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1、皮带输送机单机调试方案一、试运转：皮带机调试期间空负荷运转4个小时，试运转前检查输送机的安装是否合安装 技术要求外，尚需检查：1、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油；2、滚柱逆止器的星轮的安装方向是否与逆止方向相符；3、电气信号及控制装置及接线正确性；4、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；5、有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并柠紧螺 栓。二、试运转期间应进行下列工作；1、检查输送机各运转部位应无明显噪音；2、各轴承无异常升温；3、各滚筒、托辊的转动及紧固情况；4、清扫器的清扫效果； 5、卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移;6、卸料车通过轨道接口时应无明显冲
2、击；7、输送带不得与卸料车行走摩擦；8、调心托辊的灵活性的效果；9、输送带的松紧程度；10、各电器设备，按钮应灵敏可靠；三、调整：1、调整输送带的跑偏；1）在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊 死，此时驱动装置可以不在跟随移动。2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，当调整一组托滚 不足以纠正时，可以连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚可以自动调整解决。4）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重 接；机架是否倾斜，给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。5）上述调整，应在输送机空载
3、或满载时反复进行，输送带至托滚边缘有 0O5B（B为带宽）左右的余准量为准。2、调整输送带的预拉力；输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不 产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于25%。3、调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在5秒左 右，并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为合适。若达到规定重量满载启动仍困 难，应及时与设计选型单位及制造厂家联系，不可任意增加钢珠重量。4、调整导料槽及各清扫器橡胶扶位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。四、安全操作、维护和保养输送机能否长期正常地运转，与其能否正确操作和定期维护保养有直接的关 系。不正确操作会造成设备事故和人生事故，造
4、成设备事故的主要原因是物料砸坏 输送带和跑偏撕裂输送带。必须尽量降低落料高度，减少物料的冲击。当落料高度 超过1. 2米时，在设计导料槽和给料斗时应使物料不直接冲击冲击输送带面上。输 送带混有大块物料的物品时，应在物料到达输送带之前经过特别的倾斜的棚格让粉 状和小块物料经过棚格先落到输送带上，而大块物料则沿着棚格滚到已铺有小块物 料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。必须及时排除引起跑偏的因素。弓I起人身事故的原因通常是在胶带运转说进行 清理或更换零件，部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎 被输送带卷入。在
5、车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护棚，防止人员走 动重锤下方发生危险。输送机应尽量在物料卸净后停车，并以空载启动为宜。在多 台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭电气控制系统。每台输送机 应有使用维修记录，做好交接工作。根据输送机不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。1、班间维修内容：经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，及时更换不 灵活和轴向窜动量大于2 mm的托辊棍子，在经过维修后才能继续使用；清扫器，卸料车，导料槽的橡胶磨损后应及时调整；清理粘粘在托辊和滚筒表面上的物料;清理受料段及输送机走廊上的散落物；观察输送带表面的剥落情况，即使补修；2、小修内容：一般一年一次。清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油；清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂；更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板；更换磨损严重的包胶滚筒胶面，液压电磁瓦制动器的扎瓦注销联轴器的尼龙 注销和粉末联轴器的钢珠（直径小于4mm时）；修补输送带。3、大修内容：若干年一次。拆卸减速器或电动滚筒，并检查齿轮磨损情况。若磨损超过齿顶面1/5时 应与更换；修补或更换输送带；对变形或损坏的漏斗，及时修补整形。世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
