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1、智能制造范文范例指导 参考系统框架及主要业务流程概述生产系统作为装备制造企业的重要环节，直接影响着产品的交货期、质量、成本。加强 生产系统的管理与控制是企业提高竞争力的有效途径。生产系统的管理与控制涉及到生产过 程的计划和执行，过程一旦发生变化，要求系统能够做到及时协调与实时控制从而使生产过 程稳定运行。该系统主要目的是解决下达生产计划后的执行力，生产过程的控制，包括生产作业计划 的产生、以车间为核心的生产作业控制、在制品控制、生产进度监控及预警、生产执行过程 的动态监控并根据监控信息进行实时调整、生产过程成本转移、生产过程质量信息统计与分 析、生产进度及成本的多角度监控与统计分析。解决材料使
2、用的控制,从而最大限度的控制成 本。二 项目目标本项目以复杂装备制造产品为典型生产模式，实现生产执行过程的计划与实时控制。项 目内容包括：技术数据管理、工艺设计与规划，生产系统的计划、执行、监控预警、高级排 程与实时调度、生产过程的质量体系与控制，生产系统中的实时物流控制与实时成本转移分 析与控制，质量监控与统计分析,生产过程的质量体系管理与追溯系统、下料车间的下料管理 与材料利用率控制、快速报价与工期估计、工程与发货管理。与公司正在使用的 PDM 和财务 系统接口，建立以生产过程执行控制为核心的综合信息化系统。本项目针对装备制造产品的情况，对生产制造过程进行信息化管理，达到优化生产计划 与生
3、产执行过程，为生产系统的准确运行与及时生产提供有利的保证。项目最终目标是通过 项目的实施，使生产执行各个系统在统一共享和集中的网络平台上运行，最大限度的提高生 产计划与管理的效率和准确性，使生产进度、质量、成本处于控制之中。未工面曰福荷皇抽 徘一曲抑洁井来耕扌艮 胭砂 T犷抑初尢吐 立荷超洋创尢馬壽扌忘知匕我未其它系统结构及主要功能简介审批流程设置打印模板定制车间及设备维护用户及权限管理业务部门管理质检组及其权限设置生产令审批流程 请购单审批番 领用单审批流倒计划审批流程合同审批流程工作中心管理 设备台帐 车间类型定义车间执行控制采购与委外生产令物料编码工艺设计与管理丄产品数据管理用户权限设置
4、系统用户管理其它检提相部 质并交关i 成库协转单交检 生入或作移提质车间过程准转车间作业分派限额领用部责收或入 关负接据据帐 目 1 6:Ay并入或单相门 检成单務釣部 质生库转提关货记交检 到登提质 执行合同合同审批、审计新建合同新建计划任务分派计划下达生产令分解生产BOM维护新建生产令编码规则维护原材料编码标准外购件编码其它工时定额管理 材料定额管理工艺过程管理产品变更产品图档及BOM管如&产品分类管理工作中心效率分析工时统计 釆购与委外完成率 车间完成率统计分择 产品完成率统计分裤 项目完成率统计分拆Figure 1成本进度跟踪 车间成本分竹 工作中心成本創 月度成本分析 生产令成本 项
5、目成本分析word 版 整理word版整理范文范例指导参考图1智能制造MES系统结构图由上图可见，本系统总体上可心分为技术保障、生产管理和系统管理三个大模块，其中 系统管理模块的为系统的基础设置，是系统正常运行的前提；技术保障模块的主要功能是技 术数据的准备，包括产品设计、工艺和编码，是生产管理部分的技术支撑及依据；生产管理 为本系统最大的模块，涉及整个生产过程。下面介绍一下各功能模块的具体功能。1. 系统管理本模块为系统的基础设置模块，包括系统部门、人员配置，业务流程设置等等，是可以 保证系统业务流程可以顺利运转的一个基础保证，主要内容如下：1） 业务部门管理：系统中涉及的业务部门信息维护。
6、2）用户及权限管理系统：包括用户管理和用户权限设置，其中系统用户管理是维护系统的 用户信息，用户权限管理则是根据实际需要为系统各用户配置不同的操作权限。3）车间及设备维护：包括车间类型定义、设备台帐和工作中心管理。其中车间类型定义是 从系统的业务部门中选择相应的部门为车间，并定义相应的车间类型（毛坯、机加工、 装配）；设备台帐管理是维护各车间的设备信息；工作中心管理，各车间同一型号的设备 为一个工作中心，工作中心管理则是设备各工作中心的费率，计算生产成本中的工时成 本提供依据。4）打印模板定制：业务流程中涉及到的各种需要打印的表格的模板设置。5）审批流程设备：设置系统中生产令、采购合同和采购计
7、划、领用单和请购单的审批流程 （无、审批，审批 审计）。6）其它：例如供应商管理（供应商信息维护），MES设置（生产过程中几个重要环节的处理 方式（如报完工时是采用时动工时还是定额）的设置），质检组设置（各质检组信息的维护） 质检组权限设置（各质检组质检权限的设置）。产品分类管理是是维护产品的分类信息；产品图档和 BOM 管理是系统通过提取已设计好 的 DWG 或是 caxa 图纸，自动产生产品 BOM 结构并且将图纸存入系统，以供之后需要时可 以直接调出浏览；产品变更则是图纸发生与生产相关的变更后所进行的一系统处理。2) 工艺设计与管理：它确定了零部件的制作过程和安装方法及工时、同时也确定了
8、安装工 作地(厂内制作或工地安装)，以工艺数据为核心覆盖工艺各个层次的管理。它包括工 艺过程设计、材料定额设计、工时定额设计以及与这些设计相关的基础数据的维护及设 计结果的统计汇总功能。3) 物料编码：物料编码确定物料描述的规范性和唯一性。确定物料编码准则，然后根据生 产 BOM 或产品 BOM 所描述的零部件信息和类别以及工艺数据信息，由软件系统根据编码 规则，自动产生各类标准件编码和原材料编码，提交人工审核。它包括产品标准件编码、 原材料编码以及与产生这些编码相关的一些编码规则的维护。3. 生产管理生产管理是本系统最重要的模块，它涵盖了从下生产令到委外与采购，以及车间加工等 一系统内容，是
9、本系统的重中之重，其它两个模块所做工作都是为生产管理模块服务的。1) 生产令：基于厂内订单或自制的生产主计划,支持按部装制定生产工作令，建立按部装产 生和管理生产计划，依据技术BOM和工艺数据，经过MRP运算，自动进行任务分解，将 生产任务分解为车间制作、委外采购，并将计划下达到各部门和车间。它主要包括新建生 产令，生产 BOM 维护，生产令分解，生产计划下达等。2) 采购与委外：委外与采购模块按需求计划执行,负责材料采购、外包业务、工序外协业务 处理。它主要包括供应商管理，任务分派，新建计划，新建合同，合同的审批、审计， 执行合同，到货登记并提交质检，质检并提交入库，库房入账，质检并生成入库
10、单或转 的生产进度实时监控，并可根据预先的计划时间要求和预先设定的预警级别进行预警， 其内容主要包括项目进度监控，生产令进度监控，车间进度监控，采购与委外进度监控， 工作中心进度监控等。2) 高级排程与实时调度：依据生产执行过程所反馈的信息，针对执行过程所出现的各种异 常，提供了相对应的控制方法和手段，使生产过程处于稳定运行状态，其主要内容包括 紧急插单，订单优先级调整，工序延迟到达，设备维护与故障，日历调整，设计及工艺 变更等。3) 成本分析与追踪：系统在生产过程执行业务流的同时，实时产生物流成本和过程成本， 可细化到工序，并可追溯分析项目、工程、产品、零件、构件细化到工序的成本构成， 其主
11、要内容包括项目成本分析，生产令成本分析，月度成本分析，工作中心成本分析， 车间成本分析，成本进度跟踪等。4) 质量信息与追溯：生产过程中记录了产品和工序的详细质量信息，实现项目的质量分析 和追溯管理。它包括项目质量信息，生产令质量信息，车间质量信息，工作中心质量信 息，供应商质量信息，工作质量信息，商量质量追溯，工序质量统计分析 SPC 等。5) 库存与物流配送：系统实时跟踪物流的状态，因此除了物料的库存控制，可查询到实时 的库存信息，同时提供了物料的车间控制和车间盘点，可实时查包括出入库情况，库存 盘点，物流配送，二级车间库物流管理等。6) 生产进度统计分析：根据生产执行过程的数据信息，系统
12、可以对生产情况进行多方面的 统计分析，为决策层提供依据，其内容主要包括项目完成率统计分析，产品完成率统计 分析，车间完成率统计分析，采购与委外统计分析，工时统计，工作中心效率分析等。附：系统主要流程图车间作业计划H艺/ 变更便.三/1303.=更皂徉程軍电.李求分折皂排程荒采应克壘应甘计.台A商T库理F卷计合&T誉毎过过过H工I条流籽隹證隹字序庠码配WAAr遂转卷库SL挣SD-MES 业务流程角色业务内容所用单据说明车间统计员质检部质检员仓库库管员间 入 库 流 程车间统计员质检员接收单据车间协作转移协，作车间统计员不良品处理流程采购、毛坯外协、成品外协流程工序外协流程四 运行环境本系统运行在
13、企业局域网络环境，软件系统采用 C/S 架构。服务器：1）操作系统：windows2000server及以上2）数据库： MSSQLSERVER2000 及以上3）存储器：存储数据库；存储设计图档和文档；4） 软件：安装本系统的服务器端应用软件；客户端：操作系统：windows;硬件要求：显示器：1024x768及以上；CPU: 1G及以上;硬盘空间：安装客户端应用程序：100MB左右；网络：连接到服务器本系统功能涵盖的部门都应有至少 1 台的客户端； 打印机：车间应配置打印机，用以打印入库单、出库单、路线单 采购部门应配置打印机，用以打印交验单 工艺部门应配置打印机，用以打印工艺卡 看板+扫描枪：车间、质检可配置扫描枪（可选）LED大屏幕显示器：各个车间及部门各配备一个（可选）
