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1、#9机组检修总结 下列文字资料是小编搜集整理后发布，让我们赶快一起来看一下吧！#9机组检修总结 #9机组脱硫系统C级检修总结报告一、概况#9机组系统本次小修于201*年09月13日动工，201*年09月30日结束，完成工期18天。本次检修完成的较大工程主要有：#9脱硫吸收塔、烟道系统检修；#9炉脱硫三台浆液循环泵检修；#2工艺水泵解体检修；两台石膏排出泵解体检修；石灰石制浆液系统检查；石膏脱水系统检查检修等重点工作。二、工程执行情况本次小修根本上都是按大修规范执行，但所有工程都按工期保质保量完成了检修任务。三、主要工程完成情况1.#9脱硫吸收塔、烟道系统检修：塔体、烟道防腐修补；浆液喷淋层喷嘴
2、及管道、撑持梁检查、检修；除雾器冲洗、固定；除雾器冲洗水喷嘴及管道检查、检修；氧化风管道、撑持梁检修；#1、2浆液循环泵滤网更换，石膏排出泵入口滤网检修；2.增压风机内部检查；3.#1、2、#3浆液循环泵解体检修，#1、3泵更换叶轮，并对三台泵体进行焊补防磨；4.#3氧化风机解体检查；5.两台石膏排出泵解体检查；6.原、净烟气挡板、旁路烟道及挡板加油、检查；7.石膏脱水系统检查；8.#1工艺水泵解体检修；9.真空皮带脱水机检查、检修；10.石灰石制浆液系统检查，冷却水系统加装排污门；四、施工组织与平安情况本次检修总体组织良好，平安措施落到实处，努力做好文明检修、文明作业落实工作，检修地面铺垫层
3、，对检修工具摆放、备件和检修材料的寄存地点、检修垃圾堆放等实行定制管理，检修作业指导文件放置现场，方便检查和指导，做到了“工完、料净、现场清，各W、H点按质量方案及时组织验评。检修工程按方案完成，检修质量到达预期目标，打消了众多影响机组平安运行的缺陷并对设备进行了多处改良完善。灰硫专业检修期间未发生设备及人身平安事故。五、经验总结1、本次9机组小修认真推行规范化检修，对此次C级检修进行全员、全方位、全过程控制，精心策动准备制定检修工程和检修文件包，严格按照检修工程发展工作，认真执行检修文件包程序，工作中推行规范化作业，严格按有关工艺要求进行设备检查、检修。通过此次规范化检修，提高了自身的素养和
4、管理水平，也使设备健康水平得到了进一步提高。2、在检修过程中，作为一名点检，能够尽到设备主人的责任，按照厂部要求对检修平安、质量、工期进行控制。外委项目不“以包代管，对吸收塔检修时脚手架平安、防火措施到位情况进行监督，发现吸收塔脚手架卡扣有松动现象，及时处理了一起重大平安隐患。3、在备品准备上，准备比拟充沛，浆液循环泵解体后发现两台叶轮磨损严重，但仓库有备件，及时进行了更换。6、此次检修后三台浆液循环泵入口门故障，经过十几天才找到原因，入口门在停电状态下手动开关后，还要恢还原位置，否那么送电后就无法操作，但由于原来没有碰到过此种情况，所以带来很大麻烦，所以在以后检修时要牢记此次教训，举一反三，
5、不能再让此种现象发生。7、此次检修后，目前还没有投运，待投运后，根据运行情况，断续分析，为以后工作积累经验。设备与项目部灰硫专业201*年10月31日扩展阅读：9月份设备检修总结九月份检修总结合成车间201*年9月23日我车间本月检修工程总共120项，其中方案月检修26项，完成率96%，大修12项，完成率100%，中修14项，完成率：93%，日常检修94项，完成率100%，总完成率99%。一、平安环保整改工程1压缩机厂房气氨管廊上脚手架未撤除，管廊上有杂物。此项工作已整改完成。2变换地沟盖板损坏，需更换。此项工作已整改完成。3液化气站P-3901液化气泵防护罩掉。此项工作已整改完成。4冰机油泵
6、联轴器护罩缺螺栓，此项工作已于201*年9月19日整改完成。5灌区地沟增加盖板，此项工作已完成。二、生产检查整改1冰机液氨储罐旁洗脸盆上水管破裂，此项工作已于201*年9月21日整改完成21.0Mpa废锅并网管线弯头漏。已做带压堵漏处理仍漏，机修现无法处理。三、日常主要设备的检修1201*年8月26日，精馏出现加不起负荷，主要采用引用低温甲醇洗工段的脱盐水进行冲洗管道，并撤除精馏界区阀下法兰和E-3501进口管道的流量计FI001，冲出来的杂物主要有腊块、卷尺等其它杂物。并撤除预塔C-3501第二个人孔，进行入塔检查，塔内正常。在管道清洗检查的过程中发现E-3501入口短节有腊块，经清理，精馏
7、已运行正常。在检查精馏工段的同时还对灌区粗甲醇泵P-3601A/B进行了解体检查，泵正常。2201*年8月26日，P-2101A由于漏油，声音异常，于此日下午倒泵至P-2101B运行，于201*年8月27日对此泵进行了检修，更换7315轴承三盘，NU2314轴承一盘。3201*年8月28日，鼓风机K-2301A靠硫回收厂房侧轴承响动异常切换至K-2301B运行，并对鼓风机K-2301A进行检修，于201*年8月29日对K-2301A进行回装找正，所需的材料是6316/C3轴承两盘.试车情况：K-2301A于201*年9月9日进行了试车，试车时运行正常，试车后K-2301A一直运行至今。4201
8、*年8于29日，氨压缩机备用转子MCL607+2MCL607吊往压缩机厂房二楼。按照规定盘车。5201*年8于31日，针对暖气和伴热进行查漏对漏点进行打消。6201*年9月5日，四塔废水泵P-3512B泵泵壳漏甲醇，于当日更换了泵体垫片，漏点打消。7201*年9月10日，对硫回收鼓风机K-2301B进行了找正复查工作。8201*年9月11日，中控调节K-2301B入口电磁阀，现场未动作，经电器确认电磁阀电机烧坏，由于电仪车间无备件，等待备件到厂在检修。9201*年9月12日，驰放气洗涤塔液位调节阀33LV-005后法兰漏，于此日进行了紧固，漏点已打消。10201*年9月14日，P-3502A电
9、机后轴承端声音异常，于本日对电机进行了检修，主要更换了电机轴承为6312/C3一盘。试车正常11201*年9月16日，对E-3512板式换热器进行了化学清洗。12201*年9月18日，高压别离器液位调节阀33LV008B梗塞严重，切至33LV008A运行，与此日对阀芯进行了清理，现已正常备用。四、大修工程1P-2101A大修P-2101A泵为冷凝液加压泵I，型号：SDZA100-400检修时间：201*年8月27日本次检修主要更换了机械密封和2盘7315轴承和一盘NU2314轴承。试车情况：详见六P-2101A事故经过2P-2101B大修P-2101B泵为冷凝液加压泵I，型号：SDZA100-
10、400检修时间：201*年9月2日本次检修主要更换了3盘7315轴承，1盘NU2314轴承、泵轴和机械密封。试车情况：试车的过程中发现机械密封漏水，经处理机封漏水现象已处理。3P-2201A泵大修P-2201A为1#甲醇液泵，型号：EAP9200K3-250检修时间：201*年9月6日本次检修主要更换了机械密封试车情况：试车正常4P-2201B泵大修P-2201B为1#甲醇液泵，型号：EAP9200K3-250检修时间：201*年9月12日本次检修主要更换了机械密封试车情况：试车正常5P-2202A泵大修P-2202A为2#甲醇液泵，型号：EAP9250K4-400检修时间：201*年9月20
11、日经检查此泵零部件完好，无更换备件试车情况：试车正常6P-2209A/B大修P-2209A为废水输送泵，型号：ESH25-200检修时间：201*年9月4日经检查此泵零部件完好，无更换的备件试车情况：试车正常7P-2301A/BP-2301A/B为酸水泵，型号：40FSB-20检修时间：201*年9月22号试车情况：试车正常五、中修工程1P-3506B泵中修P-3506B泵为回收塔进料泵，型号：ESH25-200检修时间：201*年9月9日经检查此泵零部件完好，无更换的备件试车时间：201*年9月9日试车正常2P-3506A泵中修P-3506A泵为回收塔进料泵，型号：ESH25-200检修时间
12、：201*年9月11日经检查此泵零部件完好，无更换的备件试车时间：201*年9月11日试车正常(3)P-3509A泵中修P-3509A泵为废液泵，型号：ESH40-250检修时间：201*年9月10日经检查此泵零部件完好，无更换的备件试车时间：201*年9月10日试车正常(4)P-3509B泵中修P-3509B泵为废液泵，型号：ESH40-250检修时间：201*年9月11日经检查此泵零部件完好，无更换的备件试车时间：201*年9月11日试车正常(5)P-3604泵中修P-3604泵为异丁基油泵，型号：HZA80-2160C检修时间：201*年9月14日经检查此泵零部件完好，无更换的备件试车时
13、间：201*年9月14日试车正常6P-3605A泵中修P-3605A泵为轻柴油输送泵，型号：40AY358检修时间：201*年9月17日经检查此泵零部件完好，无更换的备件试车时间：201*年9月18日试车正常7P-3605B泵中修P-3605B泵为轻柴油输送泵，型号：40AY358检修时间：201*年9月18日经检查此泵零部件完好，无更换的备件试车时间：201*年9月20日试车过程：试车后盘车卡涩，于201*年9月21日对此泵重新进行处理清洗轴承箱。重新试车正常，泵已正常备用。8P-3701A/BP-3701A/B泵为甲醇汽车装车泵，型号：HZA100-2160C检修时间：201*年9月16日
14、经检查此泵零部件完好，无更换的备件试车时间：201*年9月16日试车正常9P-3701C/DP-3701C/D泵为甲醇汽车装车泵，型号：HZA100-2160C检修时间：201*年9月17日经检查此泵零部件完好，无更换的备件试车时间：201*年9月17日试车正常10P-3602A/BP-3602A/B泵为精甲醇泵，型号为HZA200-3315A检修时间：201*年9月26日经检查此两台泵零部件完好，无更换的备件试车情况：试车正常11K-2201K-2201为循环气压缩机，型号：2D10-4.79/17-58.5K-2201检修需要停车，已上报技术部，技术部未批准。六、P-2101A导致工艺气放
15、空事故经过一、事故经过合成车间变换工段冷凝液加压泵P2101A于8月27日切出检修，检修内容为解体大修，更换机械密封及轴承，8月30日试泵后运行，试泵结果运行正常，运行至9月3日上午因气化妆置停车停泵，下午15:30因气化B炉投料P2101A启动运行。晚上21:30合成车间工艺巡检时，发现泵轴承箱冷却水回水管道胀接接头脱开，现场巡检人员告知车间领导，同时返回班房取点检仪到21:50左右测量轴承箱温度高达170，脱开接头经合成车间技术员现场紧固后继续运行，并对轴承箱补油，随后轴承箱温度降至80左右。在此期间机修车间检修人员正在安装P2101B，考虑到现场检修人员的平安和P2101A泵的平安，合成车间屡次与调度协调要求切气、停泵，但为了生产调度回复坚持运行，运行至23:30左右轴承箱底部冷却水进水管线胀接接头脱开，由于在泵底部，泵在运行过程中无法处理，车间再次请示调度要求切气、停泵，调度仍然要求车间坚持运行，十几分钟后23:40左右机封瞬间泄漏，高压冷凝液现场喷出，现场人员紧急停泵，合成工艺人员组织关闭进出口阀门及回流阀门，对泵进行隔离，机修车间连夜进行检修。P2101A停泵后，合成车间切气，9月4日2:00机修车间安装完P2101B，启动P2101B后生产正常运行，粗煤气变换放空3小时左右。二、事故后果
