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1、钢筋连接工艺试验方案1、工程概况工程名称万茂城项目(万茂华府)A#公寓楼B#公寓楼C#公寓楼11#12#13#14#15#16#17#18#建筑面积()2679230300243012036119530214202036120361206581864523694层数-1/27-1/30-1/22-1/33-1/31-1/34-1/33-1/33-1/33-1/33-1/33基础类型筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础结构类型框剪框剪框剪框剪框剪框剪框剪框剪框剪框剪框剪建筑结构安全等级二级二级二级二级二级二级二级二级二级二级二级抗震设防烈度7度
2、7度7度7度7度7度7度7度7度7度7度耐火等级一级一级一级一级一级一级一级一级一级一级一级防水等级I级I级I级I级I级I级I级I级I级I级I级设计使用年限50年50年50年50年50年50年50年50年50年50年50年工程地点淮南市谢家集区南经十四路与南纬施工单位淮南市淮安建筑安装工程有限专业word可编辑五路交叉口东北角责任公司建设单位中青旅(集团)淮南投资置业有限公司监理单位安徽三友建设工程项目管理有限责任公司设计单位中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司勘察单位安徽建筑大学勘测设计研究院2、试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求,在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前,
3、无论采用何种焊接工艺方法,均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验,以便了解钢筋焊接性能,选择最佳焊接参数,以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验,确定钢筋焊接的各项参数,接头试件力学性能试验(拉伸、弯曲等)结果应符合质量检验与验收时的要求。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过,应改进工艺,调整参数,直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录,以备查考。在焊接过程中,如果钢筋牌号、直径发生变更,应同样进行焊接工艺试验。3、试验依据1、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012
4、)2、钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008 )专业word可编辑3、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007 )4、非合金钢及细晶粒钢焊条(GB/T5117-2012 )5、热强钢焊条(GB/T5118-2012 )6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502015 )7、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20168、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20044、钢筋焊接试验作业指导书4.1本次试验需要焊接的类别序号连接类别钢筋型号规格1滚轧直螺纹接头HRB400162滚轧直螺纹接头HRB400183滚轧直螺纹接头HRB400204滚轧
5、直螺纹接头HRB400225滚轧直螺纹接头HRB400256滚轧直螺纹接头HRB400287电渣压力焊HRB400128电渣压力焊HRB400149电渣压力焊HRB4001610电渣压力焊HRB4001811电渣压力焊HRB4002012电渣压力焊HRB40022专业word可编辑4.2试验准备和作业条件4.2.1材料准备1、钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。2、焊条、焊剂要求电弧焊使用的焊条,应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118的规定,其型号应根据设计确
6、定。若设计无规定时,可按JGJ18-2012表3.0.3选用。电渣压力焊可采用熔炼型HJ431焊剂。施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。3、直螺纹套筒钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证,两端有保护套进行保护,经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016的有关规定。4.2.2设备机具准备表1 :机械设备表序号名称型号（规格）功率（KW ）1直流弧焊机AX-320 ( AT-320 )142交流弧焊机BX6-25
7、014.4专业word可编辑3直螺纹滚丝机GY-40C-1144钢筋弯曲机GW-121.55砂轮切割机SQ-5005.56电焊面罩7电焊钳8打焊皮锤9钢丝刷104.2.3作业条件1、焊工必须持有有效的上岗资格证。2、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。3、电源应符合要求。4、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5、熟悉图纸,做好技术交底。4.3试验操作工艺4.3.1钢筋焊接基本规定1、本试验电弧焊是指焊条电弧焊。2、在生产中,对于有较高要求的抗震结构用钢筋,在牌号后加E ,焊接工艺可按照同级别热轧钢筋施焊；焊条应采用低氢型碱性焊条。3
8、、生产中,如果有HPB235钢筋需要进行焊接时,可按HPB300钢筋的焊专业word可编辑接材料和焊接工艺参数,以及接头质量检验与验收的有关规定施焊。4、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。5、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时,应将纵肋对纵肋安放和焊接。6、焊剂应存放在干燥的库房内,若受潮时,在使用前应经250350C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。7、在环境温度低于-5T条件下施焊时,焊接工艺应符合下列要求：闪光对焊时,宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光
9、焊；可增加调伸长度,采用较低变压器级数,增加预热次数和间歇时间；电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。8、当环境温度低于-20T时,不应进行各种焊接。9、雨天、雪天进行施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪,并应采取有效的防滑、防触电措施,确保人身安全。10、当焊接风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时,应采取挡风措施。11、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。4.3.2钢筋螺纹连接基本规定1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满,套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。2、连接套筒内螺纹的设
10、计牙型,螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标专业word可编辑准有关规定执行。3、待连接钢筋的端部若有弯曲,应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断,不得用气割或冲剪下料。4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液,不得使用油性润滑液。5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度,丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配,且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。6、连接套筒及丝头加工时的外观质量,螺纹尺寸等的检验要求应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004及钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016中的相关条款。7
11、、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒,按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下,应对丝头采取防绣措施。钢筋端部应切平后加再工螺纹。8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相一致。9、接头的现场检验与验收应满足钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016及滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004中的规定。4.4滚扎直螺纹连接试验操作工艺4.4.1钢筋直螺纹加工工艺流程预接：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹-丝头
12、质量检验-利用套筒连接-接专业word可编辑头检验；现场连接：钢筋就位-拧下钢筋保护帽和套筒保护帽-接头拧紧-作标记T质量检验。4.4.2钢筋丝头加工1、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸；2、按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸3、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；4、加工钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝；5、当出现不合格丝头时,应切去后重新加工,不得在不合格丝头上进行二次加工；表3 :丝头加工尺寸(mm)规格螺距P剥肋直径-0.20-0.50剥肋长度-1.00-0
13、.00螺纹直径-0.1-0.2螺纹长度+ 2.00-0.000182.017.124.018.122.50202.019.026.020.025.00222.021.029.022.027.50252.523.932.025.030.00282.526.036.028.034.00322.530.841.032.039.0专业word可编辑4.4.3钢筋连接套筒(1) 钢筋连接套筒内不得存有杂物,两端应有防护端盖；(2) 钢筋连接套筒各部分尺寸应满足产品设计要求,套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。(3) 套筒几何尺寸表6 :连接套筒的几何尺寸(mm)规格螺距P套筒长度L 1.0套筒外径0.5套筒内径+0.3750162.0402514.40182.0452716.30202.0502918.20222.0553320.20252.5603722.90282.56
