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1、 河南科技大学课 程 设 计 说 明 书课程名称 电气控制技术课程设计 题 目 机床电机控制 学 院 农业装备工程学院 班 级 农电131班 学生姓名 刘宁 指导教师 王甲甲 日 期 2016年月日 电气控制技术课程设计姓名刘宁班级农电131学号131430010119设计题目机床电机控制控制要求：某机床又3台电机，分别为：（1） 液压站电机：Y90L-2, 2.2KW,机床电源通后立即启动。（2） 主轴电机：Y132S1-2，5.5KW,，正反转。（3） 工作台电机：可以沿着主轴方向(x方向)前后移动，可以自动，也可以点动。现在某零件的加工需要主轴夹持零件毛坯，工作台带着刀具沿x方向在两个限
2、位开关之间往复运动。若工作过程中意外断电，再开机时需要工作台远离零件毛坯的一侧。设计任务和要求1:根据控制要求，制定合理的设计方案。2：正确的选用PLC,确定输入，输出设备。完成PLC的I/O点的分配。并绘制接线图。3：设计PLC的控制程序（1） 绘制系统功能图表（2） 设计梯形图，并加以注释。（3） 模拟调试。（4） 绘制有关的图纸：电气控制原理图（5） 完成课程设计说明书，总量不少于15页A4纸。设计时间安排1、 查阅资料 1天2、 设计并绘制电气控制原理图 2天3、 设计PLC控制程序2天4、 模拟调试 2天5、 撰写课程设计说明书 2天6、 答辩 1天主要参考文献：1. 黄永红。电气控
3、制与PLC应用技术，北京；机械工业出版社2. 王建华，电气工程师手册，北京；机械工业出版社3. 吴晓君，电气控制课程设计指导，北京；中国建材工业出版社农业装备工程学院课程设计说明书摘 要数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。大致思路确定之后，就开始按要求选择各种器件和编制程序，此过程会用到以前学到器件选择的计算公式，会用到编
4、程软件（SETP7）、仿真软件等。在绘图的过程中我们用的是电气专业版的，编完程序后就要编译和仿真。 通过本次设计大体完成了如下功能：M1为液压站电机，驱动液压站电机对零件加工部位进行供液，电气控制要求是加工时起动供液，并能长期运转。M2电动机是主轴电机；主轴电机功能单一，主要用来夹持零件；M3是工作台电机，主要用来夹持刀具，拖动刀具具有进给和后退功能，并且可以自动和点动。关键词：车床，控制，PLC农业装备工程学院课程设计说明书目 录第一章、绪论1第二章、PLC 现状及发展趋势22.1 PLC的定义22.2 PLC的发展历程22.3 PLC的特点22.4 PLC 发展重点4第三章、总体设计53.
5、1、主电路和控制电路53.2、I/0分配图63.3、控制电路梯形图及语句表73.4、PLC接线图93.5、器件选择：9第四章、心得体会13参考文献14附录15第一章、绪论数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。作为数控加工的主体设备，数控机床是典型的机电一体化产品。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。本文主要讨论数控车床的零件加工工艺以及程序编制，主要以FANUC数控系统为例，结合典型零件对数控
6、车零件进行讲解。主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位、轨迹计算。机床是工业之母，它的技术含量的高低直接影响着产品质量的高低。随着产品质量的精密化、个性化，产品品种的多样化，这对机床设备的要求越来越高，当前我国正在大力发展先进制造和振兴装备制造业，我们看到当前在越来越多的企业采用数控设备，在此可见此课程设计的时代意义！同时它涉及多门学科，可以说此次设计是对过去所学有关课程知识的检验和提高！此部分设计在整个系统中有着重要作用，它的精确性、可靠性直接决定着数控车床的精确性、可靠性；总之此题具有一定实际可操作性和实际意义！数控（英文名字：Numerical
7、Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成
8、的代码，按一定格式编写成加工程序。第二章、PLC 现状及发展趋势2.1 PLC的定义 Programmable Logic Controller 简称为PLC，即可编程控制器，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。2.2 PLC的发展历程在工业生产过程中，大量的开关顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，及大量离散的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM公司提出现代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程控制器，称Pr
9、ogrammable Controller(PC) PC发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程控制器定名为Programmable Logic Controller。现在，仍常常将PLC简称PC。PLC的定义有许多种。国际电工委员会对PLC的定义是:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为304
10、0%。PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。2.3 PLC的特点1）高可靠性、抗干扰能力强 （1）所有的I/O接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。 （2）各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为1020ms。 （3）各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。 （4）采用性能优良的开关电源。 （5）对采用的器件进行严格的筛选。 （6）良好的自诊断能力，一旦电源或其他软、硬件发生异常的情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障的扩大。
11、（7）大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统，使可靠性更进一步提高。2）丰富的I/O接口模块 PLC针对不同的工业现场信号，如：交流或直流；开关量或模拟量；电压或电流；脉冲或电位；强电或弱电等。有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备，如:按钮；行程开关；接近开关；传感器及变送器；电磁线圈；控制阀等直接连接。另外为了提高操作性能，它还有多种人机对话的接口模块；为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。3)配套齐全、功能完善、适用性强PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以为，PLC大多具有完
12、善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人体界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。4）系统的设计、工作量小、维护方便、容易改造PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。5）体积小、重量轻、能耗低以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g，耗能仅数瓦。由于体积小容易装入机械
13、内部，是实现机电一体化的理想设备。2.4 PLC 发展重点 PLC 制造商纷纷通过收购或联合软件企业，或发展软件产业，大大提升了其软件水平，多数 PLC 品牌拥有及的相应研发平台与组态软件，软件与硬件组成，提升了系统性能，同时，为用户研发与维护减少了成本，使更易形成人机友好控制系统，目前，PLC网络IPCCRT 模式被广泛使用。 PLC 厂家在原来 CPU 模板上供应物理层 RS232/422/485 接口基础上，逐渐增加了各种通讯接口，而且供应完整通讯网络。由于近来数据通讯技术信息发展很快，用户对开放性条件很强烈，现场总线技术信息及对以太网技术信息也同步发展。如罗克韦尔 ab公司主推三层网络
14、构造体系，即 ETHERNET，CONTROLNET，DEVICENET，西门子公司在PROFIBUS-DP 及 PROFIBUS-FMS 网络等。 PLC 在发展过程中，各 PLC 制造商为了垄断与扩大各自市场，处于群雄割据局面，各自发展自己基准，兼容性很差，这给用户运用带来不便，并增加了维护成本。开放是发展趋势，这已被各厂商所认识，形成了长时期妥协及竞争过程，并且这一过程还在继续。开放前进，能从对下方面反映： 对以太网使用非常广泛，及工业网络相比，其成本非常低，为此，人们致力于将对以太网引进控制领域。目前挑战在于：1 硬件上如何适应工业恶劣环境；2 通讯机制怎么提升其可靠。对以太网能否顺利
15、进入工控领域，还存在争论。但对太网在工控系统使用却日益增多，适应这一过程，各 PLC 厂商纷纷发布适应对以太网产品或中间产品。第三章、总体设计3.1、主电路和控制电路图1 主电路图和控制电路该车床共有三台电机：M1为液压站电机，驱动液压站电机对零件加工部位进行供液，电气控制要求是加工时起动供液，并能长期运转。M2电动机是主轴电机；主轴电机功能单一，主要用来夹持零件；M3是工作台电机，主要用来夹持刀具，拖动刀具具有进给和后退功能，并且可以自动和点动。电源引入与故障保护：三相交流电源U，V，W经熔断器FU，由QS隔离开关引入到各电机,FU1，FU2熔断器为短路保护环节，FR1，FR2是热继电器加热元件，对电动
