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1、精品文档建筑施工技术课程作业作业说明：客观题直接做随堂联系教材：土木工程施工（第二版）申琪玉、石开荣、尹秀琴等科学出版社 2015作业:1、什么叫流砂？流砂防治的措施有哪些？答：流沙是指：基坑挖土至地下水位以下，土质为细砂土或粉砂土的情况下，采用集水坑降低地下 水时，坑下的土有时会形成流动状态，随着地下水流入基坑，这种现象称为流砂现象。出现流砂现 象时，土完全丧失承载力，土体边挖边冒流砂，至使施工条件恶化，基坑难以挖到设计深度。严重 时会引起基坑边坡塌方；临近建筑因地基被掏空而出现开裂、下沉、倾斜甚至倒塌。防治流砂的主要途径有：减少或平衡动水压力；设法使动水压力方向向下；截断地下水流。其具体
2、措施有：（1）枯水期施工法。枯水期地下水位较低，基坑内外水位差小，动水压力小，就不易产生流砂。（2）抢挖并抛大石块法。分段抢挖土方，使挖土速度超过冒砂速度，在挖至标高后立即铺竹、芦 席，并抛大石块，以平衡动水压力，将流砂压住。此法适用于治理局部的或轻微的流砂。（3）设止水帷幕法。将连续的止水支护结构（如连续板桩、深层搅拌桩、密排灌注桩等）打入基 坑底面以下一定深度，形成封闭的止水帷幕，从而使地下水只能从支护结构下端向基坑渗流，增加 地下水从坑外流入基坑内的渗流路径，减小水力坡度，从而减小动水压力，防止流砂产生。（4） 人工降低地下水位法。即采用井点降水法（如轻型井点、管井井点、喷射井点等），使
3、地下水 位降低至基坑底面以下， 地下水的渗流向下，则动水压力的方向也向下， 从而水不能渗流入基坑内， 可有效地防止流砂的发生。因此，此法应用广泛且较可靠。此外，采用地下连续墙、压密注浆法、土壤冻结法等，阻止地下水流入基坑，以防止流砂发生。2、简述轻型井点降水系统的安装流程？井点管埋设的一般方法是什么？答：轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成，管路系统包括：滤管、井点管、弯联管及总管。滤 管（图）为进水设备，通常采用长1.01.5m、直径38mm或51mm的无缝钢管，管壁钻有直径为1219mm的滤孔。骨架管外面包以两层孔径不同的生丝布或塑料布滤网。为使流水畅通，在骨架 管与滤网之间用塑料管或梯形
4、铅丝隔开，塑料管沿骨架绕成螺旋形。滤网外面在绕一层粗铁丝保护网、滤管下端为一铸铁塞头。滤管上端与井点管连接。井点管为直径38mm和51mm、长57m的钢管。井点管的上端用弯联管与总管相连。集水总管为直径100127mm的无缝钢管，每段长 4m,其上端有井点管联结的短接头，间距0.8m或 1.2m。埋设井点的程序：排放总管t埋设井点管t用弯联管将井点与总管接通 t安装抽水设备。3、土方填筑时如何正确选用土料？填土压实的方法有哪些？影响填土压实的因素有哪些？答：一、土料的选用与处理 ：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度与稳定性，选择的填料应为强度高、压缩性小、水稳定性好、便于施工的土、石料。如
5、设计无要求时，应符合下列规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的 2/3 ）可用于表层下的填料。 （2）含水量符合压实要求的粘性 土，可为填土。在道路工中粘性土不是理想的路基填料，在使用其作为路基填料时必须充分压实并设有良好的排水设施。3）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。（4）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。填土应严格控制含水量，施工前应进行检验。当土的含水量过大，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料、打石灰桩等措 施；如含水量偏低
6、，则可预先洒水湿润，否则难以压实。二、填土的压实方法有碾压、夯实和振动压实等几种：碾压适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾（压路机）、羊足碾和汽胎碾。羊足碾需要较大的牵引力而且只能用于压实粘性土，因在砂土中碾压时，土的颗粒受到羊足较大的单位压力后会向四面移动，而使土的结构破坏。汽胎碾在工作时是弹性体，给土的压力较均匀，填土质量较好。 应用最普遍的是刚性平碾。利用运土工具碾压土壤也可取得较大的密实度，但必须很好地组织土方施工，利用运土过程进行碾压。如果单独使用运土工具进行土壤压实工作，在经济上是不合理 的，它的压实费用要比用平碾压实贵一倍左右。夯实主要用于小面积填土，可以夯实粘性土或非粘性土。夯
7、实的优点是可以压实较厚的土层。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。夯锤借助起重机提起并落下，其重量大于1.5t，落距2.54.5m，夯土影响深度可超过 1m，常用于夯实湿陷性黄土、杂填土以及含有石块的填土。内燃夯土机作用深度为 0.40.7m，它和蛙式打夯机都是应用较广的夯实机械。人力夯土（木夯、 石硪）方法则已很少使用。振动压实主要用于压实非粘性土，采用的机械主要是振动压路机、平 板振动器等。三、影响填土压实的因素填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。4、预制桩锤击沉桩时如何确定沉桩顺序？答：打桩顺序合理与否，影响打桩速度、打桩质量，及周围
8、环境。当桩的中心距小于4倍桩径时，打桩顺序尤为重要。打桩顺序影响挤土方向。打桩向哪个方向推进，则向哪个方向挤土。根据桩群的 密集程度，可选用下述打桩顺序：由一侧向单一方向进行 （图2-4a）；自中间向两个方向对称进行（图2-4b）；自中间向四周进行（图 2-4c）。第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方 向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩 群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压， 使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序同时进行打设。5、简述静压桩的施工工艺流
9、程？答：静力压桩是利用静压力将桩压入土中，施工中虽然仍然存在挤土效应，但没有振动和噪音，适 用于软弱土层和邻近有怕振动的建（构）筑物的情况。静力压桩机有机械式和液压式之分，目前使 用的多为液压式静力压桩机，压力可达5000kN，压桩一般是分节压入，逐段接长。为此，桩需分节预制。当第一节桩压入土中，其上端距地面2m左右时将第二节桩接上，继续压入。对每一根桩的压入，各工序应连续。如初压时桩身发生较大移位、倾斜；压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩 顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，应暂停压桩，及时研究处理。6、论述泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺。答：泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔，不论地下水位
10、高或低的土层皆适用。多用 于含水量高的软土地区。泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。泥 浆一般需专门配制，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻渣原土自造泥浆。成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。1回转钻机成孔回转钻机是由动力装置带动钻机的回转装置转动，并带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。 切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环和反循环。根据 桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放条件、允许沉渣厚度等进行选择，但对孔深大于30m的端承型桩，宜采用反循环。在陆地上杂填土或松软土层中钻孔时，应在桩位孔口处设护筒，以起
11、定位、保护孔口、维持水头等 作用。护筒用钢板制作，内径应比钻头直径大 10cm,埋入土中深度通常不宜小于1.01.5m，特殊情况下埋深需要更大。在护筒顶部应开设12个溢浆口。在钻孔过程中，应保持护筒内泥浆液面高于地下水位。于水中施工，在水深小于3m的浅水处，亦可适当提高护筒顶面标高，以减少筑岛填土量（图2-11）。如岛底河床为淤泥或软土，宜挖除换以砂土；若排淤换土工作量大，则可用长护筒，使其沉入河底土层中。在水深超过 3m的深水区，宜搭设工作平台(可为支架平台、浮船、钢板桩围堰、木排、 浮运薄壳沉井等)，下沉护筒的定位导向架与下沉护筒，在粘土中钻孔，可采用自造泥浆护壁；在 砂土中钻孔，则应注入
12、制备泥浆。注入的泥浆比重控制在1.1左右，排出泥浆的比重宜为1.21.4。钻孔达到要求的深度后，测量沉渣厚度，进行清孔。以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，此时钻 具只转不进，待泥浆比重降到1.1左右即认为清孔合格；注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔， 至换出泥浆的比重小于1.15时方为合格，在特殊情况下泥浆比重可以适当放宽。钻孔灌注桩的桩孔钻成并清孔后，应尽快吊放钢筋骨架并灌注混凝土。在无水或少水的浅桩孔中灌注混凝土时，应分层浇筑振实，每层高度一般为0.50.6m，不得大于1.5m。混凝土坍落度在一般粘性土中宜用 5070mm ;砂类土中用 7090mm ;黄土中用6090mm。水下灌注混凝
13、土时，常用垂 直导管灌注法进行水下施工，施工方法见第三章有关内容。水下灌注混凝土至桩顶时，应适当超过 桩顶设计标高，以保证在凿除含有泥浆的桩段后，桩顶标高和质量能符合设计要求。施工后的灌注桩的平面位置及垂直度都需满足规范的规定。灌注桩在施工前，宜进行试成孔。2. 潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头连在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削土壤成孔(图2-13)。用正循环工艺输入泥浆，进行护壁和将钻下的土渣排出孔外。潜水钻机成孔，亦需先埋设护筒，其他施工过程皆与回转钻机成孔相似。3 .冲击钻成孔冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升一定
14、高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。7、简述人工挖孔灌注桩的施工工艺过程。答：(1)、放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和 高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰 线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。(2) 、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.91.2米为宜。(3) 、支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工
15、成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足 设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的 上下端各设一道圆弧形的， 用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150-200伽，护壁厚度比下面护壁厚度增加100-150mm,便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。(4) 、浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。(5) 、检查桩位(中心)轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护 壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。(6) 、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。(7) 、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时
