充填法相关管理规定一、 充填法相关安全规定、规程 -2 -1. 充填区域一般安全规定 -2 -2. 井下充填工安全规程 -3 -二、 充填法相关生产管理规定 -4 -1. 关于周例会相关规定 -4 -2. 井下生产组织的有关规定 -4 -三、 充填法相关技术管理规定、标准 -5 -1. 充填站技术管理规定 -5 -2. 充填站集控员技术操作规程 -6 -3. 井下充填工操作规程 -7 -4. 充填空区、充填井管理规定 -7 -5. 充填矿房矿柱管理规定 -8 -6. 充填接顶管理规定 -8 -7. 充填质量管理规定 -8 -8. 充填体强度检测办法 -9 -9. 充填工艺标准 -10 -四、 充填法相关设备规程 -14 -1. SJ03.00双轴卧式搅拌机、GJ503强力活化搅拌机使用维护规程 -14 -2. 双管螺旋定量给料机、单管螺旋电子秤使用维护规程 -14 -充填法相关管理规定一、 充填法相关安全规定、规程1. 充填区域一般安全规定1.1操作人员必须经过安全操作教育，熟悉设备的性能及技术要 求，识别设备上有关安全、危险和警告标志1.2充填站与井下充填作业人员及巡视人员联络用的质量应 合格。
1.3充填站一般安全规定(1) 检查充填站水池的水位，保持足够水量，并及时予以补充2) 开机前，必须首先对充填站内的所有机械设备、电气开关、 控制闸阀、除尘装置作全面检查，使之处于安全有效工作状态3) 开机充填前，先放洗管水，并沿管道严格巡视，确保管道 畅通且无泄漏1.4充填采场区域一般安全规定(1) 必须保持泄水设施完好2) 必须有足够的照明；作业人员不得进入充填料浆中；人员 进入充填空区作业之前，必须对空区进行敲帮问顶3) 充填管道，特别是管道拐弯点、转向点、接头应定期检测, 不合乎安全使用压力的旧管道必须更换4) 充填井应配备警示灯、警示牌、防护网等设施，必须配备 逃生扶梯，发生险情时作为逃生出口5) 严禁将采场积水通过充填井排入下面充填空区6) 井下应靠近作业人员，同时要避免受潮和剧烈振动2・ 井下充填工安全规程2.1下井前，必须按要求穿戴好劳动保护用品，参加班前会，掌 握本班安全事项；2.2禁止无照明作业；2.3充填前，必须检查采场顶板、矿柱、挡墙的安全状况，发现 异常时必须整改，确认正常时方可作业；2.4严禁在没有防护设施、措施的情况下，进入空区、充填井区 域作业；2.5在处理充填空区跑浆或堵漏洞时，必须采取相应的安全措施, 防止伤人；2.6采场充填结束后，把采场管路和其它设施都撤到安全地点放 好。
二、充填法相关生产管理规定1・关于周例会相关规定1.1充填技术攻关组每周一下午15： 30组织一次充填法推进会， 充填技术攻关组成员，攻关队、井下车间、实业公司、开圣公司相关 负责人参加，无故未参加人员考核标准50元/次1.2充填技术攻关组汇报充填法相关施工进度；参加人汇报并分析 影响施工进度、质量、安全等方面的问题并提出解决建议；主持人综 合各方面意见，协调解决问题；会议对未完成施工进度、质量、安全 的单位提出考核意见；技术攻关组结合现场实际情况，制定下周施工 计划及考核办法2. 井下生产组织的有关规定2.1充填攻关队队长需按矿周例会确定的周计划组织安排井下生 产，安排值班人员2.2值班人员组织召开班前会，对操作人员明确分工，布置当班 事宜；巡查充填相关施工现场，确保施工进度、质量、安全；协调解 决当班充填工作存在的问题；无能力解决的应及时向充填攻关队负责 人汇报；填写当班值班记录，对当班安全生产情况进行如实交班2.3每天安排充填技术攻关组成员在井下巡查，检查充填周例会 督办事项落实情况，掌握施工进度、质量、安全情况，督促协调解决 施工技术问题；对检查存在的问题或隐患要严格督促相关施工单位落 实整改。
三、 充填法相关技术管理规定、标准1・充填站技术管理规定1.1放砂操作时，岗位人员必须坚守岗位，严格按照工艺要求和 生产指令进行全尾砂的进仓、沉降排水、造浆、放砂等工作在全尾 砂的进仓过程中随时观察尾砂沉降池液面，防止尾砂池漫溢；在排水 过程中要随时观察尾砂沉降池，防止尾砂泄漏；在充填过程中观察尾 砂沉降池液面，防止放砂管断流1.2充填操作前，岗位人员确认胶固料、水和砂的计量仪表和自 动调节浓度的装置完好；水泵供水水压和水量稳定；清理密闭胶固料 仓进料口隔筛上、搅拌桶内壁、进料口、出料口的杂物；管道和阀门 等有漏水、失灵和堵塞现象应及时处理或更换1.3充填操作时，胶固料、全尾砂必须按规定的比例添加；充填 过程中充填站必须与井下保持联系，紧密协作；每小时取样检查浓度 1次，随时观察流量计变化情况，不符合技术要求时应及时调整，按 规定填写《充填操作记录表》因故障停机时，上下工序操作人员相 互联系确认处理，必要时利用故障水冲洗管道1.4充填操作后，冲洗机械、管道，停机1.5停机后，打开双轴搅拌机人工清理水泥结块，清理双轴搅拌 机进料漏斗和充填钻孔上方下料漏斗杂物（清理时严禁物料掉入钻孔 内）。
1.6向灰仓内补充胶固料时不得充填，灰仓胶固料储量充足方可 进行充填作业；灰仓中胶固料最小空顶高度不得小于2米；胶固料在 仓中的存放时间不得超过15天1.7保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产2. 充填站集控员技术操作规程2.1开机前应检查给料机变频器开关，开关应置向“停止”位置2.2开机前应检查仪表控制柜上是否有电，确保各台仪表应处于 正常待机位置2.3将给料机的变频器上电，使变频器处于待机状态2.4依次启动高速搅拌机、双轴搅拌机、螺旋电子秤电机，必须 在进行充填作业前通知制备工、井下巡视进行管道冲洗，冲洗完毕后 方可通知制备工向双轴搅拌机供给全尾砂2.5在确认供砂正常1分钟后，方可手动操作水泥给料控制器至 水泥给料量满足设计配比要求2.6充填作业过程中，必须注意观测放砂流量，胶固料添加量， 充填体浓度及充填体流量显示值，依据工艺要求调节充填料浆配比2.7充填作业结束或暂停前，首先依次关闭双管螺旋给料机电机、 螺旋电子秤，停止向双轴搅拌机供给，后依据指令通知制备工、巡视 工停止放砂，进行管道冲洗在得到巡视工冲洗完毕通知后，方可依 次关闭双轴搅拌机、高速搅拌机2.8设备关机后，必须对充填量，充填时间、胶固料用量等数据 进行计算和记录。
2.9打扫仪表室内外卫生并对站内仪表电器及仪表进行日常维护3・井下充填工操作规程3.1下井前，参加班前会，掌握本班工作内容和要求；3.2充填采场应有足够的照明；3.3充填前，应检查确认采场的顶板、矿柱、挡墙安全，充填管 路完好，与充填站的联系信号、正常，采场内的设备、材料、工 具清理干净，确认正常时方可向充填站发出开车信号；3.4充填开始后，检查采场的充填情况，注意观察挡墙及其他相 关位置的渗透情况，巡回检查充填管路有无跑漏，出现堵管或漏浆时， 立即停止充填并进行处理并做好记录配合分析原因；3.5在接顶过程中，发现排气管道开始漏浆，立即通知停止充填， 冲洗管道；3.6巡查管道平时每小时一次，在接顶时每30分钟一次，并做好 巡管记录（根据路程适当调整巡管时间）3.7米场充填任务达标时，立即通知停止充填，冲洗管道4・ 充填空区、充填井管理规定4.1在充填之前，应尽量将充填空区的积水排除干净4.2充填空区接顶充填前，充填高度应距离顶板不得少于2米4.3充填之前，应对空区进行彻底检查，将漏洞或穿孔进行填塞， 防止充填时漏浆4.4充填井应严格按照规定尺寸施工5・充填矿房矿柱管理规定5.1作业施工时，要严格控制矿房和矿柱尺寸。
5.2进行回采时，必须坚持“隔一采一”或者“隔多采一”的原 则5.3回采到最上一个分层时，要进行接顶6・ 充填接顶管理规定6.1为保证接顶效果，井下充填时应尽快采取措施将积水排除， 通常采取设置滤水管、滤水孔和水泵抽水等办法6.2严格控制充填料浆浓度，一般66%〜68%为宜6.3应将充填管道出口放置在空区最高处，便于接顶完全6.4合理控制好充填时间，提高充填工人熟练与灵活运用充填接 顶技术的程度7・充填质量管理规定7.1攻关队每周对充填站充填料浆制备质量定期或不定期进行检 测监督，并认真如实记录，每周记录收集数据不得少于2次7.2攻关队必须设立兼职质检员，对每班充填生产进行质量控制 管理，加强生产现场管理并要求仪表工充填生产过程中每20分钟 对料浆浓度计、胶固料冲板流量计变送数据如实记录一次，综合掌握 每日充填料浆制备质量状况7.3根据充填工艺要求，充填浓度必须控制在65〜72%,浓度偏高 偏低时必须及时调整正常情况下，胶固料根据设计配比连续均衡加 放，每班充填胶固料加入量必须控制在设计加入量的土 10%范围内7.4采场充填时，充填站必须进行地面取样，井下充填取样工作 由井下充填工完成。
地面与井下的充填取样工作每生产1.5小时不少 于一个充填样品利用无渗漏塑料袋密封，作好样签记录并静置养护 一定时间后进行检测，通过检测不同期龄料浆样品强度，达到相对掌 握采场充填体强度的目的7.5井下水严禁流入充填空区，井下作业人员均应主动进行检查， 如发现井下水流注入充填采场的隐患，攻关队必须积极进行整改，处 理隐患7.6充填攻关队负责对井下充填挡墙的施工进度、制作质量和充 填管路架设进行认真监督检查,确保按设计要求施工，确保充填衔接7.7充填攻关队必须对相关数据进行汇总，建立完善的采场充填 技术档案8・充填体强度检测办法检测对象：尾砂与胶固粉混合均匀后的充填材料取样地点：井下充填管道口取样标准：在充填站记录尾砂浓度及灰砂比，生产过程中每一小 时在生产现场取样，用保鲜袋封装，并与充填站联系，做好标签（记 录取样浓度、灰砂比、日期时间、取样人）检测办法:采用4X4X 16(cm)砼试件标准试模在井下环境条件下 浇制充填体试件，试件成型经养护3d、7d、28d不同期龄后检测极限 抗压强度，检测结果对照胶固料强度标准，高于基准数为合格为便 于生产质量的评价及时反馈，主要以检测7d期龄强度结果为生产质 量标准依据，3d、28d期龄检测结果作为质量参考数据。
9・ 充填工艺标准9.1充填胶固料标准(1) 充填胶结材料的各项指标必须符合国家相关规定和标准；(2) 充填胶结材料必须与充填站现有设备匹配，不影响设备的 正常运行；(3) 充填胶结材料与尾砂混合后能达到井下正常作业的施工强 度，能够保证充填体的完整性；(4) 充填过程中，充填料不会造成充填管道的堵塞或淤积；(5) 充填料应具有较强的滤水性能，较短的初凝时间；(6) 充填胶结材料具有较高的性价比，灰砂比不得高于其他同 类矿山；(7) 充填胶结材料厂家必须对充填体的质量进行跟踪，配合使 用单位做相关强度试验；(8) 对质量达不到相关要求的胶结材料，生产厂家必须接受不 合格产品，并在规定时间内对产品进行调整，直到能满足要求9.2充填成品料浆制备标准（1）充填站应尽量设置在矿体中央或接近至矿体，以缩短料浆输送距离2） 充填站造浆能力和管路输送能力不应小于日平均充填量的 两倍，并满足料浆自流输送速度大于临界管速的要求3） 水泵房应确保稳定的供水水压和水量4） 充填站砂仓容积不小于一次最大充填量，还必须满足供求 平衡的要求5） 胶固料仓必须保有3天以上的用量6） 密闭胶固料仓进料口隔筛上的杂物应定期清理。
7） 充填站应配制应。