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1、盾构区间管片生产专项施工方案编制： 审核： 批准： XX集团有限公司一期工程5标项目经理部二0一一年二月二十日目 录第一章 编制依据及说明11.1 编制依据11.2 编制说明2第二章 概况22.1 工程概况22.2 设计概况22.3 工期要求及制作进度32.4 生产质量目标3第三章 管片生产设施与人员投入33.1 管片生产线布置33.2 管片生产工艺43.3 生产设备投入53.4 组织机构及人员配备7第四章 管片生产工艺与实施计划94.1 管片生产工艺方案94.2 管片生产工艺流程104.3 模具工序104.3 模具工序114.4 钢筋工序124.5 混凝土配合比154.6 混凝土浇筑164.
2、7 混凝土压面174.8 蒸汽养护174.9 出模、翻转及模板清理184.10 浸水养护和码放184.11 成品检验与试验194.12 止水条粘贴214.13 季节性施工方案214.14 管片生产安排22第五章 技术质量保证措施235.1 概述235.2 原材料的质量控制235.3 管片埋设件与配件的质量管理与控制275.4 生产过程质量管理与控制27第六章 工期保证措施286.1 综述286.2 工期保证措施28第七章 管片储存与运输297.1 管片存放方式297.2 管片成品保护297.3 管片运输过程的保护措施29第八章 安全、环保措施298.1 安全措施298.2 环保措施309第一章
3、 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 地铁2号线5标的盾构管片预制施工招标文件。1.1.2 施工主要规范、规程、标准及法规。混凝土结构设计规范GB50010普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2002预制混凝土衬砌管片GB/T22082-2008盾构掘进隧道工程施工及验收规范GB/T22082-2008地下铁道工程施工及验收规范GB50299-2003地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土强度检验评定
4、标准GBJ107-87钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土质量控制标准GB5016492普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-2006混凝土外加剂GB8076-2009混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土拌合用水标准JGJ632006碳素结构钢GB/T700-88低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91钢筋混凝土用热轧带
5、肋钢筋GB1499-1998建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001混凝土结构耐久性设计规范GBT 50476-2008有关安全生产、文明施工的规定公司ISO-9001贯标文件：质量手册、作业指导1.1.3 其他现行相关标准。1.1.4 设计单位提供的盾构管片模板图。1.1.5 设计单位提供的管片施工设计图纸。1.1.6 设计交底及相关洽商。1.2 编制说明1.2.1 施工组织设计是按照先进合理、科学可行的原则编制，施工程序的安排、技术措施的选用、施工机械的投入、劳动力的投入均以满足施工质量和阶段控制工期及总工期的需要。1.2.2 施工组织设计编制过程中，充分考虑了本项目的特点和难
6、度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全的原则，为工程做出施工规划。1.2.3 在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。1.2.4 我公司作充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，充分发挥本单位具有的人才、技术、设施、装备、物资等方面的优势，以保证按合同要求完成工程量。第二章 概况2.1 工程概况地铁2号线XX站XX站区间，隧道单线总长约5560m，地下线路区间均采用盾构掘进，预制钢筋混凝土管片衬砌。管片为单圆，总量约为4700环。管片由XX建材有限公司进行生产。2.2 设计概况管片外径62
7、00mm、内径5500mm，环宽1200mm，管片厚度350mm；管片有直线、左曲、右曲三种类型，每环管片由6片管片组成，分别为封顶块（F）x，邻接块（L1）x，邻接块（L2）x，标准块（B1）x，标准块（B2）x，标准块（B3）x（为衬砌环型号）。管片混凝土强度等级为C50、抗渗等级P10。每环单圆管片的混凝土体积7.72m3，重量约19.3t。管片拼装采用错缝拼装，管片块与块之间用高强螺栓拼装连接。单圆管片结构简图如下：管片结构简图2.3 工期要求及制作进度2.3.1 本工程盾构管片预制工期我方严格执行计划工期，保证满足盾构工期进度及总工期要求。2.3.2 计划开工日期，2011年6月1日
8、正式生产。2.3.3 竣工日期： 2012年6月30日生产完成。2.4 生产质量目标提供合格产品是我们的义务；提供优质产品是我们的责任；产品出厂合格率100%；产品质量等级达到优良；顾客满意率达到95%以上。第三章 管片生产设施与人员投入3.1 管片生产线布置管片生产按工序分为混凝土生产区、钢筋笼成型区、管片成型和蒸汽养护区、管片翻转整修区、管片水养区、管片堆放区及管片检漏、拼装区。1、混凝土生产区域混凝土生产区域由1台2m3搅拌系统组成，称量系统采用先进的电脑进行控制，管片生产独立专用。2、钢筋笼成型区钢筋笼成型区占地面积约2004m2，包括原材料堆场。钢筋成型靠模架12只配备20台CO2气
9、体保护焊机，弯弧钢筋等半成品均于钢筋车间成型。3、管片成型和蒸汽养护区管片成型和蒸汽养护区布置于两跨18米跨度的车间、各长72米（6米标准共12跨），配置桥式起重机5t共6台，布置钢模14套，可伸缩养护罩20个，设有蒸养自动控制仪。4、管片翻转整修区翻转整修区设有2台液压翻转架，占地面积216m2，能一次满足14环管片脱模后的堆放。5、管片水养区管片水养区面积为10082=2016m2，深度为1.4m，池内设有水循环调换设施。水养池可容纳200环的管片，满足一天两番生产管片7天水养护要求。6、管片堆放区管片堆放区管片共配备管片堆场约37000平方米，可堆放单圆管片约6000环。堆场均配置5t龙
10、门起重机7、管片检漏、拼装区管片检漏、拼装区设管片检漏架1台，水平拼装台1个。3.2 管片生产工艺管片生产工艺详见下图，生产工艺流程图。NYYYY同条件养护砼浇捣蒸汽养护钢模装配产品盖章出 厂禁用NY原料进场砼搅拌砼试块检测检测骨架入模埋件定位检测强度试验脱模起吊翻转放置入池水养七天质量评定NNY检测禁用N堆 放禁用待处理N生产工艺流程图3.3 生产设备投入3.3.1 施工设备投入到本工程的主要施工设备设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期（年 月）使用时间（年）现在何处混凝土搅拌站2座HZS90-1Q150090 m3/h99.107原有装载机2台ZL505m31999.107原有混凝
11、土运输车2台8m38m3/车2002.54原有混凝土料斗4个3m33m3/次锅炉2个4t1993.313原有门式吊车2台32t55m/35m2001.5 5原有门式吊车1台20t55m/35m桥吊2台10吨原有桥吊1台16吨钢筋自动弯弧机1台862R原有钢筋自动弯曲机1台TP25/26TYPI原有钢筋切断机2台GQ40A6mm-40mm2004.62原有钢筋弯曲机3台GW4040mm2002.54原有钢筋调直机1台GTQ4-14mm4-14mm2004.62原有CO2保护焊机10台 KRII350 60A-350A2004.62原有电弧焊机2台BX3-300-2A300KVA2004.62原有
12、翻片机1台原有管片水平拼装平台1座管片抗渗试验机1台真空吸盘吊具1台GX-122007.6水平吊具1台立式吊具2台3.4 组织机构及人员配备为确保管片生产的质量和供应，由厂主要领导负责，拟设立管片专门项目部，专门负责管片的生产加工和质量管理工作，并配备具有施工管理经验的工程技术人员和生产操作员工。项目管理组织机构组成及人员配置方案如下：3.4.1 机构设置项目管理组织机构图管片生产项目经理部项目经理：夏生海生产工程师：俞建荣总工程师：沈广华项目副经理：胡志祥机械工程师：卓雷质量工程师：董雪钢成型工段钢筋工段养护.储运工段质检员质检员质检员3.4.2 现场主要工人配备现场操作主要人员人 员 类 别平 均 年 龄人 数钢筋技工3230砼技工2840门吊司机3010模板维修工276质量检验工355试验工315注：现场操作主要人员共：96人第四章 管片生产工艺与实施计划4.1 管片生产工艺方案混凝土管片的生产工艺方案优化与选择是确保本项目质量和进度计划实施的关键，为此生产现场组织经验丰富的技术人员进行研究论证，结合本工程的管片重量大，工期紧的特点，从目前国内外应用的固定台座法、机组流水法及流水传送法三种典型工艺中选定采用固定带附着式振捣器
