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1、主体混凝土施工方案1、编制依据1。1施工组织总设计1.2工程施工图1。3混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20021.4混凝土泵送技术规程JGJ/T10952、工程概况2。1本工程设计单位2.2本工程0.00相当于绝对标高1810.9m。地下室1层，1#、2、3楼地上18层，4#楼地上11层。1、2、3#建筑屋面高度56。1m，4#楼建筑屋面高度39.3m主体为剪力墙结构.采用蒸压加气混凝土砌块围护。标准层层高3.0m，墙壁以200mm厚度为主。3、工程特点及难点1、施工场地道路狭窄,合理安排混凝土施工时间，协调好与其他作业（如周转材料进场等)，是本工程一个难点。2、本工程使用商品混凝
2、土，确定混凝土浇筑时间，制定合理进度计划，提前与搅拌站协调好，是本工程一个难点。3、在雨季施工过程中如何保证混凝土连续浇筑,随着楼层的增高，已施工的混凝土面积增多，如何做到砼的泵送和养护是主体施工的一个难点和重点.4、面对以上工期紧，场地狭小,供料困难等特点,因此在编制泵送砼施工方案时，充分考虑不利因素，针对以上不利因素，制定适当施工方案:1）、首先是施工的流水段划分应当合理，材料进场量必须满足施工流水要求。2）、合理安排施工工序，采用混凝土布料机配合输送泵浇筑混凝土施工，以提高工作效率、缩短工期.3）、材料进场严把质量关，材料不合格的,不许进入施工现场,更不得进行混凝土浇筑.4）、做好混凝土
3、施工的夏、冬季准备工作，采取切实可行的混凝土夏、冬季施工措施,确保夏、冬季混凝土施工质量.4、施工安排4.1砼泵送设备及管道的布置结合本工程混凝土施工量，工期紧，质量要求高等特点采用砼输送泵配置旋转半径6米的旋转式泵管浇筑砼。4.1.1砼泵的选择根据砼输送管水平长度、最大水平输送距离及砼泵的泵送能力,选择HBT60砼输送泵，最大出口输出压力为4。62Mpa,浇筑砼量1658m3/h,浇筑最高度为100m。四层以下也可以采用混凝土输送泵车施工。4.2砼泵的布置要求4.2.1在泵送砼施工中，砼泵的停放位置是一个关键。本工程准备的混凝土固定泵车（HBT60）有1台,混凝土施工时泵车固定在4#楼南侧.
4、4.2。2砼泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。4.2.3考虑到材料供应快捷方便，便于砼泵的清洗，其停放位置具备良好的排水设施,并且供水供电方便。4。2。4在砼泵作业范围内，不得有阻碍物、高压电线。4.3砼输送管道的布置4。3。1为了避免反复安拆泵管，楼层混凝土浇筑完后泵管不再拆卸,随着楼层增高而竖向铺设。泵管穿越楼层的位置均在楼层烟井预留孔内。4.3。2砼输送管道主要包括直管、弯管（45、90、135）、软管、管接头。软管的主要作用，装在输送管末端直接布料，其长度58m,要求柔软、轻便和耐用,便于人工搬动。4.3。3管接头主要用于管子之间的连接，各管卡不得与地面或支撑物接触,并留有
5、一定间隙，以便快速装拆和及时处理堵管部位.4.4配管设计要点4。4.1为减少压力损失尽量少用弯管和软管，输送管的辅设应保证安全施工,便于管道故障的排除和装拆修的方便.4.4。2管线要求布置横平竖直,在同一管线中应用相同管径的砼输送管，同时在采用新旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大外。4.4.3垂直管路铺设时，随着高度的增加，混凝土有回流的趋势，解决的办法是在泵和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，以便产生较大的阻力阻止混凝土回流，一般水平管路长度不应少于垂直路长度的15，当水平长度不够时，在输送泵前加设截止阀。4.4。4管路铺设时，泵机出口锥管处不允许直接接弯管,至少应有5m以上的直管。在泵送
6、低标号混凝土时，则泵出口前的水平部分应有10m直管，以减少泵送阻力，防止砼离析。4。4.5输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段，输送管的接头严密，有足够的强度,并能快速拆装。4.4。6砼输送管道向下倾斜配管时,倾斜配管采用上、下各配一个45角弯管.4。4.7砼输送管的固定：水平管要求每隔2m一道用支架、台垫、吊具等固定,要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。以便于排除堵塞、装拆和清洗管道。4。4.8在高温炎热季节施工时，在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并不断浇水湿润降温，在冬季施工时，在混凝土输送管上包裹两层草帘，用12铁丝扎牢.4。5混凝土输送泵管及布料杆的加固：4。5.1竖向泵管用井字
7、架单独加固，不得与楼层内满堂脚手架连接，泵管穿越楼层预留洞口时，四周用木塞加固牢固.4.5。2布料设备不得或直接搁置在模板或钢筋网片上。布料设备设在钢管架上架空放置；布料设备底座用钢管固定在架子上；四周用四根钢丝绳均匀的拉紧并于下层墙筋连在一起。4.5.3泵管和布料设备布置见下图：泵管和布料设备布置图4.6施工组织4.6。1本工程1楼单独用一根泵管施工，2、3、4楼用共同用一根泵管，然后分支施工.混凝土浇筑时间安排在晚上为宜,便于第二天测量放线。4。6。2合理安排施工工序，采用混凝土布料机配合输送泵浇筑混凝土施工，以提高工作效率、缩短工期.4.6.3材料进场严把质量关,材料不合格的，不许进入施
8、工现场,更不得进行混凝土浇筑。4。6.4做好混凝土施工的养护准备工作，采取切实可行的混凝土养护措施，确保混凝土施工质量。4.7劳动力组织管理人员3名，试验员1名,塔吊司机2名，指挥2名,机械维护1名，输送泵司机2名，电工1名，砼工11名，木工2名，钢筋维护2名.5、施工准备5。1、机具准备HBT60砼输送泵1台,输送泵管350米,振捣器4台。5.2、技术准备5。2。1图纸会审记录经各方签认后下发至施工作业人员。5。2。2施工作业前对施工班组进行详细的安全技术交底.5。2。3准备好施工所用到的各类施工图集、规范及法规。5。2。4对进场材料及时送试,以确保工程质量.5.2.5试验器具计划标准试模（
9、100*100100mm）10组,卷尺3m/5m4把。5.3材料准备5.31一般规定（1）本工程采用的混凝土均是有商品混凝土公司提供的商品混凝土.进场的商品混凝土必须有厂家出示的质量保证证明，若质量保证内容与配合比要求的不符,不得使用。(2）施工前要严格进行复检，对于含泥量、泥块含量、有机质含量超标,级配不合理、碱活性大的砂石坚决杜绝使用.（3）在砼配比中要求搅拌厂家按设计要求或正确使用砼外加剂，提高砼和易性、流动性、保水性.（4)对刚进场的混凝土进行坍落度测试，以保证砼的泵送条件.（5）严禁往混凝土车内加水,以免影响混凝土自身强度。5.4。主要试样留置计划结构砼的强度等级必须符合设计要求。用
10、于检查结构构件砼强度试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：序号部位强度等级试块组数备注11#、2、3楼1层至18层每层梁板及以下墙壁C30/C35/C40/1标1同24#楼-1层至11层每层东段梁板及以下墙壁C30/C35/C40/2标1同6、砼施工方法6.1砼的泵送砼泵的操作是一项专业技术工作,安全使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书，制订专门操作要点，操作人员必须经专门培训合格后方可上岗独立操作.6。12砼泵与输送管连通后,应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行试转。6.13砼泵启动后，应先泵送适量的水,以湿润
11、砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁直接与砼接触部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以泵送同砼标号的水泥砂浆，砂浆数量根据泵送距离长短确定。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6。14开始泵送时,砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗经常保持充满水,泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。6.15在砼泵送过程中,如需接长输送管长于3m时，应按照前述要求，应预先用水泥砂浆湿润和润滑管道内壁。泵送中不得把拆下输送管中的砼撒落在未浇筑的地方。6。16当砼泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显的振动现
12、象而泵送困难时,不得强行泵送，立即查明原因。一般可先用木槌敲击输送管弯管等部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。6.17当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除:6.17.1反复进行反泵和压泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。6.17.2可用木槌等敲击方法，查明堵塞部位，若确实查明堵管部位，可在管外击松砼。重复进行反泵和压泵，排除堵塞。6。17.3当上述两种方法无效时，应在混凝土泵车卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前应排除管内空气6.18在砼泵送过程中,若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位。停止泵送，并且中断时间不要超过1小时，同时应采取下
13、列措施：6.18。1砼泵车卸料清洗后重新泵送,应采取措施或利用臂架将砼泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，用配管输送砼时，可进行慢速间歇泵送。6.18。2慢速间歇泵送时，每隔45分钟可进行四个行程的正反泵6。18。3当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。6。18。4砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处.6。18。5送过程中，被废弃和剩余的砼，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理,泵送完毕时,应将砼泵和输送管清洗干净.6.18。6现场坍落度测试必须按操作规程进行，在留取试块的同时需进行一次坍落度测试，并且每工作台班坍
14、落度测试不少于两次。6.2泵送砼的浇筑6。2.1泵送砼的浇筑顺序6。2。1。1布料机安排在楼层烟道井南侧板上，在浇筑主体砼时，应由远而近浇筑,先浇筑外墙，再临边梁板,最后浇筑布料机附近。6。2。1。2在同一区域内的砼应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。6。2。1.3当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。6.2.1.4混凝土泵送施工现场应有当天值班人员与砼班长统一指挥和调度，为保证顺利施工，泵送施工时，应规定联络信号和配备砼通讯设备。6.2.2泵送砼的布料方法6。2.2。1、在浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料且应
15、垂于模板，防止砼在同一处布料时，使用振捣棒振捣时，产生砂浆和石子离析。6。2。2。2剪力墙:砼浇筑前，应先在底部浇筑50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右;砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好砼浇筑的延续时间。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时,振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣，并派人不断敲击模板,发现有空的地方及时整改并上报技术组。6。2。2.3梁、板：梁、板施工时,可由一端开始用“赶浆法推进，先将梁分层浇筑，成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的砼一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器顺着浇筑方向来回振捣。同时通过已布置好的结构标高500线拉线控制砼厚度,振捣完毕,用刮尺和木抹子抹平地面。6。2。2。4楼梯：楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼当达到踏步位置时与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进。并及时用抹子将踏步表面抹平。6。2.2。5振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进
