精益生产的诞生及其特点

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1、精益生产的诞生及其特点精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司 诞生 的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰 田 人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2大量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极 性、 智慧和创造力的发挥基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严 重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品 种、小批 量

2、、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973 年的石油危机 中体现了巨大 的优越性，并成为 80 年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝, 从而促使美国化 费 500 万美元和 5 年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并 把这种生产方式重 新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把 L1 标确定在尽善尽美上, 通 过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段 确保企 业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层 次，采用小 组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及 时地

3、消灭在每 一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样 也体现在产品开 发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二 十一世纪标准的全球 生产体系。与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方 式品 种多和大量生产方式成本低的优点，乂避免了单件生产方式生产效率低和大 量生产 方式僵化的缺点，是生产方式的乂一次革命性飞跃。精益生产方式在生产 制造系统 中的主要思想体现在以下四个方面：1 人本位主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财 富和未来发展的原动力。其具体特点表现为:1) 彼此尊重“这是老板的意思”，“不想做就给我

4、回去!”，在许多企业可听到这样的话， 对此我们也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、 监督人员到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。工人的 任 务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品，至于“为什么这样做？”“怎样做 更 好？”则是领导人员的事。在这样的企业里，工人不仅得不到物质上的平等， 如： 工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面，也得不到精神上的足够尊重， 如： 被认可、受赞赏、参与协商和决策等。从而造成一方面领导人员指责操作人 员缺乏 责任心，人为缺陷太多；另一方面操作人员在抱怨声中应付着领导的每一 个指令。 这是造成传统大量生产方式体制僵化

5、的重要原因。精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的 合 伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造 机会； 尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员 彼此尊重， 信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主 人翁的态度完 成和改善工作。2) 重视培训企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有 不 断提高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能 充分 发挥他们各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理 人才。 它要求员工不仅掌握操作技能，而且

6、具备分析问题和解决问题的能力，从 而使生产 过程中的问题得到及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培 训,以挖掘他 们的潜力。轮岗培训(Job Rotation)和一专多能培训是提高人员素质以满 足精益生产需要的 有效方法，前者主要适用于领导和后备领导，后者主要适用于操 作人员。通过轮岗 培训，使受训者丰富技术知识，提高管理能力，掌握公司业务 和管理的全貌；同时 可以培养他们的协作精神和系统观念，使他们明确系统的各 部分在整体运行和发展 中的作用和弱点，从而在解决具体问题时，能自觉地从整 体观念出发，找到改进的 方案。一专多能的 LI 的是扩大操作人员的工作范围，提 高他们的工时利用率；

7、同时 提高操作的灵活性，为实现小组工作法创造条件。3)共同协作传统的管理思想认为，效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作。这 种思 想的确为大量生产方式带来了许多好处，但同时也束缚了员丄的智慧和创造 力，使 操作人员如同机器一样地工作，缺乏合作意识和灵活应变能力；使组织体 和个人的 能力不能完全发挥，从而使企业僵化、保守，丧失创新的动力。精益生 产则要求职工 在明确企业发展 LI 标的前提下加强相互间的协作，而具体的匸作内 容和划分是相对 模糊的.协作的范用涉及操作人员之间，也涉及部门和部门、领导人员和操作人员之 间。 这种协作打破了原有的组织障碍，通过相互交流和合作解决跨部门、跨层次 的问

8、题， 减少扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成 企业 LI 标。 常用的方法有项 U 管理和小组工作法等，前者多用于跨部门间的协作, 而后者一般应 用于团队内部.2 库存是“祸根”高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不 合 理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存 被看作 是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主 要理由 是：1) 库存提高了经营的成本库存是积压的资金，并以物的形式存在，因而是无息资金。它不仅没有增加产 出， 反而造成许多费用，并损失了货币资金的利息收入，从而使企业的经营成本

9、上 升.这些费用包括：a. 料架、料箱、运输设施、数据处理设备、卸货和装货工具等仓库设施费用；b. 仓库管理、物料配送和质量检验等的人员费用；c. 因存放不当、管理不善、时空变化等原因造成的物料损耗及其相应的处理费用；d. 仓库场地、照明、保温、通风设备、能源等的费用。2) 库存掩盖了企业的问题传统的管理思想把库存看作是生产顺利进行的保障，当生产发生问题时，总 可 以用库存来缓解，库存越高，问题越容易得到解决。因此，高库存成为大批量 生产方 式的重要特征，超量超前生产被看作是高效率的表现。精益生产的思想认 为，恰恰是 因为库存的存在,掩盖了企业中的问题，使企业意识不到改进的需要， 阻碍了经营成

10、 果的改善。这些问题主要表现在以下一些方面：a. 生产缺乏计划性，灵活性差；b. 设备故障率高，保养和维修丄作欠佳；c. 生产线运行不均衡，产量波动大；d. 人员安排不合理，缺勤率高；e. 废品率或次品率高，返修工作量大；f. 换模时间长，生产批量难以下降；g. 运输距离长、运输方式不合理等。3）库存阻碍了改进的动力解决上述各种问题需要一定的时间，在这段时间内生产无法继续进行，为了 避 免因此而带来的损失，大量生产方式采取高库存的方法使问题得以“解决”， 事实 上这些问题还是存在，并将反复出现。精益生产则采用逆向的思维方式，从 产生库 存的原因岀发，通过降低库存的方法使问题暴露出来，从而促使企

11、业及时 釆取解决 问题的有效措施，使问题得到根本解决，不再重复出现。如此反复的从 暴露问题到 解决问题的过程使生产流程不断完善，从而改进了企业的管理水平和 经营能力。3.永不满足大量生产厂家为自己制定了许多生产指标，如废品率、库存量、时间作业率、 成本、零件品种数等，对于这些指标的改进也通过预先给定的白分比来进行。员 工有明确的改进日标，并会努力去达到这些指标，但很少人会去超越这些指标, 因 为今年做得越好意味着明年的改进越难。所以，员工仅满足于完成各项指标, 从而 阻碍了经营潜力的发挥。精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营标，追求在产品质量、成 本和服务方面的不断完善。这一思想是区别

12、于大量生产方式的重要特征，也是 精益 生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。其主要思想有：1) 消除一切无效劳动和浪费用精益生产的眼光去观察、分析主产过程，我们会发现生产现场的种种无效 劳 动和浪费。大量生产厂家对这些浪费却熟视无睹，棋至认为是不可避免的。精 益生产 把生产过程划分为增加价值的过程和不增加价值的过程，前者也称创值过 程，后者 则称为是浪费。精益生产方式从分析浪费出发，找到改进的潜力，利用 员工的积极性 和创造力，对工艺、装备、操作、管理等方面进行不断改进，逐步消除各种浪费，使 企业无限接近完美的境界。2) 追求理想

13、化的I标和大量生产厂家相比，精益生产厂家的生产指标没有明确的定量，而往往以 最 佳状态作为 H 标，如“零缺陷”、“零库存”、“零抱怨”、”零故障“等。可以说， 要达到这些理想化的 LI 标是不可能的，但它们能使员工产生一种向”极限“挑战 的 动力，树立永不满足的进取精神，极大限度地发挥他们潜在的智慧。3) 追求准时和灵活物流和信息流的准确、准时是精益生产对生产过程的要求，通过采用看板生 产 和适时供货，使生产所需的原材料、零部件、辅助材料等准时到达所需地点, 并满足 所需的质量要求和数量，这里的“准时”不同于“及时”，达到及时供应 可通过高 库存来实现，而达到准时是指在没有库存的前提下也能达

14、到及时。准时 和准确的信 息流是实现这一 LI 标的前提和保障，因此，精益生产方式的成功依赖 于其独特的生 产信息管理系统-看板系统。市场需求越来越趋向于多品种，而且人们对个性的追求使产品的批量越来越 小， 因此，多品种小批量生产是企业必将面临的挑战。灵活的生产系统是精益生 产实现 多品种小批量生产的前提条件，而现代高科技技术的发展为建立灵活生产 系统提供 了可能。4 企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐 地 统一于企业的发展 LI 标。随着科学技术的不断发展，人们的生活条件得到了明显的改善,消费者的价值 观 念也发生了根本性的变化，消费需

15、求多样化。产品设计个性化的要求使产品的 生命 周期缩短、更新换代加快，市场山卖方市场走向买方市场。这种变化促使企 业必须改 变原来的经营方式，并向五、六十年代盛行的少品种大批量生产方式提 出了严峻的 挑战，精益生产方式的诞生是适应这种变化的结果。精益生产方式是 LI 前灵活适应市场变化的最佳手段，其根本思想是把顾客需 求 放在企业经营的出发点，崇尚“用户第一”的理念，把用户的抱怨看作改善产 品设 计和生产的推动力，从而使产品的质量、成本和服务得到不断的改善，并最 终提高了 企业的竞争力和经营业绩。山此可见，精益生产成功的一个秘诀是：通 过满足顾客需 求提高企业经营利润，把顾客利益和企业利益统一

16、于企业LI标。精益生产成功的列 一个秘诀是：和供货厂商保持紧密协作关系，通过适时供货和系 统供货的方式使双 方的利益共同增长。适时供货是指企业通过多种管理手段，对“人、财、物、时间、空间”进行 优 化组合，做到以必要的劳动确保在适当的时间内按适当的数量提供必要的材料 和零 部件，以期达到杜绝超量、超时供货，消除无效劳动和浪费、降低成本，提高效率和 质量，用最少的投入实现最大产出的供货方式。曲于配套厂的任何延迟 交货或者零 部件的质量问题都将影响到主机厂生产的顺利进行，所以这种供货方 式需要主机厂 和配套厂的良好合作。系统供货是指直接以部件或总成系统的形式实现供货的方式，从而改变传统 的 以单个零件分散供应的方式。系统供货有利于主机厂减少配套管理的幅度和库 存量， 同时有利于提高配套厂的技术含量，提高经济效益。与大量生产方式的配 套情况相 比，精