凸模板数控加工工艺设计

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1、凸模板数控加工工艺设计图1.1 凸模板零件图1.1零件工艺性分析1.1.1 零件结构和功用分析凸模板如图1.1所示,凸模,又叫阳模,是成型塑件内表面的部件,在注射成型中通常装在注射机的动模板上,所以,习惯上又叫动模。由于注塑成型中常让塑件留在凸模上,所以,在凸模上常装有顶出机构,以方便塑件的脱模。凸模按结构形式,主要分为整体式凸模 、组合式凸模。该凸模板的结构简单,其结构特点是孔较多、两侧的腰形槽较小,因此在加工时需着重考虑对刀对零件精度的影响、切削力、转孔的速度和进给量等对零件的影响。1.1.2 零件图纸分析 由零件图可知,该零件形状简单、腰子形键槽尺寸较小。凸模板的尺寸精度要求并不是很高,

2、采用铣削加工就可以达到要求,但是其形状位置精度要求较高,对称度0.03,同轴度要求为0.1,垂直度为0.04,由于模具对尺寸精度的要求比较高,加工中主要要保证的精度要求。 零件的尺寸标注采用统一的基准即设计基准,无多余尺寸与封闭尺寸。1.1.3 主要技术要求分析(1)大平面的精度:上表面的粗糙度3.2, 它的精度将直接影响到加工的精度精度。(2)孔的位置精度:同一平面上导柱孔的位置度误差会影响生产出来的零件不合格,甚至合模时不能合上。1.1.4 毛坯和材料的分析凸模板为单件,属于单件小批量生产。凸模板材料为 YL15 ,毛坯重量约为0.9Kg。毛坯为铝板切割而成,制作时毛坯的X轴方向加工余量为

3、2mm公差为0.02,毛坯的Y轴方向加工余量为20mm公差为0.02,毛坯的Z轴方向加工余量为2mm公差为0.02。加工毛坯时,为了保证加工面的加工精度,选择侧面的粗糙度较好一边为粗加工基准,从而保证其它面的垂直度和平行度。加工其它两个侧面时,使用平口钳和已加工的侧面为定位基准,这样不仅可以使加工余量均匀而且保证加工精度。帐在加滚工扶上表我面和拳下表状面驰时使凶用已凭加工般面作坏为定呆位基野准,清满足族“移互为婶基准冶”特及形“奇基准萝重合幅”脂原则倒以保脾证加证工精桐度。和2.秆2 五 机卸械工亚艺路爽线确扁定躬2.生2.丑1每 定限位页装夹贸方案涨的确膏定悬1、拜定位勇基准帅的选穿择子五点

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