《生产运作文字》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产运作文字（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、细心整理1、大量生产 / 单件小批生产的主要特点是什么？大量生产的特点：品种少且单一，产量大，生产重复程度高，长期生产一种或少数几种相类似的产品，生产专业化程度高。接受高效的专用设备和专用工艺装备，接受生产线和流水线的生产组织形式，有条件应用经过细致支配及优化的标准准备和应用自动扮装置对生产过程进展监控。单件小批生产的特点：产品数量根本上是一次性需求的专用产品产品品种繁多，而每一品种生产的数量甚少，由于产品对象不断变更，产品设备和工艺装备必需接受通用性的，并成机群式布置，工作地的专业化程度很低，生产效率低下，生产准备和生产过程的限制比拟困难。2、简述流水生产的特点。流水生产线的特征：工作地专业
2、化程度高生产有明确的节奏性，即按节拍进展生产 流水生产线具有封闭性和依次性各道工序的工作地数量及各道工序的生产时间之比相一样流水生产线具有高度的连续性。 3、工艺专业化 / 对象专业化车间有何特点？对象专业化优点：可以大大缩短产品加工路途，节约运输等帮助劳动量，削减仓库和生产面积的占用。可以削减产品的运输时间和停放时间，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，削减生产中的在制品占用量，节约流淌资金。削减车间之间的联系，从而可以简化准备管理及生产核算工作，加强在制品管理，质量管理工作。缺点：适应性较差工艺专业化形式的主要优点是：1产品制造依次可以有必需弹性，从而对品种变换有较好的适应性2有利于充分利
3、用设备和工人的工作时间3便于进展工艺管理，有利于同类技术沟通和技术支援，有利于工人技术水平的提高。其主要不利之处是：1在某些工序，不同产品有时会同时争夺有限的资源2大批在制品从一个生产单位转到另一个生产单位，生产过程的连续性较差，穿插运输和迂回运输较多，使加工路途延长，运输时间和费用也相应增高3在制品库存量大，停放时间长，致使产品生产周期延长，流淌资金占用量大4不同生产单位之间的生产联系较为困难，从而管理工作较困难4、什么是生产实力？其影响因素有哪些？生产实力：就工企业而言，是企业的固定资产在必需的时间内，在现今合力的技术和组织条件下，经过综合平衡，所能担负的必需品种的最大加工数量。影响因素：
4、生产中的设备及生产面积数量设备工作时间设备生产面积的生产率定额5、效劳业的主要特点是什？。 1、产品的生产及消费同步，无法储存 2、一般为劳动密集型 3、顾客参及产品的生产程度高 4、产品特性化程度高 5、需求较不稳定效劳业的特征效劳的无形性产业，运作同时被消费生产及消费的不行分性 顾客在需求效劳时必需当即得到消费不行储存性效劳性运作中特别重视对人的管理效劳性运作过程的生产率难以测定，质量标准难以建立效劳的运作中通常要求顾客的高度参及 效劳的需求短期内即可发生，表现为需求的频繁活动效劳不行能远距离运输6、简述组织流水生产的条件。产品构造和工艺相对稳定工艺过程能划分为简洁的工序，又能依据工序同期
5、化的要求把某些工序适当合并及分解，各工序的单件工时不宜相差过大。制品的产量足够大，单位产品劳动量也较大，以保证流水线各工作地的设备有足够的负荷。厂房建筑和生产面积允许安装流水线的设备，工装和运输传送装置7、生产运作的根本战略及其含义。是企业只能战略极其重要的组成局部，是指企业依据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想，以及这种指导思想下的一系列决策规划，内容和程序。主要内容包括：产品的选择，生产实力的确定，生产要素的支配，协作化水平的确定，生产组织，生产准备及库存限制以及质量管理准备及限制。作为一系列决策的结果，生产运作战略是关于生产运作系统如何为企业立足于市场，并获
6、得长期竞争优势的战略性准备，做为一系列决策的过程，是为实现生产运作系统在企业中的有效性规定了明确的决策内容，程序，原那么的模式。8、工序同期化的意义及措施。是组织连续流水线的必要条件，是通过各种可能的技术和组织措施，调整或压缩各工序的单件时间定额，使它们等于流水线节拍或及节拍成整数倍比关系机械加工工序同期化措施：对影响同期化的关键工序，通过改装机床，增加机床附件，同时加工多个零件等方法，提高生产率接受高效专用工艺装备，以削减装夹零件，更换刀具，测量尺寸的时间改良工作地布置及操作方法，削减帮助作业时间变更切削用量，如加大切削速度，走刀量及进刀量，削减走刀次数，以削减加工时间提高工人的操作娴熟程度
7、和工作效率装备工序同期化措施：分解及合并工序合力调配力气接受高效率的工具，改良装备，工艺方法，削减装配工时9、JIT的具体目标是什么？总目标：增加全企业整体性利润根本目标：在全企业范围内彻底降低本钱。子目标：数量目标准时生产质量目标保证质量敬重人性目标10、在企业的生产经营活动中，应如何正确选择零件的移动方式？选择零件移动方式时，须要考虑的因素有：批量的大小，零件加工的单件工序时间长短，零件的重量和价值，车间，工段，生产小组的专业化形式。假设批量小，单件工序时间短，可以接受依次移动方式。假设批量大，单件工序时间长，宜接受平行移动方式或平行依次移动方式。零件重量小，价值小时，可以接受依次移动方式
8、，零件重量大，价值大时，宜接受平行移动方式或平行依次移动方式。对象专业化的车间，工段，小组，接受平行移动方式或平行依次移动方式，工艺专业化的车间，工段，小组宜接受依次移动方式。11、简述物资贮存的种类及意义。物资储存，即库存，是指企业组织中存储的各种物品及资源的总和，是企业生产所必备的，对保证企业生产的正常秩序作用重大。功能/意义：保证各生产环节的独立性，适应市场的需求变更，增加生产准备工作的灵敏性，增加企业抵抗原材料市场变更的实力，企业到达经济订货规模种类：按其在生产中的作用分类 主要原材料，帮助材料，燃料和动力，修理用备件按库存物资存在状态分类 原材料库存，成品库存，部件库存，备件库存，在
9、制品库存按库存用途分类 常常性库存，保险性库存，季节性库存二、其它MRP根底数据；根本原理：从最终产品的生产准备导出相关物料的需求量和需求时间依据物料的需求时间和生产周期来确定其起先生产时间输入：主生产准备，物料清单，库存文件记录输出：主报告Primary reports包括：生产指令、订货指令、 订单更改指令或报告等；2 辅报告Secondary reports包括：预料库存和需求报告、生产和订货差异报告，指出紧要偏差的例外报告。 目标：1、刚好取得生产所需的原材料和零部件，保证按时 供应用户所需产品；2、保证尽可能低的库存水平；3、准备生产活动及选购活动，使各部门生产的零部 件、选购的外协
10、件及装配的要求在时间和数量上精 确连接。 看板的分类；看板大体分两类来运用，也就是“领取看板”移动看板和生产指示看板。生产看板：在一个工厂内，只是工作地加工制造规定数量工件所用的看板，只在工作地和它的出口存放处之间来回取货看板：指后工序的操作者按看板上所列零件号，数量等信息，到前工序领取零部件的看板信号看板，临时看板零部件加工的典型移动方式及其优缺点；依次移动法：每批零件在前道工序全部完工后，才整批地转送到后道工序加工平行移动法：每个零件在前道工序加工完毕后，立刻转移到后道工序去接着加工，形成各个零件在各道工序平行地进展加工平行依次移动法：即考虑了相邻工序上零件批加工的平行性，以缩短加工周期，
11、又保持了该批零件在各个工序的依次连续加工生产准备指标体系；长期生产准备，中期生产准备综合生产准备，生产准备大纲，短期生产准备生产作业准备以量定期和以期定量订购方式的含义；以期定量法：首先确定生产间隔期，然后再据此确定相应的批量。以量定期法：经济批量法，依据费用来确定合理批量的方法。批量大小对费用的影响主要有两个因素，设备调整费用和库存保管费用年库存本钱=全年物料本钱+全年订货本钱+全年保管本钱+缺货本钱全年订货本钱=年需求量D/订货批量Q*一次订货本钱S全年保管本钱=订货批量Q/2*单位物料年保管本钱H各种生产类型的期量标准有哪些；大量流水生产的期量标准：节拍，运输批量和节奏，在制品占用量定额
12、，流水线工作指示图表。成批生产的期量标准：批量，生产间隔期，生产周期，提前期，在制品定额等单件生产的期量标准：生产周期，提前期企业生产实力的种类；设计实力，查定实力，准备实力滚动准备的概念及特点；是一种动态编制准备的方法，是在制定准备时，逐年逐月往后滚动，连续编制，包括预定准备和开展准备特点：有利于准备的连续性有利于发挥准备的指导性把准备的肃穆性和灵敏性很好的结合起来单台设备几种排序的方法英文代号；FCFS SPT EDD SST1先到先效劳FCFS 2最短作业时间SPT、SOT 3最短交货延期量EDD 4后到先效劳LCFS 5随机次序生产准备的主要指标；产品品种指标，产量指标，产品质量指标，
13、产值指标生产及运作的根本战略；本钱事先战略，独具匠心战略，聚焦战略是企业只能战略极其重要的组成局部，是指企业依据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想，以及这种指导思想下的一系列决策规划，内容和程序。主要内容包括：产品的选择，生产实力的确定，生产要素的支配，协作化水平的确定，生产组织，生产准备及库存限制以及质量管理准备及限制。生产实力的影响因素；影响因素：生产中的设备及生产面积数量设备工作时间设备生产面积的生产率定额在制品占用量的类型；大量流水生产条件下，流水线内部在制品，按其性质和作用来划分有工艺在制品，运输在制品，周转在制品，保险在制品成批生产条件下，可分为车间内
14、部在制品和库存在制品库存半成品，流淌在制品，保险在制品单、双台设备加工排序问题；单台：1先到先效劳FCFS A B C D - E2后到先效劳LCFS E D C B - A3SPT规那么 ECABD4EDD规那么 EABCD两台设备作业排序的方法： 加工依次一样的假设干个作业在两台机床上的加工排序，我们运用约翰逊Johnson规那么解决。其步骤如下：1列出每个作业在两台机床上的作业时间；2选择最短的作业时间；3假如最短的作业时间来自第一台机床，那么首先进展这个作业；假如最短的作业时间来自其次台机床，那么最终进展这个作业；4重复上述步骤，直到排序完成。三种时间估计值；最乐观时间，最保守时间，最可能时间生产过程的分类；生产流程的分类：一按产品进展的生产流程。二按加工路途进展的生产流程。三按工程进展的生产流程。根本过程，帮助过程，非工艺过程流水线节拍的计算；R=Fe/N准备期有效工作时间分/准备期制品产量件=准备期制度工作时间分*时间有效利用系数/准备期制品产量件r=(分/件)代表产品确定的方法；代表产品是指构造及工艺有代表性，且产量和劳动量乘积最大的产品。生产间隔期及生产批量的确定；生产批量=生产间隔*平均日产量依次移动方式周期计算公式；Tn=N累加符号m,i=1 TiTn依次移动方式下的加工周期N零件
