《凹印版辊3(完整版)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凹印版辊3(完整版)（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、凹印版辊3（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑 欢迎下载）第五章 防污减污措施评价工程防污减污措施分析的目的就是对工程拟采取的各项污染防治措施的可行性、可靠性进行分析论证，以达到满足污染物排放标准的环保要求。本次评价将着重对废水、废气、固废处置方案及预期处理效果进行分析。5.1 项目污染防治措施分析5.1.1废水处理措施分析本项目产生的废水主要是生产废水、生活污水和纯水制备反渗透浓水。根据生产废水中所含的重金属不同，将生产废水分为3类，分别是含镍废水、含铜废水和含铬废水。目前针对重金属处理工艺中，除前段破铬、沉淀、混凝等工序相同外，后端处理工序有三种处理方法较为成熟，
2、分别为反渗透、多效蒸发器和树脂交换。这三种方法的特点见表5-1。表5-1 重金属处理工艺比较一览表项目反渗透多效蒸发器树脂交换效果去除绝大部分重金属，出水水质可以达到回用要求重金属零排放，出水效果较好去除绝大部分重金属，出水水质可以达到回用要求产生废物量为反渗透浓水，产生量较大由于溶液中水全部被蒸发后，所有溶质成为固态，产生废物量较大仅为树脂再生废液，产生量较小投资额较大，约200万元大，约300万元小，和前段处理工序一共80万元运行费用较大，单位废水运行费用和前段处理工序一共约7元/m3大，单位废水运行费用约35元/m3小，单位废水运行费用和前段处理工序一共约4元/m3针对本项目来说，各清洗
3、工序用水量不大，对水质要求不高，在保证含重金属废水不外排的前提下（含重金属废水处理后中水回用于各清洗工序），可选用树脂交换法。本评价将对后端处理工序为“树脂交换”的生产废水处理工艺进行评价。本项目根据电镀废水治理工程技术规范，对各类含重金属废水分类收集、分质处理，并设计各类含重金属废水污水处理系统处理工艺及规模。本项目拟将含镍废水（W2）和镀镍、镀铜工序硫酸雾吸收塔喷淋废水（W6-1）收集后经一套废水处理系统处理；含铜废水（W1、W3）收集后经一套废水处理系统处理；含铬废水（W4、W5、W6-2）收集后经一套废水处理系统处理。（1）含镍废水处理系统含镍废水处理系统采用“中和沉淀+压滤+混凝沉淀
4、+砂滤+活性炭吸附+树脂交换+超滤”工艺去除废水中的重金属镍（规模2m3/h），含镍废水进入中和罐加NaOH发生中和反应，达到最佳产生沉淀的pH后静置1h以便充分反应，然后进入压滤机将中和反应产生的沉淀强制过滤，压滤机的清液进入斜板沉淀池进一步去除沉淀物，沉淀过的废水经砂虑、活性炭吸附、树脂交换、超滤深度处理后的中水全部回用，回用于镀镍车间的清洗工序和硫酸雾处理工序等。（2）含铜废水处理系统含铜废水处理系统采用“中和沉淀+压滤+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附+树脂交换+超滤”工艺去除废水中的重金属铜（规模2m3/h），含铜废水进入中和罐加NaOH发生中和反应，达到最佳产生沉淀的pH后静置1h以便充
5、分反应，然后进入压滤机将中和反应产生的沉淀强制过滤，压滤机的清液进入斜板沉淀池进一步去除沉淀物，沉淀过的废水经砂虑、活性炭吸附、树脂交换、超滤深度处理后的中水一部分回用（回用于镀铜车间的清洗工序和镀铜后的研磨工序），其余的通过厂区总排口排放。（3）含铬废水处理系统含铬废水处理系统采用“破铬预处理+中和沉淀+压滤+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附+树脂交换+超滤”工艺去除废水中的重金属铬（规模2m3/h），含铬废水先破铬后在铬中和罐中加NaOH发生中和反应，再经过压滤、混凝沉淀来处理重金属沉淀，沉淀过的废水经砂虑、活性炭吸附、树脂交换、超滤深度处理。含铬废水处理后全部回用，回用于镀铬车间的清洗工序和铬
6、酸雾处理工序。研磨工段特点是研磨器具与高转速版辊摩擦使得版辊表面光洁，摩擦过程中会产生大量的热量，需要有水来冷却，同时由于温度较高水分蒸发量较大，所以各种含重金属废水处理后在各自电镀清洗槽和废气处理碱液喷淋吸收塔使用大部分中水的情况下，研磨工段能够消耗完其余的中水，确保各种含重金属废水不外排。本项目各种含重金属废水污水处理系统处理工艺见图5-1。砂滤活性炭吸附树脂交换超滤含铬废水破铬硫酸、还原剂NaOH斜板沉淀PAC、PAM污泥混凝中和压滤反冲水回用水池3回用树脂再生液PAC、PAM压滤斜板沉淀污泥混凝含镍废水或含铜废水NaOH中和砂滤活性炭吸附树脂交换超滤反冲水回用水池1或2回用树脂再生液含
7、铜废水部分外排图5-1 本项目生产废水处理工艺流程图根据上述生产废水处理工艺流程可知，废水处理系统中的水为闭路循环使用，鉴于循环使用水中盐度的积累会达到其饱和溶解度，同时会对生产系统设备及管道造成一定影响，企业设计拟将各种含重金属废水污水处理系统中的水定期更换。更换下来的高盐废水作为危险废物处置。根据含镍废水处理系统中循环使用水中硫酸雾吸收塔循环使用水中盐度（硫酸钠）的饱和溶解度（19.5g/100ml）核算，本项目含镍废水处理系统中每天的循环废水5.29 m3/d能吸收的最大硫酸雾量约为1030kg，约能吸收约102天的硫酸雾排放量，为了能充分的吸收排放的硫酸雾，在循环使用水中盐度（硫酸钠盐
8、）达到其饱和溶解度时需将循环使用水更换，因此，评价建议含镍废水处理系统中的水一年更换3次，每次更换下来的水量为5.29 m3，故本项目含镍废水处理系统更换下来的高盐废水为15.87m3/a。根据含铬废水处理系统中循环使用水中铬酸雾吸收塔循环使用水中盐度（铬酸钠盐）的饱和溶解度（50.1g/100ml）核算，本项目含铬废水处理系统中每天的循环废水6.499 m3/d能吸收的最大铬酸雾量约为3250kg，约能吸收本项目约450年的铬酸雾排放量才能达到饱和溶解度，因此本项目含铬废水处理系统中循环水可以一直使用，但是为了能充分的吸收排放的铬酸雾，评价建议含铬废水处理系统中循环水一年更换一次，故本项目含
9、铬废水处理系统更换下来的高盐废水为6.499m3/a。本项目生产废水处理工艺简介：破铬：根据电镀废水处理工程技术规范（HJ2002-2021）规定，含铬废水应单独收集处理，不得将其他废水混入。将Cr6+还原成Cr3+后，可与其他重金属废水混合处理。将铬废水由提升泵抽入破铬反应罐内，加硫酸调pH至2.53.0，加焦亚硫酸钠，将Cr6+还原成Cr3+。化学反应方程式为：2H2Cr2O7+3Na2S2O5+3H2SO42Cr2 (SO4)3+3Na2SO4+5H2O中和：在中和反应罐内加入NaOH，调整pH值呈碱性，将废水中的金属离子生成沉淀。化学反应离子方程式为：Cr3+3OH-Cr(OH) 3C
10、u2+2OH-Cu(OH) 2Ni2+2OH-Ni(OH) 2压滤：污水在中和罐内调pH值呈碱性后产生的絮状沉淀约占罐体容积的1/3，直接进入沉淀池会导致沉淀时间过长，另外还会增加斜板(管)的负荷容易堵塞。所以在中和罐和沉淀池中间增加压滤机，利用压滤机使水质得到净化，并且能够减少后续处理单元的负担。中和反应完成后由提升泵把污水提升到板框压滤机；加入混凝剂后的废水在斜板(管)沉淀池中产生的絮体沉淀也利用压滤机过滤来去除。经板框压滤机过滤后的废水进入压滤机下部的混合反应水箱。混凝：往压滤后的废水中投加混凝剂PAC和PAM，使废水发生混凝沉淀。PAC：聚合氯化铝（简称聚铝）也称碱式氯化铝；PAM：聚
11、丙烯酰胺，该产品的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，有着极强的絮凝作用。斜板沉淀：斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池，也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀。水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出，使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。这种池子可以提高沉淀效率5060%，在同一面积上可提高处理能力35倍。上清液逐渐上升至出水堰，通过出水堰排入中间水箱。砂虑、活性炭吸附：中和沉淀后的上清水经过滤后除去绝大部分大颗粒金属氢氧化物絮体和胶体颗粒物，然后经石英砂过滤器进
12、一步除去固体杂质和胶体物质，活性炭能去除原水中的余氯并吸附大部分有机物。树脂交换：离子交换树脂能交换水中的铬、镍、铜重金属离子，离子交换树脂是带有官能团的活性基团，以铬为例：RH+Cr3+R3Cr+H+树脂交换失效后可用盐酸再生，恢复交换能力，原理为：R3Cr +HClRH + CrCl3交换后再生液中铬、镍、铜重金属离子主要以卤盐的形式存在，再生液产生量约占处理废水量的35%，评价按5%计。树脂交换再生液为危险废物，由有资质单位代为处置。超滤： 超滤采用孔径0.02m的超滤膜，超滤运行期间随着截留在超滤膜表面的污染物的增多，超滤进出口压差越来越大，水通量越来越小，当压力超过2.5 kg时需对
13、超滤进行冲冼或药洗以保证系统的正常运行。冲洗水返回集水池进行再处理。山西运城集团、郑州彩源凹印制版等企业均是生产凹印版辊，生产工艺与本项目一致，废水水质产生情况与本项目一致，其污水处理工艺均是采用“破铬+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附+树脂交换+超滤”，处理后的电镀废水均回用于清洗工序。由于项目各清洗工序对水质要求不高，且各类含重金属电镀废水分类收集处理，处理后的各类含重金属电镀废水分别回用于含相同重金属电镀清洗用水工序，因此，本项目各类含重金属电镀废水经采取上述污水处理系统处理后回用于含相同重金属电镀清洗用水工序是可行的。山西运城制版公司车间排放口见表5-2.1，郑州彩源凹印制版废水处理设施出口
14、见表5-2.2。表5-2.1 山西运城制版公司车间废水排放出口监测数据采样点时间污染物浓度（mg/L）总镍总铬六价铬车间废水排放口0.050.300.0040.050.300.0040.050.360.0040.050.360.004日均值0.050.330.004标准0.51.00.2表5-2.2 郑州彩源凹印制版车间废水排放出口监测数据采样点时间污染物浓度（mg/L）总镍总铜总铬六价铬车间废水排放口未检出0.040.830.013未检出未检出0.760.011未检出未检出0.890.013未检出未检出0.770.009均值未检出未检出0.820.012标准0.50.51.00.2由表5-2
15、可知，电镀废水经该污水处理工艺处理后可以满足电镀污染物排放标准（GB21900-2021）表2要求（总铬1.0mg/L、六价铬0.2mg/L、总镍0.5mg/L）。本项目各电镀废水分别经该污水处理工艺处理后，含铬、含镍废水全部回用不外排；含铜废水部分回用、部分外排，外排废水中总铜0.028mg/L可以满足电镀污染物排放标准(GB21900-2021)表2要求（总铜0.5mg/L）。综上所述，本项目采用的污水处理工艺是可行的。鉴于本项目含镍废水需经厂内污水处理系统处理的废水量为5.29m3/d，含铜废水需经厂内污水处理系统处理的废水量为6.375m3/d，含铬废水需经厂内污水处理系统处理的废水量为6.499m3/d，根据污水治理设备生产方提供的资料，本项目含镍污水处理系统建设规模为2m3/h、含铜污水处理系统建设规模为2m3/h，含
