边坡预应力锚索施工措施

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1、边坡无粘结预应力锚索施工措施一、工程概况根 据设 计 蓝图 ， 本 标 1#、 2#、 5#导 流 洞 进 口边 坡和 尾 水出 口 EL.740m 以下边坡以及泄洪洞出口边坡均设有系统锚索支护， 泄洪洞 进口边坡设有随机锚索支护。1#、2#、5#导流洞进口边坡锚索布置在1、11、山三个区内。I区为 EL.640mEL.656m之间的坡面，锚索为2000KN级，L=60m，下倾 10。；11区为EL.670mEL.680m 之间的坡面，此区锚索为 1000KN 级，L=60m，下倾10。；11区为EL.685mEL.700m之间的坡面，此 区锚索为1000KN级，L=35m，下倾10。1#、2

2、#、5#导流洞进口边 坡锚索按4x4m （水平距离x竖向高差）交错布置。尾水出口 EL.740m以下边坡EL.615mEL.635m之间的B区边 坡、 EL.635m EL650 之间的部分 A 区边坡、 2#与 3#尾水隧洞之间 EL.615m 以下的 B 区直立边坡、 3#尾水隧洞出口左侧 EL.615m 以下 B 区边坡均设有系统锚索支护，锚索为 2000KN 级，锚索长度见设计 蓝图锚索控制参数表。边坡锚索按 4x4m （水平距离x竖向高差）交错 布置。泄洪洞出口边坡 E 区设有系统锚索，锚索为 1000KN 级，长度 为3035m，按4x4m （水平距离x竖向高差）交错布置。泄洪洞进

3、口边坡设有随机锚索支护， 开挖时视地质情况随机布置， 其锚索级别为1000KN，长度根据地质情况由设计或监理现场确定。根据设计通知单 C1-001 号文，本标 1000KN 、 2000KN 级预应力 锚索均为无粘结式型式，但根据设计边坡预应力锚索施工技术要求， 有可能根据施工的进展及其出现的问题增加或改变锚索的级别及型 式。本措施只针对 1000KN 、2000KN 级无粘结预应力锚索编制 本标边坡预应力锚索数量较多，其工程量见下表：边坡预应力锚索工程量表表 1部位级别长度（m）数量（束）备注1#、2#、5#1000KN60107导流洞进口边坡2000KN60103尾水出口 EL.740m

4、以下边坡2000KN50 55394长短间隔布置2000KN35 40156长短间隔布置2000KN25 3013长短间隔布置泄洪洞出口边坡1000KN30 35135长短间隔布置合计908边坡锚索长度长，施工精度要求高，施工难度大。且边坡预应力 锚索关系到边坡稳定。因此，施工过程中我部将严格控制施工工艺， 精心校核，克服各环节中可偏斜因素，保证钻具，机具组合达到成孔 精度要求。锚索安装时，保证锚具组装件达到设计抗拉荷载要求。二、施工准备2.1 施工场地1#、2#、5#导流洞进口边坡锚索加工场地拟布置在临近工作面的 马道上或 EL.656m 公路边上。尾水 EL.740m 以下边坡锚索加工场地

5、 拟布置在 EL635 平台上。锚索加工场地应布置合理， 不得影响交通通 行。同时需做好防雨、防晒以及防爆破飞石的工作，采用钢管搭设框 架，铺设花胶布，在临江侧及上下游侧绑上两层竹跳板，用铁丝绑扎 牢固。2.2 风、水、电布置供风从就近的压风站用 PVC 管接引至锚索钻孔工作面。施工用水 采用边坡开挖的供水系统，用塑料管接至工作面。施钻过程中产生的 大量废水、污水利用边坡开挖的排水系统进行排污。施工用电从开挖 工作面接引至锚索施工工作面。照明根据现场实际情况增加碘钨灯等 照明工具，为施工创造有利的环境。三、材料3.1 钢绞线制作锚索的材料体选用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，钢绞 线应符合美国

6、标准 ASTM A416/A416M-98 规定要求。进场的预应力 钢绞线需有相应的品质证明书及检验报告。 并进行外观、 直径的检查， 对有锈蚀、缺损者不予采用。所有钢绞线以连续长度供应，保证没有 接头，并且无扭结、刻痕或有害缺陷。成盘运输，防止磨损，卷盘直 径不小于 1500mm 。预应力钢绞线在进场后，由试验人员按相关标准 进行钢绞线的最大力、抗拉强度、延伸率以及非比例延伸力等指标的 检验。钢绞线的存放应严格防锈蚀及化学污染。根据设计强度等级要求，设计预应力为 1000KN 和 2000KN ，分 别采用 7 根和 14 根强度级别为 1860N/mm2 的钢绞线，捆扎成束作 为锚索体，选

7、用工厂生产的带 PE 套管的钢绞线，套管为聚氯稀和聚 丙烯塑料管，套管要求参数满足有关规定要求，有足够的厚度、柔性 和抗老化性能，并能在锚索有效服务期内抵抗化学物、有害气体及地 下水对锚索体的腐蚀，要求具有检测报告和出厂合格证。套管与锚索 体之间有油脂充填，用以保证锚索体张拉要求。钢绞线力学性能参数表 表 2抗拉强度 (N/mm2)公称直径 (mm)重量 /1000m (kg)截面积 (mm2)破断荷载 (kN)延伸率(%)弹性模量 (Gpa)I86015.241102140.00260.73.501983.2 水泥灌浆及砼锚墩用水泥采用 P.O 42.5 普通硅酸盐水泥，其质量检验 指标应符

8、合 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的相关规 定。3.3 骨料 细骨料：砂按照监理工程师要求，选用机制砂通过再次筛分后使用，细度模数为2.42.8 ,最大粒径不大于2mm ,坚硬、清洁、干燥、 无杂质、级配良好。粗骨料：选用七局统供的级配良好的碎石。3.4 外加剂 外加剂：垫墩砼采用监理工程师批复的配合比进行施工，锚索灌 浆采用纯水泥浆灌注，可适量的加入早强剂和减水剂。3.5 施工用水 砼及砂浆拌和用水应洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用 于拌和及养护。3.6 锚具、锚板锚具是锚索的重要部件， 2000KN 级别的锚索按设计要求拟采用 HVM 或 OVM15-14 系列锚具

9、及相应配套设备或类似产品。 1000KN 级别的锚索按设计要求拟采用 HVM或OVM15-7系列锚具及相应配套 设备或类似产品。锚具满足 GB/T14370-2000规定的I类锚具。OVM15-14 系列锚具及配套千斤顶参数表表 3锚具规格钢绞线根数理论破断力（kN）张拉时 （叫超张拉时（kN）配套千斤顶15-14143649.820002300YCW350BOVM15-7 系列锚具及配套千斤顶参数表表 4锚具规格钢绞线根数理论破断力（叫张拉时 （叫超张拉时（叫配套千斤顶15-771824.910001150YCW150B本工程预应力锚索采用的锚具， 其质量严格按照 预应力筋锚具， 夹具与连接

10、器 GBT14370 一 2000 标准执行。锚夹具的强度、精 度及材质硬度与钢绞线匹配。锚夹具要求有厂家提供的产品合格证书 及合格报告。3.8、支架及导向帽内隔离架、外对中支架和张拉段隔离支架材料为 PE 塑料制品， 前端导向帽自行加工制作。3.9、进回浆管灌浆管采用申25高压PE塑料管，排气管采用申20PE塑料管，要 求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的 1.5 倍，且满足施工中瞬间 压力过高的要求。四、施工工艺4.1 预应力锚索施工工艺流程图根据设计图纸，边坡预应力锚索均为无粘结式型式，其施工工艺流程见下框图：施工准备人员、材料、机械、 施工平台、测量定位 等准备就绪执行灌浆工程管理程序

11、施工措施报批及设备人员清单（生产性试验已通过）提交张拉设备配套标定资料*锚索整体灌浆4.2 钻孔钻孔在锚索施工中是非常重要的一道工序，是影响施工工艺的关 键因素，根据设计要求钻孔参数和岩石岩性特征，确定适用的钻孔设 备，力求达到提高工效和降低工程费用的目的，钻机拟采用 MD-60 型钻机和 KQJ-100B 钻机造孔。1000KN 级的预应力锚索孔孔径为 125mm ，2000KN 级的预应力 锚索孔孔径为150mm，采用KQJ-100B和MD-60型钻机钻机钻孔， 125mm孔采用J110冲击器配套125钻头；150mm孔采用J130 冲击器配套150钻头。在马道上搭设钢管脚手架作为钻孔平台

12、，由于锚索钻孔时振动较 大，脚手架一律按承重排架搭设，搭设方式见钢管脚手架施工作业指 导书，并经安全部门验收后才能投入使用。安放钻机的位置对脚手架 钢管适当的加密。钻机固定至少在 3 点以上，固定牢靠，防止在施钻 过程中有位置上的移动。施工前先将施工部位清理干净，并按设计图纸测量放点布置好孔 位。孔位的放样，其偏差必须控制在 5mm 范围内，并标示直径为 150mm 左右的圆，钻具定位时确保钻头中心与孔位点重合。施钻前用全站仪确定锚索的孔位，方位角采用全站仪或经纬仪控 制，倾角采用 DQL-12 型地质罗盘仪（精度为 0.5）控制。两个方向 确定后，经质检人员检验合格后才能进行造孔施工，开口

13、02.5m范 围内经常检查、校核、调整角度，并采用小功率钻进。钻孔时及时准 确做出锚索造孔记录。钻孔开口偏差不大于10cm，钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得 大于2.5，在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于 3% ，有特殊要求 时孔斜偏差不得大于 1%。孔深不得欠深，但超深也不得大于 20cm， 达到设计孔深时孔内残留物不超过 10cm。开孔钻进要低转速，低压推进，在钻孔过程当中，在钻杆的 5m， 10m， 15m、25n 位置增加钻杆扶正器（对中装置） ，以保证钻孔得孔 斜精度满足设计要求。在锚索钻孔过程中，遇到溶洞、塌孔或掉钻不能继续钻进时，需 先进行固壁灌浆处理，再重新扫孔。固壁灌浆采用纯压

14、法，浓浆单孔 单灌，灌浆压力 0.3 0.5Mpa ，灌浆浆液采用水泥浆或水泥砂浆，浆 液标号M25。在灌浆2天后重新扫孔。若在灌浆过程当中发现严重串 孔、冒浆、溶洞漏浆不起压，应根据具体情况采用嵌缝、低压、浓浆、 间歇灌浆、灌水泥浆、细骨料砼、加速凝剂等方法进行处理。如仍无 法解决，应及时通知监理工程师和设计单位，及时进行研究处理。钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度等数 据。造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位 于稳定的岩层中。在钻进过程中若孔深已达到预定施工图所示的深度， 而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至 监理人认可为止。在

15、钻孔完毕后，采用高压水和高压风清扫钻孔，直 至出水清净延续510min ,钻孔冲洗干净验收后才能安装锚索。在 安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。钻孔用水使用清水，并保证在钻进、锚索安装和注浆过程中的稳 定性，防止塌孔、堵孔现象，在松散破碎岩体中钻孔，在钻进过程当 中，不得采用湿钻，只能采用干钻，在清孔时也只能采用高压风冲扫 钻孔。钻孔完成后孔口做好保护以免外物侵入。锚索通过新浇混凝土结构时，应按 DL/T5083 的规定在锚孔部位 的混凝土结构内预留孔。4.3 固壁灌浆根据设计边坡预应力锚索施工技术要求 4.3.3 条，对一次成孔的 锚索孔进行固壁灌浆。根据岩石情况，可以采用以下两种灌浆方法： 1、采用自下而上高压泵送浓浆的方式进行。注浆管插入孔底， 并距孔底 50cm 开始注浆，以浆面盖过注浆管口一定距离并能均匀拔 出为宜，拔管速度经过生产性试验确定。2、采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆，锚固段的