冲压车间年终总结

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1、XX冲压车间年终总结在今年工作中，在确保生产任务的情况下。产品质量比 往年有所提高。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下， 全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。XX 冲压车间年终总结在面对冲压这高危工种的高事故发生率与安全隐患率的个人总结如下几个方面：一、安全意识薄弱方面员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是 对生产的重视，对安全的轻视。2、个人防护用品的配戴。如：在多次巡查冲压车间时 就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。打磨时不配戴 防护眼镜。 3 、机床的操作规程不明确。二、违章操作方面1、禁止卸下防护罩进行工作。

2、2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登 上压力机调整配油器及平衡器。4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸 入滑块运行区间内。5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置6、禁止操纵机构与离合器有毛病时使用压力机进行工 作。三、机械故障方面1、机械设备的设计不合理。 如：在上盖板冲孔时，定位的高度不够，不稳，容易导 致事故的发生。2、电气设备故障主要表现在是否有漏电现象，控制失灵 ! 特别学要注意 的是电源控制箱内的杂物，控制按钮的绝缘层的破损以及各 线路的接触问题。3 常见的机床故障a、 连冲现象 导致此

3、类现象的原因大致有脚踏开关的动力弹簧的断 裂或过长、过短，工作键的尾键与凸轮的挂死的情况，球头 螺杆的断裂等。B、二度落的现象 导致此类现象的原因大致有大齿轮制动弹簧的问题，连杆盖上端螺丝的问题等。C、曲轴的断裂(10月11, W092#) 主要原因在于机床的合理利用，禁止超负荷运行及老化的问题。D、汽缸的故障 可能事故多表现在操纵器的失灵，发生 连冲现象主是汽缸的充水。E、调节螺杆时，不允许超越规定的调节量的范围。否 则会导致连杆，球头螺杆螺纹损坏，球头螺杆弯曲，调节封 闭高度后，必须锁紧锁紧装置，否则会导致连杆，球头螺杆 损坏，连杆爆裂。F、调节退料螺栓至适当位置 当曲轴转至上址点时，推

4、料器不得碰滑块推料器槽的底部，以防止发生事故。G油压机使用中要即使准确的调节行程高度，保持在150mm四、实际重点问题1、在空气罩工艺中，在切边与落料的工序中，易产生 很多的杂物，这些杂物导致现场工作环境不便及发生割伤事 故。2、在 u 型框工艺中，在切边的工序时 （ 因为是手放料 ） 要用双手按钮操作。3、在上盖板工艺中， ，在冲孔的工序时，机床挂连冲 时，模具的定位不高，不稳，易导致工伤事故。4、在众多的小零件制作工艺中，使用的脚踏开关，脚 在放料及取料时， 脚要离开脚踏开关， 如发生放料过定位时， 伴随而来的是工伤事故5、在底板的制作工艺中，模具的后定位不高，一定要 执行磁力夹住，开脚踏

5、的原则。五、现场管理方面1、按车间与班组的规定，做好现场 5s 管理，保持现场 清洁，整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱。2、养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理 模具，擦干净设备，爱护材料与零件。3、在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的 成品车不大于 5 辆。4、中 8 件的最后的一道工序后，不大于 3 辆或 3 纸箱 或 3 木箱。 5 、在所有的工艺中， 首工序的坯料不大于 3 板， 而且在、堆放在黄线内 （主要是保持工作场合通道的畅通 ） 。6、在调模，机修完成修理后，应清理所遗留的工具及 破损的工件等。 7 、培养员工的自我防范意识，在发现安全 隐患时应立即停机

6、并报告。 六、 物料的运输与储存1、物料的运输过程中，不过多，过高，防止物料的掉 落砸伤人员。 2 、在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前 面吊料，应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。3、车间内长期堆放物料暂时不用的，应及时的退仓。4、物料的运输与储存时，应保持通道的畅通。5、对于特殊的物料 （ 如化学危险品等 ）应隔离储存，并 做好相应的安全防护工作。6、堆放物料的料架一定要固定好，保证物料不会发生 倾落的现象。 安全管理工作是任重道远的工作，安全系统 的人员我想应该多接触，多沟通，多交流。多组织大家相互 学习，交流经验，才能有效的促进安全工作的全面开展。XX 冲压车间年终总结 时光流逝

7、， 转眼间， 我们即将迎来 新的一年。在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持 与各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的 完成了公司下达的各项任务，在此，我对冲压车间一年来的 工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。一、工作回顾 过去的一年里，车间在生产过程中批量小、技术不稳定 与不完善的情况下，进行实验与摸索。为到达客户产量与质 量的要求，我部门合理的调整生产加工工艺，与利用有限的 资源，及时满足客户的交期，为今后产品打下了基础。2、产品品质方面 在今年工作中，在确保生产任务的情况下。产品质量比 往年有所提高。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下， 全力的投入在生产每一个环

8、节中，产品质量一定会稳步提高。4、安全生产方面1、质量管理方面1) 员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事 不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质 量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。员工的精神面貌与紧张感缺乏，在这方面我们必须策划 一下整顿，制定完善的规章制度与培训计划。实施有效的激 励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展 的需要。三、 从公司整体方面，我有几点建议 。1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门与 员工都明确规定各部门与个人在工作中的具体任务、责任与 权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责， 办事有标

9、准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作与 广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。2、 因公司员工的流动量大，个别的团队凝聚力与归属 感不强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议 公司在企业文化与员工归属感与团队的凝聚力加强树立与 培训。3、经理、厂长、主任、班组长沟通比较少，让工作没 有明确长远的方向，建议要定期召开工作会议，兼听下面员 工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取 对策!四、 自身总结xx 年的工作已经告一段落， 在这一年里， 我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是 有意义的、有价值的、 有收获的。 基本上完成了本年度的

10、 工 作，经历 这两年来的生产管理工作为今后的工作打下了一 定的经验基础。XX 冲压车间年终总结 20XX 年以想干事、会干事、干成 事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更 好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法与效率，克服 不足。一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神 认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景与 目标，筑建员工以厂为家的思想。2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接 影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学 习 api 标准，使我能真正发挥技术骨干与模范带头作用。二、狠抓安全管理不放松。1

11、、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制， 发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保 了 XX 年的安全生产。2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安 全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经 验，杜绝类似事故的再次发生。三、生产、技术管理得到加强。质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的 检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的 产品流出车间，减少了客户的质量异议。四、现场管理得到改善。 制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认 真组织实施，使现场管理得到大的改善。虽然取得了一定的 成绩，但仍存在着很多问题与不足，主要表现如下方

12、面：一、安全方面： 安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、安全管理力度不够。 安全培训不到位， 检查不到位， 有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体 力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐 患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现 在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不 讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在 今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理 的。2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好 多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安 全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理

13、。现在想 来，这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是 出现的任何违章操作的，一律停工休息。二、生产、成本方面： 因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利 益，出现了：1、交接班不协调。私自修改加工程序，对设备进行超 负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高 产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既 缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设 备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡 是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修，应该停 车检修而没有停车的，加大处罚维修工的力度，同时我们在

14、 今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能 把技术工 ( 维修工 ) 分出几个档次，这可以通过考核或者评审 的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故 障的，进行降低技术工档次的处罚。3、管理不到位， 有跑冒漏现象， 成本考核制度不健全， 落实责任不到位。应加大管理力度，建立成本考核制度，量 化考核。三、质量方面：1、下料长度不一：原因：管理不到位。方案：(1) 找最佳标准，定量管料长度(2) 随时抽查。2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：原因：员工没有责任心。方案：(1) 加强教育及考核力度2) 加大巡检力度，防止漏检 .四、现场管理方面：定置管理仍没有完全到位。

15、到目前为止，我们还没有真 正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的 摆放，同时由于工人的懒散性与素质的高低不等，有时在作 业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然 存在。这一点我们应该建立定置管理图，以便在今后的工作 中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格 处罚。五、设备现场管理没有完全到位。由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样 设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。为此，我们 准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够及时清理并 及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫 的班组，则给予适当的处罚。六、培训方面：1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人， 实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理 是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过 程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人 的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验与办法，这 样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的 岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样 大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自 己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。七、个人存在问题：1. 自身