《TCGD型通用槽型带式输送机使用说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TCGD型通用槽型带式输送机使用说明书（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、TCGD 型通用槽型带式输送机使用说明书北京京城环保产业发展有限责任公司目录一、用途 3二、技术特征和主要参数 3三、结构概述 4四、安装、试运转和调整 6五、安装规范与注意事项 11六、TCGD型皮带输送机保护功能 13七、试车 141 、试车前的准备工作 142、空载试车 143、重载试车 14八、安全操作和维护保养 151 、日常维修 152、定期检修 153、维修与保养 164、安全操作 17九、常见故障的排除 171 、皮带的跑偏 172、不良现象 18一、用途TCGD型通用槽型带式输送机（以下简称TC型）由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在环卫、合 金
2、、煤炭、交通、码头、电力、建材等部门中用来输送散状物料或成 件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送，也可多合式与其它输送 机组成水平或倾斜的输送系统。TC型在环境温度+40oC至到-10oC的范围内使用，输送物料的温度在 500C 以下，对于有防爆、防水防腐蚀及耐热、耐寒特殊要求的场 合，应进行采取相应措施。二、技术特征和主要参数TC 型可输送物料的容量应在 2.5t/m3 以下，输送机输送倾角Oo-16o,并整机下上可调土 100mm，倾斜角度可调土0.5。本系列按带宽分为 5oo、65o、8oo、1ooo、12oo、14oo 毫米等 6 种规格。按照驱动功率可分为1.5、2.2、3.0、4
3、.0、5.5、7.5、10、15、18.5、22、33、40、55、75、100、115、130、155、185 千瓦等 19 种。按带速分0.8、1.0、1.25、1.5、2.0、2.5、3.5、4.0 m/s 等8种；此外，还有0.3 m/s的带速系列使用的专用带式输送机。表 1 中输送量是在物料比重 r=1.0t/m3 输送机倾角 00-160，物料动堆积角为 300的条件下计算出的。表1承载 托辊 形式/ 米 z(x速1 带秒m m z(x B 速 带o o5O56OO8OOO1XOO21XO401X时 小 / 吨 z(x Q 量 送 输槽形托辗8871X31XO1X79461X872
4、5345561X98521X221X6O28434459851X61X651X46254469684O7241XO1X91X3236453584821X84752321X9366633O1X6551X8254283321X8581X8252O2 O226992平形托辗8447681XO1X2588441XO32543964521X66481X88223488561X48241X632863855357O3O1X1X9821X547762295521X1X2O536451X2871X三、结构概述1、整机布置：TC型的整机布置由设计者根据物料输送工艺及其它要 求进行主要参数选择及计算后，选用本系列
5、的各个部件组成一台完整 的输送机，设备厂家按总图或部件清单生产并供货。2、输送带：是电引和承载物料的主要部件。TC型采用EP200输送胶 带，可根据客户要求制造。输送带的接头可采用机械卡或硫（塑）化 连接。3、驱动部分： TD75 型为适应各种不同的使用情况，设计了几种形式 驱动装置，分别介绍如下： 驱动装置：由电动机、高速连轴器、制动器、减速机、低速连轴器、 滚柱或带式逆止器等部件组成。(1) 、一般都采用Y系列电动机。高速连轴器：与Y系列电动机相配 用的是尼龙柱销联轴器。(2) 、制动器：对于向下输送且对停车时间有严格要求的场合配用。(3) 、闭环驱动装置 电动滚筒：是一种将电机及减速器系
6、统放在 滚筒内的新型驱动装置；与开始驱动装置相比，具有结构紧凑、安全 可靠、占地面积小、重量轻、外观整齐、成本低等优点。4、滚筒：分传动滚筒及改向滚筒两大类，传动滚筒是传递动力的主 要部件5、托辊：托辊支撑输送带和它上面的物料并使之稳定运行，30槽 型托辊用于输送散料；平行托辊用于输送成件物品和承托下分支 输送带，上分支托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带，上 分支托辊间距一般取1.2米下分支托辊间距一般取23米。为了 防止输送带跑偏，影响运转，一般每隔10 组槽型托辊(平行上 托辊)平行下托辊设置槽型平行下调心托辊组。受料处设有弹簧 支架式及橡胶圈式缓冲托辊供用户选用。当物料高度在800
7、1200 毫米之间或运输物料单块重量超过 50 公斤时，应选直接安 置在地基上的弹簧支架式橡胶圈式重型缓冲托辊，缓冲托辊的间 距一般 400600 毫米，根据工作情况不同而定。6、拉紧部分：输送带需要一定的拉紧力才能正常运转，TC型为螺旋 拉紧形式，按所需拉紧力、拉紧行程的大小和拉紧装置的不同而选择。7、卸料装置：当需要在输送机中段卸料的小颗粒物料，小运输定点 卸料时可选用手动和气动犁式卸料器，不定点卸料时可选用卸料(对 于大容量的矿石类物料可选用重型卸料车)。8、清扫装置：1) 头部清扫器：用于清扫粘在输送带承载面上的粘着物， 防止带上的粘物污染环境和引起输送带跑偏。在现场安装 时将它连接在
8、卸料滚筒下的机架上。2) 空段清扫器，用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物， 防止物料在尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里。因此 一般在现场安装时将它焊接在两个滚筒的前方的中间架 上，使它的刮板与输送带的下支接触。9、机架、导料侧板和尾部护罩、侧护罩、TC型的机架分头架、尾架、中间架中间架支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大部分。安装时根据安装图纸进行安装四、安装、试运转和调整1、安装：安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见机械设备安装工程施工 及验收规范安装顺序：一般是划中心线安装机架头架中间架尾架安装下托辊及改向滚筒将输送带放在下托辊安装上托辊安装拉紧
9、装置、传动滚筒和驱动装置将输送带绕过头性筒输送带拉头张紧输送带安装清扫器、带 式逆止器、导料槽及罩壳等。皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。1) 安装皮带输送机的机架：机架的安装是从头架开始的，然后顺次安 装各节中间架，最后装设尾架。 在安装机架之前，首先要在输送机 的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正 常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时 也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为土 0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过20mm。当全部单节安 设并找准之后，可将各单节连接起来。2) 安装驱动装置：安装驱动装置时，必须
10、注意使皮带输送机的传动轴 与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中 心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应 找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.51.5mm的范 围内。 在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装 置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。3) 安装托辊在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托 辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为 正常托辊架间距的1/21/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。4) 皮带输送机的最后找准为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线 上运行，安装托辊、机架和滚
11、筒时，必须满足下列要求：(1) 所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。(2) 所有的滚筒排成行，互相平行。(3) 支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。 为此，在驱动滚筒 及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。4) 然后将机架固定在基础或楼板上。 皮带输送机固定以后，可装设 给料和卸料装置。5) 挂设输送带 挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上， 围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.51.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移，在拉 紧输送带以前，应安装好减速器
12、和电动机，倾斜式输送机要装好制动 装置。 皮带输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转 温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接 触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行 带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时， 还要对其松紧度再进行一次调整。2、试运转：新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空 载及 8 小时的负载运转。试运转前，除一般检查输送机的安装 是否符合安装技术要求外，尚需检查各部件的润滑油、方向和 螺丝的紧固情况。3、启动和停机： 输送机一般应在空载的条件下启动。在
13、顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过 30m 时，沿着输送机全长，应间隔一定距离（如 2530m）安装一个停机按钮。4、调整1）、在头部输送带跑偏，调整头部电滚筒，其方向如下图，调整好后，将轴承座处的定位块焊死。滚筒轴承座调整方向跑偏方向2）、在尾部输送带跑偏：调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向如下图调整好后，将轴承座处的定位块焊死。3 ）、在中部输送带跑偏： 调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），其调整方向如下图当 调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜度不 宜过大。调整方向上分支下分支；调整方向（4）、滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离， 造成胶带跑偏，因此必须经常检查清扫器和人工打扫。（5）、胶带一经加上负载就跑偏，这种情况一般是由于物料的下料点 不在胶带中间，应调整下料点位置 。（6）、机架两侧高低不一使胶带不水平，运行时胶带向低的一边移动 导致跑偏，此时必须将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。（7）、胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种现象一般都是初张力太大造成的，进行适当
