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1、-不锈钢管道安装施工方案目 录1. 编制说明32. 工程内容32.1本方案涉及的工作*围32.2主要安装工程量33. 编制依据33.1施工文件及图纸33.2引用标准34. 施工顺序34.1施工先决条件34.2施工程序44.3详细描述44.3.5.1焊缝返修75. 施工设备及机具方案115.1 施工设备115.2 施工机具126.施工进度安排127.施工劳动力方案128.施工技术措施128.1管材、管件及在线部件的验收128.2安装过程中系统承压部件的质量控制129.质量标准139.1 外观检测139.2 检验记录1410. 平安技术措施1410.1一般规则1410.2工具及设备的使用1510.
2、3高处作业1510.4焊接作业1510.5安装作业1511. 附录:16附录A：阀门试验记录16附录B：管道系统压力试验记录17附录C：管道系统吹扫及清洗记录181. 编制说明本方案适用于*系统现场管道安装的施工。2. 工程内容2.1本方案涉及的工作*围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。2.2主要安装工程量见下表：序号名称规格、型号材质单位数量备注1不锈钢管10841Cr18Ni9米3502不锈钢管573.51Cr18Ni9米203不锈钢管252.51Cr18Ni9米504不锈钢管1011Cr18Ni9米505镀锌钢管573.5米246镀锌钢管323.5米96790弯头DN100 R=1.5
3、D1Cr18Ni9只608等径三通DN1001001Cr18Ni9只129阀门DN100只1710阀门DN50只511阀门DN25只212阀门DN10只113仪表架个114管架Q235A吨1.515管道系统冲洗m5903. 编制依据3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规*GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规*4. 施工顺序4.1施工先决条件图纸及文件已会审材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求施工设备准备齐全人员资格已审核现场条件符合平安施工要求施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进展技术交底。
4、4.2施工程序施工程序见以下图检查施工先决条件领 料定位、放线下料、切割坡口加工管道预制、组装及焊缝检验管道及附件安装、焊缝检验支架定位支架制作、安装支架防腐阀门检验运输及摆放整齐系统试压及冲洗管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验系统验收及交工4.3详细描述施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a. 所有钢管在安装前应逐根进展外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b. 对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c. 所有管件应逐件进展外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。d. 对法兰密封面及密封垫片进展外观检查，不得有影响密封性能
5、的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。封堵，以防管子、管件再度污染。4.3.3下料、切割a. 管子切割宜采用机械切割； b. 切口外表应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c. 切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%； d. 如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。4.3.4.1材料要求 (a) 钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全
6、时，应进展复验。(b) 通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4233-84氩弧焊不锈钢丝焊条的选用应符合GB983-85不锈钢焊条。母材牌号焊材牌号焊丝牌号焊条牌号0Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA132 A1371Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA102 A1070Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10A132 A1371Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti or H00Cr22Ni10A132 A13700Cr18Ni10H00Cr17Ni13Mo2A002(c) 焊材应放在环境温度0以上且枯燥通风
7、的地方。焊条使用前应进展烘烤烘烤温度未150200，保温时间为1小时，焊丝使用前必须去除外表的油污和氧化物。(d) 手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。4.3.4.2 焊接前的准备(a) 管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前去除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。(b) 定位焊前，坡口外表的油污、脏物、锈等应去除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进展。为防止焊接裂纹
8、和减少应力，应防止强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10，且不超过1mm。3.2.3 焊接(a) 当管壁厚度小于4mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管壁厚度4mm时，宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊当管外径108mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管外径108mm时宜采用手工电弧焊或手工钨极焊打底，手工电弧焊盖面。本工程全部采用手工钨极氩弧焊。接头的坡口型式如以下图表： (b) 施焊焊工应持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证中相应的合格工程，方可上岗操作。(c) 施焊环境温度要求一般不低于0，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，制
9、止施焊；(d) 手工钨极氩弧焊(1) 手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。(2) 手工钨极氩弧焊采用直流正接法即：工件接正极，电极接负(3) 焊前应将焊缝两侧1520mm宽度*围内油污、脏物去除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。(4) 焊接时管内必须充入足够氩气进展保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩
10、气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图： (5) 由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规*参数如下：管壁厚度(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(mm)氩气流量l/min0.5160.518-2860.8-11.561.525-3561.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：假设管道较长，氩气流量应适当增大。(
11、d) 手工电弧焊(1) 焊前应将坡口两侧20mm宽度*围内去除干净，并且分别在坡口两侧100mm*围内除上白垩粉，将焊口点固好。(2) 在保证焊透和熔合良好的情况下，宜选用小电流采用直流反接法即工件接负，电极接正，焊接时必须采用短弧操作，一般来说，焊条运行宜直线前移，尽量不作横向摆动或减少摆动幅度，焊接速度不宜国慢，引弧时应有引弧板或在坡口内引弧，在焊接过程中尽量防止电弧中断，更换焊条速度要快，将接头熔合好后可继续前进，由于在焊缝末端容易产生弧坑，因此收弧前一定要将弧坑填满。手工电弧焊的焊接规*参数如下：焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)A002A102A107A132A13
12、72.550-7021-253.290-11022-264.0120-14023-275.0150-18024-284.3.4.3检验(a) 焊缝均应进展外观检查，并符合以下要求：焊缝外表和热影响区不得有过烧、裂纹；焊缝外表不得有气孔、夹渣、焊瘤；氩弧焊焊缝外表应无发黑，发黄和花斑，且不得有夹钨；焊缝内外表不允许有未焊透层间不允许有未熔合；焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧边咬边总长度不大于该焊缝长度的10，且连续咬边长度不大于100mm；焊缝余高不得超过3mm，反面凹坑深度不得大于1mm。(b) 按图要求，如果需要做探伤、力学性能试验、晶间腐蚀试验，则外观检查合格后，还需按国家相应标准进展上
13、述试验，直至合格。4.3.4.4管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。4.3.5.1焊缝返修(1)当发现产品焊缝有不允许的缺陷时，应分析其产生的原因，提出改良措施，然后进展补焊。(2)当焊缝同一部位返修两次时，应制定返修措施并经焊接责任工程师审批前方可进展返修。(3)返修部位及*围由质检人员确定，采取机械或修磨方法把缺陷去除干净，必要时可采用外表检验确认。4.3.6支吊架制作、安装4.3.6.1支架制作按照支架详图进展制作、组装。4.3.6.2支吊架防腐采用环氧防锈漆进展防腐：两道底漆，两道面漆。颜色符合业主要求。4.3.6.3支吊架安装a. 管道安装时，应及时进展支吊架的固定和调整工作，
14、支吊架位置应正确，偏差不大于75mm，安装应平整结实，与管子接触应良好。b. 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2外倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。c. 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。d. 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。4.3.7管道及附件安装4.3.7.1管道安装a. 管道坡度应符合设计图纸要求；b. 管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢构造进展焊接。c. 阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查。d.
