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1、模具管理制度1 .范围本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。本规范适用于模具（工装）的管理及控制。2 .职责2. 1使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。3. 2生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。4. 3生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。5. 4使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。3 .管理流程1. 1申请及验收使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核后报生产技术部。生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求，
2、绘制模具或工装图纸，根据制作难度，确定外协或自制。模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。3. 2接收及入账模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至达到图纸要求。试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。4. 3使用及维护使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存
3、放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写模具保养记录。使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入模具保养记录中。3. 4模具维修及保养模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写模具更新申请经相关部门评审后按流程处理。由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时，由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后，封存管理。封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识，以防误用。4.记录3.
4、1 模具制作申请表3.2 模具台账4. 3模具保养记录4. 4模具更新申请模具制作申请表申请部门申报人申请模具工装原因（及型号规格）：审核（生产中心）批准年月日模具更新申请模具台帐生产时间编号名称型号规格数量所在车间维护人完好状态校准记录模具保养记录序号模具名称型号规格数量保养时间状态备注模具验收记录表模具名称模具编号制造方验收日期jl验收标准（I）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。（2）模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺陷。（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。（
5、5）生产过程当中能够达到使用机械手取件的标准品质部（1）零件与图纸的符合性：是口否口（2）装配外观符合性：是口否口（3）零件性能适用性：是口否口（4）零件需改进项：结论：合格（）不合格（）签字：日期：（1）模号特征是否清晰：是口否口（2）资料手续是否齐全：是口否口（3）外观状况是否良好：是口否口（4）生产条件是否符合要求：是口否口（5）定位环以及其他配件齐备程度：结论：合格（）不合格（）签字：日期：采购部（1）模具是否按约定时间内交付：是口否口（2）其他合同另行要求：是口否结论：合格（）不合格（）签字：日期：设备管理规定编号：版本号：A修改次数：O受控状态：实施日期：年月日编制日期.审核日期批
6、准0期目录第一章设备资产管理制度3第二章设备立项、采购管理规定4第三章新购设备进厂检查、安装、验收、移交规定7第四章设备资产动态管理规定8第五章设备标识管理规定9第六章设备档案资料借阅管理规定10第七章设备操作、维护保养管理规定11第八章设备点检制度15第九章设备检查管理规定16第十章设备交接班管理规定20第十一章设备维修管理规定21第十二章设备委外维修管理规定24第十三章设备计划检修管理规定25第十四章设备备件管理规定26第十五章设备事故管理规定28第一章设备资产管理规定1 .目的：规范设备类固定资产的管理，保证设备固定资产编码的系统性、唯一性、实用性和及时性；规范设备固定资产台账的建立和维
7、护，确保公司设备的合理、有效利用。2 .范围：2.1 适用于本公司内所有生产设备、动力设备、实验检测设备。凡单台设备价值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产纳入管理。2.2 凡不具备上述规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。3 .工作职责、流程：3.1 生产部设备科负责全厂生产设备、动力设备、实验检测设备的归口管理，建立并定期更新设备固定资产台帐，做到设备帐、物相符。3.2 新增生产设备、动力设备、实验检测设备，验收移交后由生产部设备科负责建帐，由生产部设备科分类统一编号。3.3 公司所有设备按照在生产
8、中的重要程度，分为关键设备（A类）、主要设备（B类）、一般设备（C类），实行分类管理，设备分类原则：3.3.1关键设备：指在生产过程中起主导、关键作用的设备，一旦发生故障，将严重影响产品质量、交货期、生产成本及人身安全；在生产方面是关键工序的单一设备或是无可替代的设备；维修较困难的设备，对于关键设备建立关键设备清单。3.3.2主要设备：指在生产过程中起主要作用的设备。3.3.3一般设备：指结构简单、维修方便、数量众多、价值低的设备。这类设备若在生产中出现故障，对企业的生产影响较小。3.4 根据特种设备安全监察条例列入特种设备目录的特种设备，由企管部专门建立特种设备台账统一管理。3.5 凡列入固
9、定资产的设备封存（启封）、移装、调拨、报废等，参见设备资产动态管理规定执行。4.相关表单：序号记录表格编码记录表格名称保存部门保存年限1设备固定资产台帐生产部设备科长期2特种设备台账企管部长期3关键设备清单生产部设备科长期第二章设备立项、采购管理规定1 .目的为规范管理设备采购操作流程，使设备选型采购在满足生产工艺需要的同时，保证技术先进性和经济合理性，实行科学决策，提高工作效率，特制定本规定。2 .范围适用于公司各类生产、动力、实验检测设备的申购、立项、选型论证（调研）、审批、采购、支付等过程，包括设备改造、维修。采购方式为：公开招投标、邀请招标、竞争性谈判、单一来源采购和询价方式。3 .管
10、理部门生产部设备科作为公司设备管理的主管机构。4 .相关职责4.1 生产部：4.1.1 对各车间设备的生产产能或检验检测能力进行统计分析，提出产能匹配的意见或建议，以提前预防或控制出现设备方面的生产“瓶颈”问题，填写填写设备固定费产购置申请表，内容包括申购原由、设备名称、规格、技术要求、数量、预期前后产能对比分析、时限及其他要求等。申请经各部门签署意见后呈报总经理审批，批准后转交采购委员会实施。4.1.2 使用单位和相关部门就设备加工能力、生产效率、安全操作维护等方面提出意见或建议。4.2采购委员会：4.2.1负责公司设备采购立项审批的过程跟踪；并审核或组织相关部门审核申购报告、论证报告，提出
11、意见或建议，报总经理审批。4.2.2完成新增设备的选型论证。4.2.3根据设备技术要求组织召开相关设备评审。4.2.4对于需要签订技术协议的设备采购事项，参与与设备生产厂家的技术谈判，并拟定技术协议（包含设备配置、性能指标、安装、验收准则、质保、售后服务等内容），报总经理签批。4.2.5组织各部门进行设备产能分析，结合公司经营目标和计划，组织制定设备配置计划和预算。1.1.1 2.6根据设备固定资产购置申请报告，负责联系设备生产厂家洽谈；采取招标采购方式精品文档精心整理的或其他形式采购，负责办理相关招标采购事宜。4.2.7 对于公司未使用过的新增设备，采购委员会应联系不少于3家制造商报价、洽谈
12、；应包含至少三个以上供应商在上述方面的对比分析和建议。对于公司此前已经购买过的同型号、同厂家的设备可无需重新调研论证。设备选型论证完毕，并呈报总经理审批。4.2.8 对于非标设备及单机价值5万元以上的设备，由使用部门主导签订技术协议后，转采购委员会签订商务合同。4.2.9 负责设备采购合同的签订过程跟踪、付款、进度跟踪等。4.2.10 负责新购设备进厂前两天通知使用部门、生产部设备科、仓库做好相关准备。4.3技术部:负责立项采购设备的工艺、技术可行性方面提出意见和建议。5.设备采购工作流程设备采购管理流程图反馈设备制造厂家使用/管理安装/调试/试运行技术商务/签订合同设备科实施新设备进厂/开箱脸收询价/选型/报批按合同处理责任单位或责任人使用表单使用部门申购报告采购委员会设备固定资产购置申请表采购委员会选型论证采购委员会/设备科设备科供方、设备科、使用部设备进厂检查入库单使用部门/设备科设备科、供方
