《离心泵的选型》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离心泵的选型（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、离心泵在味精生产中的应用马雄斌（广州奥桑味精食品有限公司，广州 510280）摘要：本文主要介绍了味精生产中常用泵在使用中应注意的问题，特别是离心泵的选用和安 装使用应注意的问题。关键词：谷氨酸溶液，泵使用的常见误区，离心泵的选用。1. 前言 在味精生产中，液体输送是最常见的工艺生产过程，所以各种化工用泵和 食品卫生级泵广泛应用于味精生产中。我们公司味精年产能力为 40000 吨，所使 用的各类泵就有近 300 台。由于液体的性质不同，如粘度、腐蚀性、干物质含量、固体悬浮物含量等 不尽相同，而且诸如温度、压力、流量等输送条件也有较大的差别，因此不同工 艺条件液体中所使用的泵也不尽相同。生产中最
2、常用的泵是离心泵，占 85%以上。其它还有齿轮泵、螺杆泵、隔 膜泵、磁力泵等，其中离心泵最常用。由于液体性质的不同，有输送清水的铸铁 离心泵，有输送热水的热水循环泵，有输送物料的不锈钢离心泵，有输送腐蚀性 介质的衬塑离心泵，有输送硝酸的磁力泵，有输送消泡油和糖浆的齿轮泵，有输 送含固体悬浮液的螺杆泵等等。2. 泵使用和选型中常出现的问题在离心泵使用中常见的误区有：（1）关小进口阀门；（2）启动前泵内没有充满液体，泵内及吸入管路容易积存空气，造成泵 体震动大；（3）启动时出口阀全开，易造成超电流烧电机。停泵后才关闭阀门，易 造成管路内液体倒流，使叶轮反转而损坏。（4）双端面机械密封忘记开密封水，
3、容易损坏机械密封。 在选型时，机械密封的选用也是至关重要。在我们公司一期技改工程实施 过程中，超滤谷氨酸液输送泵的机械密封选用的是国产机械密封，机械密封采用 石墨环/不锈钢，由于出口压力较大为5Bar，而料液中含有小固体颗粒，机械密 封不到一个月就损坏需更换，不但影响生产，而且维修费用也大幅增加。后来我 们选用了美国Durro公司的不锈钢离心泵，机械密封选用碳化钨或碳化硅，使用 情况良好，一般一年才需更换一次机械密封，确保了生产的正常运行。在真空循环系统如蒸发器循环泵的机械密封选型中，应选用双端面机械密 封，于保证密封的可靠性，防止气体串入泵内产生类似于气蚀现象的震动。在谷氨酸尾液浓缩蒸发器运
4、行中，曾出现一效循环泵震动大电机电流偏大， 联轴器胶圈容易剪断现象。操作工曾用关小进口阀门来处理，但造成泵体震动大。 我们分析原因后，最后确定如下解决方法：（1）泵进、出口加装防震橡胶膨胀节，进口阀门全开。（2）泵出口加装阀门，调节阀门开度大小，确保电机电流不超过额定值。（3）重新调校泵体与电机直线度。 经此处理后，一效循环泵振动现象排除，电流稳定，联轴器胶圈使用寿命 大大延长。在麸酸溶液输送泵的选用中，由于麸酸溶液含固量较大，原使用闭式叶轮 离心泵容易造成结晶体破碎，经选用开式叶轮后，输送的液体结晶较完好，提高 了收率。在输送高粘度、高固含量的悬浮液时，螺杆泵是最好的选择。刚开始使用 杆泵时
5、，生产车间操作工常出一些操作失误：a） 进口阀没有全开，料液容易抽空，造成衬套损坏。b） 进口阀关小调节流量或关闭，引起事故甚至安全事故。 后来我们增加了螺杆泵防干磨、温度保护装置，安装变频调节实现流量自 动调节。并对有关人员培训，保证设备运转正常。3. 离心泵的选择 离心泵的选择常出现一些误区：根据流量要求、输送垂直高度加上 20%余 量而大致选泵。忽略了输送的管道摩擦损失，安装高度是否足够、系统的气蚀余 量也没有计算核定。现将离心泵选型步骤简单介绍如下：3.1 液体粘度的影响若被输送的液体粘度远大于常温下清水的粘度，则根据HvisQvis曲线HvisBHHvisP=(=1-CCH*Q*WS
6、/gQ*WBH)P*H-WBHPVIS = CHP * SPgr *BHPW将随 Qvis 之增加而更为急剧地下降，同时轴功率却增大。 现就粘度对流量、扬程、功率的影响表示如下：Qvis ：粘度条件下的流量， m3/sHvis ：粘度条件下的扬程， mBHPW:粘度条件下的轴功率，kWWQW-：无粘度下的水流量，m3/sQW:在最佳效率下的水流量，m3/sHW：水的总扬程，mWBHPW:水的轴功率，kWWCQ：流量的粘度修正系数CH：总扬程的粘度修正系数CHP :轴功率的修正系数3.2 密度的影响 液体密度和离心泵的压头与流量之间的关系无关，而且泵的效率也不随液体的密度而改变，但泵的轴功率却随
7、液体密度而改变。BHPSP = SPgr * BHPWBHPSP ：液体密度下的轴功率SPgr ：液体密度BHPW ：水的情况下的轴功率W3.3 总扬程的计算系统压头（总扬程）H为总排出压头hd减去总吸入压头h,即H = hd-h。dsd s其中：1） 吸入口压头 hs = hss +hps - hfsss ps fshss ：吸入口静压头sshps ：吸入口表压 pshfs ：吸入口摩擦损失压头2） 排出口总压头 hd= hsd +hpd+hfd,hsd ：排出口静压头hpd ：排出口表压 pdhfd, ：排出口摩擦损失压头3） 摩擦损失压头 hf =hf1 + hf2hf1 ：管路摩擦损失
8、 （查表一）hf2 ：阀门或管件摩擦损失hf2 =KV2/2gV :平均线速度m/sg：重力加速度9.81m/s2K：可由表二查出。注:表一、表二、表三为参考国外有关标准换算成公制，供参考）表一：每 100 米管道水的摩擦压头损失（供参考）DN25流里（m3/h）每100米管道损失（m）0.50.4611.541.53.2525.47311.63419.83530.2642.9757.69874.51993.5210114.36DN50流里（m3/h）每100米管道损失（m）30.4140.6951.0361.4382.49103.73125.21146.96168.971811.212013
9、.662216.43030.094053.825080DN80流里（m3/h）每100米管道损失（m）201.88252.89304.06355.43DN100流里（m3/h）每100米管道损失（m）100.14150.3200.5250.76DN80流里(m3/h)每100米管道损失(m)407458.755010.775512.86014.146517.997020.57523.318026.688529.879033.479537.2210040.911049.48DN100流里(m3/h)每100米管道损失(m)301.11351.41401.79452.25502.72603.787
10、05.13806.75908.3410010.311012.2913017.0615022.4718031.85DN150流里(m3/h)每100米管道损失(m)400.24500.36600.5700.67800.88901.071001.321101.571201.851402.761603.171803.962004.852205.822507.4630010.640018.67DN200流里(m3/h)每100米管道损失(m)200.02400.06600.16800.221000.341200.471400.631600.7918012001.252201.472501.883002
11、.654004.6150076009.9870013.51DN250流里(m3/h)每100米管道损失(m)300.01500.03DN300流里(m3/h)每100米管道损失(m)500.01700.02DN250流里(m3/h)每100米管道损失(m)700.061000.111300.181600.262000.392500.613000.863501.124001.485002.187004.089007.0110008.61DN300流里(m3/h)每100米管道损失(m)1000.051500.122000.172500.263000.363500.474000.625000.96
12、7001.789002.9111004.2813005.8615007.74表二：阀门和接头的摩擦阻力系数K值类型规格DN25DN50DN100DN150DN250DN500K值闸阀0.40.250.150.10.060.03止回阀2底阀0.8球阀0.10.0780.060.050.0480.04蝶阀1.50.90.680.6管式过滤器1.51.10.90.60.4大小头0.05方型进口0.5标准弯头0.420.380.320.280.250.2长弯头0.40.30.220.170.140.08三通0.220.20.140.120.080.063.4 泵的净正吸上压头 NPSH(Net Pos
13、itive Section Head) 离心泵吸上液体主要靠泵进口处真空度的作用。当泵进口与吸水面之间的 垂直距离过高或叶轮转速过快时，则随着流量的增大泵进口处的压力可能降至所 输送液体的蒸汽压，即泵容易产生气蚀。离心泵在产生气蚀时将发出噪音，泵体振动，流量不能再增大，压头和效 率都明显下降，以至无法工作。为避免气蚀现象，泵的安装高度必须小于某一定值，以确保叶轮内压力均 高于液体的饱和蒸汽压。一般情况下，计算出现有的净正吸上压头NPSH,当泵 a 所需NPSH等于或小于NPSH时，泵就不会产生气蚀。raNPSH = h h = h + h h. ha as vpa psa ss fs vpaNPSHa ：现有的净正吸上压头 ahas ：吸入口表压ash :吸入口静头压SShfs：摩擦损失压头hS :液体在对应温度下的二次蒸汽压头，查表三。 vpa表三：水的性能表温度（C）密度绝对蒸汽压（m ）51.0000.09101.0000.12150.9990.18200
