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1、武邑至阜城输气管道阜城门站施工组织设计编 制：审 核：审 批：河北建设集团有限公司2012年4月1日目 录第一篇、编制依据第二篇、工程概况一、工程简况二、工程建筑概况三、工程结构概况第三篇、施工准备一、劳动力准备计划二、施工机械准备计划三、施工现场准备四、物资准备计划第四篇、主要项目施工技术措施一、基础工程技术措施二、主体工程技术措施三、装饰工程施工技术措施四、门窗工程第五篇、文明施工及安全施工措施一、 文明施工二、 雨季施工措施一、编制依据1、建设单位提供的招标文件及施工图纸。2、现行的施工技术规范，强制性执行条文及工程质量 验收评定标准。具体如下表：序号规 范 名 称规范编号备注1建筑工程
2、施工质量验收统一标准GB50300-20012地基与基础工程质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024钢筋砼工程质量验收规范GB50204-20025屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026建筑楼地面工程施工质量验收规范GB50209-20027建筑装饰工程施工质量验收规范GB50327-20018建筑门窗工程施工质量验收规范GB50210-20029建筑电器工程质量验收规范GB50303-200210建筑施工安全检查标准JGJ59-9911建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8813筑
3、机械使用安全技术规程JGJ33-8614安全帽GB2811-813、工程所在地的地理人文及社会环境。4、公司计划投入的人力、物力、机械及公司对建筑材料市场的调查情况。二、工程概况（一）、工程简况工程名称：武邑至阜城输气管道阜城门站建设单位：阜城惠民天然气有限公司设计单位：河北金润热力燃气工程设计咨询有限公司建筑地点：河北省衡水市阜城县该工程为砖混结构。建筑面积：自控值班室129。工艺装置区（二）、工程建筑概况工程分为配电室，卫生间，仪表室，材料室和值班室，1、外墙面：13厚1:3水泥砂浆底,7厚1：2水泥砂浆抹面，刷底涂料一遍，滚刷涂料两遍。2、内墙面： 、配电室为防水砂浆墙面：25厚1:2.
4、5水泥砂浆，分三次抹灰。1：2水泥砂浆面。、卫生间为釉面砖墙面：15厚1:3水泥砂浆。素水泥浆。3厚1:1水泥砂浆加水重20%的建筑胶镶贴。4厚釉面面砖。白水泥浆插缝。、其他房间：15厚1:1:6 水泥石灰砂浆。5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。3、屋面做法： 保护层：涂料或粒料防水层：按屋面说明选用。找平层：同下方找平层保温层：按图纸选用。找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡结构层：钢筋混凝土屋面板5、门窗：窗为塑钢窗，二级防火门和普通木门。（三）、结构概况1、基础:房屋主体为构造柱基础。走廊为独立柱基础。2、主体：砖混结构，0.000以下M7.5水泥砂浆、MU10烧结页岩砖砌筑。0.000以
5、上M5.0混合砂浆MU10烧结页岩砖砌筑。三、施工准备（一）、劳动力1、瓦工班组（砼工） 1个班组 5人2、普通工 1个班组 4人3、木工班组 1个班组 6人4、钢筋工班组 1个班组 5人5、水电工班组 1个班组 5人6、油漆工班组 1个班组 5人（二）机械准备机 械 名 称型 号数量功 率使用状况备 注砼搅拌机JVC-350L17.5KW良好砂浆机200L15.5KW良好小翻斗车1良好电焊机15.5KW良好电刨11.5KW良好圆盘锯15.5KW良好钢筋切割机JYZ-5011.5KW良好蛙式打夯机11.5KW良好砼震动棒HZ5011.5KW良好水准仪DS31良好经纬仪DJ61良好（三）、现场准
6、备1、配合建设单位做好“五通一平”工作、供水、供电、道路、电话，下水管道、场地平整。（1）、给水设施：从城市给水网中接入，到厨房、搅拌机及其他用水地点。（2）、施工用电：从东侧站墙配电箱到各用电器具体均选用2.5MM2的三相五线电缆线。或穿管埋地或专杆架敷设。（3）、施工用排水：尽可能结合设计永久排水管道一并敷设。（4）、施工道路：使用站内原始道路。（5）、通讯方式：手机。（6）、施工现场：配合建设单位及时做好平整及余土外运工作。2、做好施工用机械、料具、工具的维修调试工作。3、核对地质勘察设计及设计总平面布置，现场检验基准点与控制座标。（四）、物资准备根据施工图预算及工程进度计划安排，提前做
7、好工程材料采购、订货手续，做到按计划有顺序进场，即不影响工程需要，又能节约库存，保证施工现场整洁。 材料进场时由工地质检员组织、监理、建设单位相关人员现场验收产品质量保证书或强度报告等，并抽样复试，合格方可使用。四、施工技术措施（一）、基础工程1、原材料要求： 水泥42.5R海螺水泥， 钢筋：马钢，经复试合格， 砂：清水中砂、石子：2-4CM破碎石， 砖：MU10红砖，M7.5混凝土小型砌块. 水：可饮用的自来水2、该工程为独立柱基础及钢筋混凝土带形基础.3、施工顺序及分段施工：该工程不划分施工段。施工顺序如下：放线挖土方垫层独立柱基础(钢筋砼带形基础)砖基础-基础梁土方回填。 4、土方开挖：
8、土方开挖至基底设计标高，彻底清除基坑内积水，淤泥及浮土，保持基坑内清洁，砼采用现场搅拌。平板整平，带线抹平至水平标高线。5、独立柱基础待垫层强度达1.2MP后，在垫层上用经纬仪投点，弹中线，边线，柱边线并经三级复核。模板以竹胶板为面，松方木作为楞木的定型木模，按所弹的轴线，边线为依据。立模加固，自检验收。钢筋现场根据图纸及规范下料，成型的钢筋梆扎完毕，办好隐蔽验收记录，垫好保护层垫块，清洗干净即进行砼浇筑。砼搅拌、运输、浇筑同主体现浇砼要求。土方回填待基础结构验收完毕后即进行回填土，回填时，基础两边对称回填每层填土虚铺厚度为30CM厚，用蛙式打夯机夯实回填土，不使用垃圾土，耕植土等，回填土含水
9、率以5%为最佳，回填土前应做好地下管线敷设，验收工作。(二)主体工程1、施工段的划分：该工程不划分施工段。2、工程测量按原有水准点引到新建建筑物旁边，埋设两个永久水准点，作为平时标高复核作用，轴线采用在基础梁上标注明确，用经纬仪逐层引测。3、模板工程模板考虑施工工期要求制模板两套，自制木模采用竹压板面松楞木制成的定型模板加散竹压板。制模板前应仔细对梁柱等构件进行模板放样并加以综合，确保模板利用率。制作时要拼装严密，符合模数，各模板支装必须保证其有足够的刚度，强度，确保砼成型准确。柱模板：柱模主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇注混凝土的侧压问题。同时还要考虑方便灌筑混凝土、清理垃圾和绑扎钢筋筋等
10、。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，拼板同设木制、钢制或钢木制的柱箍。柱箍的间距与柱子的断面大小、高度及模板厚度有关。愈向下侧压力愈大，柱箍则应愈密。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，沿高度每隔2M开有灌筑口（也叫振捣口）在模板四角为防止柱棱角碰损，可钉三角木条。柱模板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的缺口。安装柱模前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时，在已灌筑的基础或楼层顶面上弹出中线或边线。同一柱列应接通线，按照边线和模板厚度将柱底位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。同在一条线上的柱，应先
11、校正中间的柱模。柱模之间用水平及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。梁模板：梁的跨度较大而宽度不大，梁是架空的，混凝土对梁模板即有水平侧压力，又有竖向压力。梁模板及其支架系统应能随这些荷载而不致发生过大的变形。梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。侧面一般用量25mm长条板，底模用量50mm的长条板加拼条板而成。底模板下每隔一定间距（一般为80cm）用顶撑（琵琶撑）顶住，用于承担垂直荷重。为了调整梁板的标高，在立柱底要加垫一对木楔。考虑顶撑传下来的集中荷载能均匀地传给地面，应沿顶撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦断续。当水泥土地面时，垫子板厚5cm、宽20cm，长60cm。梁模板安装
12、后要拉中线检查，复核各梁模板中心位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各项撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁的跨度在4m以上时，应使梁模中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。起拱高度宜为梁跨长度的0.2%-0.3%,即每沿米梁长起拱3mm。对于承重模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,方可拆模,具体时间可参照下表.拆除承重模板时间参考表(天数)水泥标号品种砼达到设计等级的百分率硬化时昼夜平均温度()5101520253032.5复合水泥42.5复合水泥507010010205072050611305830472036186、
13、钢筋工程钢筋施工前，应该核对成品钢筋的钢号、规格、尺寸和数量，并一批成品钢筋中切取三个试件进行拉伸试验，对钢号不符合要求和锈蚀严重的钢筋应做到不准进场，拒绝使用。钢筋加工前应先进行调直、除锈处理。为了保证钢筋位置，柱、梁、板的钢筋在绑扎后，严禁施工人员踩踏和在钢筋上堆物。混凝土浇筑前应对板负筋进一步核查，是否符合要求，否则应及时整改。现场规格品种不对时，应征得设计单位和技术部门同意后方准修改和代用。绑扎前应清理干净下层柱伸出的钢筋上的锈蚀和水泥砂浆。板内预埋水、电管线应按设计图纸的位置正确安全并用钢筋牢固地电焊在钢筋网上，以防混凝土振捣时移位。钢筋接头和搭接长度符合规范规定和图纸要求。搭接时受力钢筋接头应相互错开，接头面积的允许百分比如下表；项次接头形式受拉区受压区1绑扎骨架、网中钢筋搭接接头25%50%2焊接骨架、网中搭接接头50%50%3受力钢筋的焊接接头50%不限钢筋绑扎搭接的最小长度应符合设计、规范要求、见下表：C20C25钢筋锚固长度38d33d钢筋搭接长度47d41d且受拉区最小搭接不得低于250MM，受压区最小不得低于200MM。钢筋绑扎时要求横平、竖直，符合图纸规定的钢号、直径、间距，绑扎牢固，无松动变形。
