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1、机械工程应用基础学习领域课程标准一、学习领域课程定位机械工程应用基础是一门紧密结合机械制造工厂工艺实践的并培养学生具有一定机械设计能力的机械或机电一体化工程专业的专业技术基础课。本课程是多学科知识的综合运用，它需要运用先修课程中的工程数学、工程制图、金属工艺学、工程力学、金属材料与热处理等基础理论知识，为以后专业课程打下实践基础。也为“自动控制”、“可编程序控制器原理与应用”、“数控技术及应用”等课程的学习打好机械知识的基础。本课程的特点是突出传动和加工这一主线，以应用为目的，着重机械工程基本知识、基本原理、基本结构、基本零件的讲解，注重应用能力培养和工程素质的教育。二、学习领域课程目标通过机
2、械工程应用基础的学习，使学生掌握以下专业能力、社会能力和方法能力：专业能力1) 熟悉刀具的种类、构造，能根据实际情况正确进行车刀的刃磨。2) 熟悉常用金属切削机床及主要附件。3) 掌握车削、铣削、刨削、磨削等不同的加工范围和加工工艺特点。4) 能够进行一般轴类零件加工的工艺分析并实际操作。5) 能够进行一般端盖类零件加工的工艺分析并实际操作。6) 能够进行一般箱体类零件加工的工艺分析并实际操作。7) 掌握公差配合与测量的基本知识技能。8) 熟悉装配工作的基本内容，能进行装配尺寸链的计算。9) 具有运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力。10) 熟悉几种常用机构的结构、运动特征和工作原理
3、，初步具有分析与设计基本机构的能力。11) 熟悉几种常用机械传动装置的工作原理、特点，并初步具有设计一般简单机械的能力。社会能力1) 具有积极有效的与他人沟通交往的能力。2) 具有良好的团结协作的集体精神。3) 具有奋力拼搏的进取精神。4) 具有勇争一流的竞争意识。5) 具有乐为社会作贡献的奉献意识。6) 具有良好的心理素质，应对困难局面及承受挫折的能力。方法能力1) 以课程知识为基础，不断自学新知识新技能，提高自身素质。2) 在学习中做到努力实践，使所学知识融会贯通。3) 在实践中加深对所学知识的理解，解决实际问题。4) 在学习、实践的循环中，有针对性的评估总结，使之不断提高。三、学习情境设
4、计1、学习情境设计思想本课程设置，按照以应用为目的，以必须够用为度，以讲清概念，强化应用为教学重点的原则，精选教学内容，在机械工程的应用领域，从制造到设计，有一个全面的介绍，具体解决一般机械加工和一般简单机械设计的实践问题。在学习方法上，要理论联系实际，注重应用能力培养和工程素质教育。结合学生的认知规律，在该课程学习领域共设计了15个学习情境，如表1。表1 机械工程应用基础序号学习情境建议课时学习情境1认识刀具的构造、种类、学会车刀的刃磨6学习情境2认识不同的工具、夹具和机床8学习情境3车、铣、刨、磨、钳等不同加工工艺特点和精度等级12学习情境4学习轴类零件的加工工艺4学习情境5学习端盖类零件
5、加工工艺4学习情境6学习箱体类零件的加工工艺4学习情境7学习公差配合与测量互换性技术4学习情境8学习装配工艺、装配尺寸链的建立和计算4学习情境9平面机构运动分析与设计6学习情境10凸轮机构运动分析与设计6学习情境11学习使用机械设计手册2学习情境12齿轮传动设计8学习情境13蜗杆传动设计4学习情境14带传动设计4学习情境15减速器设计8合计842、学习情境描述学习情境描述包括学习情境的名称、学时、学习目标及学习内容、教学方法和建议、工具及媒体、学生已有基础和教师所需执教能力。学习目标主要描述通过该学习情境的学生应获得的岗位能力，学习内容主要描述该学习情境中所需学习的知识点。各学习情境描述如以下
6、各表：表2 学习情境1描述学习情境名称认识刀具的构造、种类，学会车刀的刃磨学时6学习目标：1、专业能力了解常用切削刀具及其应用；熟悉车刀的基本角度，能进行车刀的刃磨。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 刀具材料2、 车刀的标注角度和工作角度3、 切削加工的现象与规律4、 切削加工规律的应用5、 铣刀（圆柱铣刀、面铣刀、三面刃盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、角铣刀、成型铣刀）6、 刨刀7、 钻头（麻花钻、锪钻、铰刀、丝锥）
7、8、 砂轮教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体： 教材、电子课件、常用车刀、常用铣刀、常用刨刀、常用砂轮、常用钻头。学生已有基础：机械制图、工程力学、金属材料与热处理。教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表3 学习情境2描述学习情境名称认识不同的工具、夹具和机床学时8学习目标：1、专业能力了解常用金属切削机床，能正确使用与机
8、床配套的主要附件。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 车床的结构及用途2、 车削加工时，工件的安装及车床附件3、 铣床的结构及用途4、 铣削加工时，工件的安装及铣床附件5、 其他金切机床教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体：
9、教材、电子课件、车床附件（卡盘、顶尖、心轴、中心架和跟刀架）；铣床附件（平口钳、回转工作台、分度头）。学生已有基础：机械制图、工程力学、金属材料与热处理。教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表4 任务单元2-1描述任务单元名称车床结构及工件安装与车床附件学时3学习目标：1、专业能力熟悉车床的各组成部分及其功用；能根据不同的工件用不同的装夹装置（机床附件）进行工件安装并加工。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高
10、工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容：1、CA6140型车床各部分组成及其功用；2、工件的装夹方法：卡盘装夹，顶尖装夹、心轴装夹、中心架和跟刀架的应用。教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。教学过程组织： 课堂讲授、现场参观、操作实训。工具及媒体：教材、电子课件、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、拨盘和鸡心夹头、心轴、中心架、跟刀架、相应工件。表5 任务单元2-2描述任务单元名称铣床结构及工件安装与
11、铣床附件学时3学习目标：1、专业能力了解铣床各部分组成及其功用；能利用机床附件装夹工件并进行铣削加工。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容：1、X62W型卧式铣床各部分组成及其功用；2、工件的装夹与装夹装置。教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。教
12、学过程组织： 课堂讲授、现场参观、操作实训。工具及媒体：教材、电子课件、各类铣床及平口钳、回转工作台、分度头。表6 任务单元2-3描述任务单元名称钻床、镗床、刨床、磨床及其加工学时2学习目标：1、专业能力了解常用钻床、镗床、刨床、磨床各部分组成及其功用；2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容：1、常用钻床、镗床、刨床、磨床各部分组成及其功用；2、钻削、镗削、刨削、磨削加工范围及其特点。教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相
13、结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。教学过程组织： 课堂讲授、现场参观、操作实训。工具及媒体：教材、电子课件、各类钻床、镗床、刨床、磨床等。表7 学习情境3描述学习情境名称车、铣、刨、磨、钳等不同加工工艺特点和精度等级学时12学习目标：1、 专业能力熟悉或了解车削、铣削、刨削、磨削和钳工加工范围、加工工艺特点及加工所能达到的精度等级。能实际操作机床进行简单的加工作业。2、 社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一
14、流。3、 方法能力理论联系实际，注重实践；加强独立学习和研究，提高工程素质；制定工作计划，适时评估总结。学习内容： 1、 车削、铣削、刨削、磨削、钻削的加工范围2、 各种不同加工的工艺特点及所能达到的精度等级教学方法及建议：1、 教师讲授、课堂演示、现场实训相结合。2、 以模块或任务为单元，组织学生展开讨论，解决实际问题，适时讲评总结。3、 把学生置于学习过程的主体地位，提倡“个性化”学习，以实际应用为目的，推行示范教学和项目教学。工具及媒体： 教材、电子课件学生已有基础：机械制图、工程力学、金属材料与热处理。教师所需执教能力： 创设教学情境的能力、讲授能力、演示能力、工程实践能力、合理选择教学方法及组织教学的能力。表8 任务单元3-1描述任务单元名称车削加工的工艺特点和精度等级学时3学习目标：1、专业能力熟悉车削的加工范围、加工工艺特点及所有能达到的精度等级；能实际操作机床进行车外圆、车端面、钻孔、切槽或切断加工。2、社会能力沟通交流、团结协作；应对困难、承受挫折；职业操守、乐于奉献；拼搏进取、勇争一流。3、方法能力理论联系实际，注重
