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1、湖南省康普通信技术有限责任公司质量保证计划1. 目的提供给用户符合国家标准、行业标准、相关法律法规、用户其它需求的产品，同时向用户提供产品的质量受控证据 ,证明我公司具备持续稳定地生产质量达标的产品的能力。2. 概述我公司严格按照 GB/T19001:2008 标准建立质量管理体系，对我公司在产品寿命周期内的质量活动实行全程控制。从产品设计定型、工艺策划、采购、生产、验证到安装贮存、销售、安装运行、技术支持和售后服务，我们通过人员培训、职责划分、资源配备和建立制度化的流程、书面化的记录来使我们的产品质量水平达到行业标准的要求。本文主要从进货控制、过程控制、检验与试验和纠正与预防等四个角度来阐述
2、公司产品的质量控制。3. 进货控制3.1.进货的分类控制：A 类：对最终成品性能、质量有决定性影响的主要原材料、元器件B 类：对产品的性能影响较大的原材料、元器件C 类：对产品的结构、性能影响较小的辅助材料，如塑料包装材料等。3.2.供方的评审与控制3.2.1. 所有进货原材料、元器件均在公司的合格供方内采购。3.2.2. 供方经过调查、样品承认、评审合格后，才能成为分司的合格供方。3.2.3. 对合格供方的资格作定期复审和供货质量监控， 复审不合格时暂停其供货或取消其合格供方资格。 （详见采购控制程序 ）3.3.进货检验3.3.1. 质管部按照产品相对应的（进货检验标准）对每批来料进行检验，
3、检验合格方可入库。3.3.2. 不允许有对产品性能和安全存在缺陷的原材料、元器件作让步接收。 （详见不合格品控制程序 ）4. 过程控制4.1.文件化的工序控制4.1.1. 生产部根据技术部搭建的 BOM 结构和生产工艺流程，在 ERP 系统里进行工单派工到相关车间， 车间再根据产品零件的加工流程分配到相对应的加工工作中心。4.1.2. 特殊工序、关键工序的控制点在工艺流程图上标出，并作重点控制。（详见生产和服务过程控制程序 ）4.2.设备管理4.2.1. 车间指定专人每天检查设备是否正常运行，在每周周末做全面检查， 结果记入设备 / 仪器使用情况记录表 。4.2.2. 生产部每月对公司生产设备
4、进行检查，检查情况登记在 _年 _月生产设备检查记录表中。（详见生产设备管理制度 ）4.3.操作人员4.3.1. 车间操作人员在上岗前均接受过相应培训，经考核符合要求者方能上岗。4.3.2. 特殊工序的人员均通过考试，具备上岗资格。（详见人力资源控制程序4.4.现场管理4.4.1. 生产现场实行 5S 管理和工作质量考评，考评结果与收入挂钩。4.5.过程检验4.5.1. 严格执行生产过程检验制度， 工序操作人员的自检、 互检与检验员的巡检相结合，对过程不合格品在不合格处作好相关标识，按不合格品控制程序处理，检验员的检验结果记入相应的质量报表中。 （详见不合格品控制程序）5. 检验与试验5.1.
5、检验与试验的实施5.1.1. 型式检验定型生产、正常生产一年后、工艺、材料发生较大变动时、出厂检验结果与上次例检结果有较大差异时，出现上述的任一情况，均应按行业标准 / 企业标准的要求进行型式检验。5.1.2. 出厂检验质管部按照内控的成品检验标准对成品作交收检验，检验结果记入相应的检验记录表单，并按成品检验控制程序 （CM-QP-27 ）处理，只有检验合格品才能贴 “产品合格证”和“相关标识”出厂。5.2.检验与试验设备5.2.1. 检测设备配备齐全。 公司除出厂检验所需的设备均有外，其它的型试检验项目的为设备也有一部份，如高低温试验箱、振动仪，燃烧性能测试仪。5.2.2. 所有检测设备均应
6、在法定计量检测单位检定，并处于检定有效期内。5.2.3. 所有检定设备的使用与维护均按照监视和测量装置控制程序 进行，所有检测人员均通过资格考试。5.3.检验与试验状态5.3.1. 检验与试验状态的标识按照过程和产品的监视和测量控制程序 ，相关操作人员用“合格”、“不合格”、“产品合格证”、“返工”、“ PASS”和“待检区”等来标识检验与试验状态。5.3.2. 不合格品的标识与处理用 “返工”、 “不合格品区”、“退货区”、“返工区”等来标识不合格的来料、制程品和成品，不合格品的处理按照不合格品控制程序进行。6. 纠正与预防6.1.进货材料不合格的纠正与预防质管部部在每批产品检测之后，如发现
7、有产品不合格，会及时反馈给供方相关的质量信息。对涉及重大的质量安全隐患的产品，公司会出具书面的整改措施，要求供方分析其质量波动的原因，找出解决办法，进行改进。6.2.过程不合格的纠正与预防检验员在生产过程中发现产品质量异常时，会及时反馈给质管部和车间负责人，并组织召开质量分析会，查找原因，进行分析，采取纠正预防措施，并最终进行跟踪、验证。6.3.成品不合格的纠正与预防质管部在成品检测时，若发现有不合格现象，与过程检验制一样，根据质量异常的轻重程度，召开不同人员、不同级别的质量分析会，根据产品在工序加工实现流程的所有质量记录进行核查，分析原因，提出解决办法，按不合品控制程序和纠正与预防措施控制程序执行。
