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1、xxx大门钢结构制作安装施工方案1、编制目的与依据1.1、编制目的 为xxx大门主体钢结构施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1。2、编制依据施工图纸及国家现行规范等资料。2、工程概况及特点2.1工程概况 工程名称:XXX 工程地点：重庆XXX 设计单位:XXX2。2工程特点2.2。1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收共计40日历天，此时正逢年底，工人流动性大,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2.2。2、施工工艺高：本工程为12层重型工艺钢结构，各种构
2、件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、施工部署3。1、 实施目标3。1.1质量等级：优良。3.1。2工期目标：钢结构安装工期40日历天.3。1。3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地.3.1.4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术.3.2施工准备工作3.2.1设计阶级 (1)、根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据重庆市惠庭都市建筑设计事务所的施工图进行施工。 （2）
3、、积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 （3）、设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。 3.2。2原材料供应阶段（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。（2) 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 3。2.3制作运输阶段（1) 钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。(2） 技术交底完工后，根据
4、工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。(5) 钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作.(6） 钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。 3.2.4安装阶段（1) 材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3） 工程开工前，应会同建设单位人
5、员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。（4) 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修. 3。2。5竣工验收(1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。3.3劳动力计划 根据本工程特点共安排以下6个工种级别共13人： 起重工（2人）；安装工（4人)；电焊工（3人)；油漆工（1人）;电工
6、(5人）；普工（2人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。4、主要项目施工方案4。1安装工艺流程场地三通一平基础预埋放线钢材喷砂除锈（第一道环氧富锌底漆）主材进场现场下料、制作吊机进场立柱安装横梁安装涂料工程收尾拆除施工设备交工。4。2、钢结构工程安装4.2。1吊装前准备工作安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：a基础砼强度达到设计要求。b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差：支座表面(1）标高（2)水平度1。5mm1/1500
7、；预埋板位置(注意截面处)(1）在支座范围内（2)在支座范围外5.0mm10.0mm。超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求.4。2.2起重机械选择：本工程计划选用qy1630t汽车式起重机分别承担主钢梁、横梁、以及其他所有钢构件的装卸及安装。4。2.3钢结构的吊装吊车行驶路线钢梁起重机行车示意图a、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢
8、进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：b、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(gb50205XX)的要求组织施工。4。2。4钢结构防腐技术：、钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。、在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12
9、小时以内即喷底漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；、开桶前应进行搅拌,观察有无结块，否则不可使用;搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。4。2。5施工方法与质量检验：a。本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观.喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止.b。钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一
10、般危险品规定运输,应贮存在通风的室内.（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火.（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先涂一道环氧富锌底漆，再涂两道环氧云铁漆，制作完成后再涂两道氯化橡胶面漆。（5）施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。4。2.6吊运(1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。(2）地面堆放材料时，为
11、保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺.（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧.（4）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 b、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。 c、完工前所有余废料均需清理运弃. d、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。 5、工程质量保证措施本工程严格按照iso9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标,完善工程质量管理体系及措施：5.1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知.(3
12、)图纸会审纪要。(4）钢结构工程施工质量验收规范,质量检验评定标准和技术水平。5.2、本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。5。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。5。4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件.应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作.5。5
13、、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。5.6本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。5.7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0。3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30，边缘最大间隙不应大于0。8mm.5。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.5.9必须遵循的质量原则:、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专
14、业施工方案.、及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图.、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础.、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接,焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作.、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者
15、，有权拒绝施工,在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求。5。10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续.审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证.督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制点a、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符
