R8m弧上的辊子用对弧样板校核.2。 2、结晶器振动装置按连铸工艺总图及振动装置单体设备总图尺寸正确就位后，振动装置 的结晶器安装面与固定架上安装基准面应为水平（安装时振幅调为零）。2.3、其余各设备请按连铸机工艺总图和单体设备总图尺寸安装调整就位. 2。4、安装过程中,应检查所有的设备是否在铸流

7、中心线上。2.5、完成上述所有步骤之后,就可将各设备牢固定位。 4。0、连铸机主要机械设备说明电气系统、大包称量系统、自动火焰切割机、液压站、润滑系统、出坯系统等和电机、减速 机等等标准件和外购件详见各生产厂家的相关说明书及资料.4.1。0、100t 钢包回转台（图号:WAM157T110100）4。 1。 1、性能及结构说明 钢包回转台位于浇注平台前混凝土基础上，用来接受并支承盛满钢水的钢包,在连铸机开始 浇注前将钢包旋转到浇注位.为中间灌提供钢水。当钢包中的钢水浇注完时（或是出现事故时）, 可将钢水包旋转 180，更换钢包以实现连浇。为更好地提高设备的使用效率，减轻工人的操作强度，钢包回转

8、台采用自动定位系统：当钢 包旋转至浇注位时，钢包回转台自动停止。钢包回转台的两个座包位均安装了钢包称重传感器。事故驱动采用EPS应急电源,在事故状态下，将钢包从浇注位旋至受包位。4.1.2、主要技术参数序号 名称 规格型号1 最大承载能力200t （单臂最大承载100t）2 回转半径 3.5M3 回转速度 1r/min4 回转传动电机YZP180L 8,功率11kw，转速735rpm5 回转减速机 GTSH350F，速比i=106。1电机至回转台总减速比：i=679.346 回转支承型号131.45.2240（徐州回转支承厂）4.1.3、安装、试车及验收要求 回转支承与回转臂联接螺栓及回转支承

9、与底座法兰处螺栓在装配时螺栓须有预紧力，每个螺 栓预紧力的大小应根据JB2300-84的要求，达到螺栓材料屈服强度的0。7倍，底座与基础处的 螺栓预紧力为900KN；支座与回转支承的紧固螺栓预紧扭矩为2100N?m装配好后应进行空 载和负荷试运转,在最大静负荷条件下，即一侧为100吨而另一侧无载荷和两侧各为100吨 时，回转过程中动作应灵活、平稳可靠，不允许有卡啃、憋劲及点头现象.安装要求：序号 部位 安装精度1 机座的纵横向中心线极限偏差 1。 5mm2 标高极限偏差 1mm3 回转臂支承平面的水平度公差0.05/10004 加载（即100吨时）回转臂的下挠量 1/6005 （不包括回转支承

10、间隙而产生的下挠量 ）回转臂上支承钢包的 四个支承面高 低 差。 3mm调整主接近开关位置,以满足钢包定位要求。4.1。4、维护要求4。1.4.1、定期检查EPS电源系统,以保证事故或停电时，能够驱动回转；4。 1.4.2、定期检查润滑系统,并及时为润滑点填充润滑剂,以保证设备在正常运行时,能够得 到有效的润滑，避免不必要的设备损伤。4。 1。 4.3、电动机、减速机应按照其生产厂家提供的说明书进行维护。4.1。4.4、设备的回转必须严格按照工艺程序进行。4。2.0、中间罐车组总装配（图号：WAM157T1120100）4.2。1、性能及结构说明中间罐车的主要作用是承载中间罐，在浇注过程中能快

11、速更换中间罐，保证连续浇注的顺利 进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。中间罐车组主要由两台对称布置的中间罐车组成。中间罐车的结构形式为高低腿式:主要由 车架、行走机构、横向微调机构等部分组成.为便于中间罐的水口对中，走行机构采用双速电 机，实现快、慢速传动，进行纵向对中。横向微调进行横向对中，采用手动丝杆传动。4。2。2、主要技术参数最大载重量：50吨轨距：4200mm轮距：7020mm行走机构:快速11.5m/ min；慢速一 2.7m/min；电动机:YZD132M2-4/16，功率：0.75、3。0kw（带内制动器）；转速：3251400r/min；减速机 SC-12 i=1

12、28横向微调机构:调整行程：右移60mm,左移60mm调整方式:手动丝杆式4。2.3、安装及验收要求4.2。3。1、中间罐车的零部件（如螺栓、轴承、齿轮传动、联轴器、密封件等）的装配应按 YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定执行；4。2。3.2、轨道安装应符合YBJ20283表26之规定；4.2.3.3、走行机构组装应符合YBJ202-83表27之规定；4。2。3。4、放置中间罐的四个面的高度差不大于3mm；4。2。3.5、中间罐车在使用前应在车体受辐射的烘烤部位采取隔热措施；走行电机现场安 装时加防护罩，防护罩用钢板和角钢制作，钢板厚度为23mm。4。2.4、维护要求

13、4。2。4.1、试运行前后应仔细检查设备各运行部件是否注满或涂上了足够的润滑剂；4。2.4。2、除走行减速机应加足够的机油外，其余各润滑部位均注入足够的润滑剂；4.2。4。3、试运行前应检查有关密封处有无漏油、渗油现象。4。2。5、空载试车425.1、中间罐车行走时，是由双速电机实现快慢速行走正常生产时由人工选择快慢速度。 要求两套传动机构的电机同步运转，中间罐车启动平稳，制动及时，停车准确,无打滑现象。4.2。5.2、空载试运转应反复进行（不少于5次），并仔细观察。如发现异常响动应及时停车检 查，在故障未查清以及清除前，切勿再做试运转。4。2.6、冷态负载试车426.1、冷态负载试运转应在空

14、载试运转确认合格后进行。4.2.6。2、负荷应逐渐添加，当冷负荷总重加至50吨时，中间罐车运行正常表示合格。4.3。0、中间罐系统（WAM157T120200、WAM157T121100）4.3.1、性能及结构说明中间罐系统包括：中间罐及盖板、中间罐砌筑。中间罐的外壳用钢板焊接而成，周围焊有加 强筋，梯形结构，在罐体侧壁上焊有吊耳。中间罐内壁采用打结永久层，工作层采用镁质涂 料或绝热板.4。3。2、主要技术参数中间罐：工作液面高度：700mm；溢流液面高度：800mm；工作容量： 18t；最大容量:22t；4.3.3、维护要求4。3.3。1、应注意中间罐的工作液面高度，以免对设备及铸坯产生不利

15、因素。4。3.3。2、应注意中间罐的耐火材料的使用情况，定期修补。4.4。0、结晶器（图号： WAM157130100）4.4。1、性能及机构说明 结晶器安装在振动架上,其主要是使钢水在其中按所需断面初步凝结成型,使注入结晶器铜管 中的钢水快速冷却,与铜管相接触的钢水结壳,在引定头拉出结晶器铜管后，所凝结的坯壳能 承受钢水的静压力实现一次冷却。主要由铜管、内水套、外水套、上下密封法兰、各类密封圈、足辊等组成.铜管材质为含银 铜、内壁镀铬。内水套为不锈钢整体成形水套,以保证水缝均匀.铜管上端固定，下端自由， 以适应铜管冷热急剧变化带来的纵向伸缩。结晶器用来快速松开螺栓固定在振动装置的框架上,定位采用面、销定位方式进出水用O型 圈密封,自动接通。4。4.2、主要技术参数浇注铸坯断面尺寸： 1