《带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器课程设计说明书1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器课程设计说明书1（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械课程设计说明书 精密机械设计课程设计任务书A(3)一、设计题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器二、系统简图：三、工作条件：运输机工作平稳，单向运转，单班工作，使用期限8年，大修期3年，输送带速度允许误差为5，减速器中小批量生产。四、原始数据已知条件题 号 YZ-II 11121314151617181920运输带拉力F/N2500280030003300400046004800运输带速度v/(m/s)1.51.61.41.11.50.81.21.60.851.25卷筒直径D/mm450320275400250250400400400500五、设计工作量：1. 设计说明书1份2.
2、减速器装配图1张3. 减速器零件图2张指导教师：杨建红 开始日期： 2012年 1 月 2 日 完成日期：2012 年1 月 15 日计 算 及 说 明结 果一、 电动机的选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式（1）：da (kw) PW =FV/1000=1700 1.87/1000=3.18（KW） 由电动机至输送机的传动总效率为：总=135根据机械设计课程设计7表1式中：1、2 3、
3、4、5分别为带、滚动轴承（三对）、圆柱直齿轮传动、联轴器和滚筒的传动效率。取=0.95，0.98，0.97，.9、5=0.96则：总=0.950.9830.970.990.96=0.82所以：电机所需的工作功率：Pd=/总=3.18/0.82=3.88(KW)总=0.82Pd=4.77 (kw)计 算 及 说 明结 果 3、确定电动机转速 卷筒轴工作转速为： n筒=601000V/D=6010001.87/(3.14500) 71.5 r/min根据机械设计课程设计7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i1=3。V带传动的传动比= 。则总传动比理论范围为： i1=24。
4、故电动机转速的可选范为 Nd=n筒 =(624)71.5 =4291716 r/min则符合这一范围的同步转速只有750r/min根据容量和转速，由p167查出此种电动机型号：（如下表）电动机型号额定功率电动机转速 (r/min)电动机重量(N)参考价格传动装置传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器Y160M1-8475072011821009.312.53.72n筒=40.6r/min Nd=243.6974.4 r/min计 算 及 说 明结 果此选定电动机型号为Y132M2-6，其主要性能：中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底角安装尺寸 AB地脚螺栓孔直径 K轴 伸 尺 寸D
5、E装键部位尺寸 FGD605433385254210111041电动机主要外形和安装尺寸二、 计算传动装置的运动和动力参数（一）确定传动装置的总传动比和分配级传动比由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n1、 可得传动装置总传动比为： ia=/n筒=720/71.5=10.49ia=17.73计 算 及 说 明结 果 总传动比等于各传动比的乘积分配传动装置传动比ia=i0i （式中i0、i分别为带传动和减速器的传动比）2、分配各级传动装置传动比： 根据指导书P7表1，取i0=4（带传动 i=24）因为：iai0i所以：iiai010.49/4=2.62四、传动装置的运动和动力设计：将传动
6、装置各轴由高速至低速依次定为轴，轴，.以及i0,i1，.为相邻两轴间的传动比01，12，.为相邻两轴的传动效率P，P，.为各轴的输入功率 （KW）T，T，.为各轴的输入转矩 （Nm）n,n,.为各轴的输入转矩 （r/min）可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数i0=4i i4.43计 算 及 说 明结 果 1、运动参数及动力参数的计算（1）计算各轴的转速： n电=nm=720（r/min） 轴(高速轴）：n= nm/i0=720/2=360（r/min）轴（低速轴）：n= n/ i=360/5.25=68.6r/min III轴（滚筒）：n=n ii/i2=68.6/2
7、.5=27.44r/min （2）计算各轴的输入功率：轴（高速轴）： P=Pd01 =Pd1=pd带=3.180.95=3.35（KW）轴（低速轴）： P= P12= P23=PI轴承齿轮 =3.350.99x0.95=3.15（KW）III轴（滚筒）： P= P23= P24= P轴承联轴器 =3.150.990.99=3.09（KW） n电=720（r/min）n=180（r/min）n= n=40.6r/minP=4.53（KW）P=4.31（KW）P=4.18（KW）计 算 及 说 明结 果 （3）计算各轴的输入转矩：电动机轴输出转矩为： Td=9550Pd/nm=95503.18/7
8、20=42.18Nm轴（高速轴）： T= Tdi001= Tdi01=Tdi0带=42.1820.95=80.1 Nm 轴（低速轴）： T= Ti12= Ti23= Ti轴承齿轮 =80.15.250.990.95=395.7NmIII轴（滚筒）：T = T24=395.7x0.99x0.99=387.8Nm（4）计算各轴的输出功率：由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：故：P=P轴承=3.350.99=3.32KWP= P轴承=3.150.99=3.12KWP = P轴承=3.090.99=3.06KW（5）计算各轴的输出转矩：由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：则：T= T轴
9、承=80.10.99=79.30 NmT = T轴承=395.70.99= 391.74NmT = T轴承=387.80.99= 383.92NmT Td=63.29 NmT=240.5 NmTII=1012.78NmT=982.6 NmPI=4.44KWPII=4.22KWPIII=4.10KwTI=235.69NmTII=992.52NmTIII=962.95 Nm计 算 及 说 明结 果 综合以上数据，得表如下：轴名功效率P （KW）转矩T （Nm）转速nr/min传动比 i效率输入输出输入输出电动机轴4.7763.2972040.95轴4.534.44240.5235.699600.9
10、54.43轴4.314.22184.681012.78992.520.97轴4.184.10982.6962.952001计 算 及 说 明结 果 三、V带的设计算 (一)、V带的选择（1） 选择普通V带截型，由于单班工作，工作平稳，则由精密机械设计P122表7-5得，KA=1.1，则Pca=KAP=5.51.1=6.05（）由Pca=6.05KW和n1=720r/min查图7-17选取A型V带由图7-17可知A型V带推荐小带轮直径D1=112140，选择D1=140，则大带轮直径：D2=（n1/n2）D1（1-）=(720/180)140(1-0.02)=548.8(mm) ,(=0.02)
11、 由表7-7，取D2=560（2） 验算带速VV=D1n1/601000=140720601000m/s=5.28m/s 介于525m/s范围内，故合格。（3） 确定带长和中心距a： 0.7（D1+D2）a02（D1+D2）则有： 490a01400， 初选a0=850mm则带长： L0=2a0+（d1+d2）/2+（d2-d1）2/(4a0)=2851(mm)由表7-3选取Ld=2800mm实际中心距a=a0+（Ld-L0）/2=850+（2800-2851）/2=824.5mm （4）验算小带轮包角11=1800-(d2-d1)57.30a=150.801200(5) 计算V带根数Z： 由表7-8得P0=1.29KW，由表7-9得K=0.92，由表7-3得KL=1.11，由表7-10得P0 =0.09Kw，则V带根数为：Z=PC（(P0+P0)KLK=6.05(1.29+0.09)0.921.11)=3.63 则Z=4（6） 计算轴上的载荷Fz：由表7-11查得A型V带单位长度质量为q=0.10kg/m单根V带张紧力：F0=500（2.5
