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1、供给链环境库存管理与控制策略解析供给链环境库存管理与控制策略解析在供给链中，各个供给链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产方案等都是供给链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供给链之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递，为此需要对供给链的信息系统模型作相应的改变。那么，下面是为大家的供给链环境库存管理与控制策略解析，欢送大家阅读浏览。在供给链中，各个供给链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产方案等都是供给链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供给链之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递，为此需要对供给链的信息系统模型作相应的改变。但目前许多企业的信息系统并未很好地集
2、成起来，因此信息类问题就成为库存控制中的重要问题。供给链运作中存在诸多的不确定因素，为减少不确定性对供给链，首先应了解不确定性的和影响程度。供给链作为整体，需要协调各方活动才能取得最正确的运行效果，通过协调使整个供给链能够根据用户的要求步调一致，形成更为合理的供需关系，适应复杂多变的市场环境。有些企业采用库存周转率作为供给链库存管理的绩效评价指标，但是没有考虑对用户的反响时间与效劳水平，常常无视一些其他效劳指标;有些企业采用订货满足率评价指标，但它不能评价订货的延迟水平。因此科学、全面地分析和评价供给链库存管理绩效就成为一个非常重要的问题。综上，有效的供给链管理应使各个环节的活动在统一的标准下
3、同步进行，而传统的库存控制方法无法满足这一要求，因此就有必要提出新的供给链库存控制方法。企业真正的竞争力在于它的核心业务。将库存交由供给商来管理的方式，其实不仅是为了减少资金、人员投入，更多的是为了加快信息传递效率，继而加快厂商快速反响能力。在VMI中，假设由一个供给商负责选择零售商库存水平，为了得到对供给链库存的控制，供给商同意给予零售商一个固定的价。VMI通常要求将库存和需求数据通过电子方式从零售商传送到供给商，即EDI。在分析比拟实例数据后我们发现VMI零售商业绩较好，证明转让库存控制带来很大好处。利用博弈论的思想分析供给链中各方选择如何行动的关键问题是纳什平衡是否存在、是否有惟一的纳什
4、平衡以及最优对策是否属于一组纳什平衡。此外，可能零售商还销售另一供给商的代用品，此时VMI不能实现供给链最正确利润，主要问题就在于他没有考虑到当客户转而其它产品时零售商所赚得的收入。在产生这些冲突时，有必要找到一些协调的手段来规定一个企业的行为要有利于另一企业。比方采取数量折扣合同，或转让付款方式，或对各方加以效劳限制。这些手段都是为了让各方更愿意选择最优对策，尽管不可能到达最优解，但改良的效果是可行的。DH公司把VMI看作增加服装销量、提高用户效劳水平、减少库存本钱、加强与客户的战略性措施。DH公司首先进行了一系列技术根底建设，选择STS公司的MMS系统，以及基于器的VMI软件，并采用Win
5、dowsNT，用PC做效劳器，带有五个用户终端。并在STS公司的协作下，对员工进行系统培训，设置了必要的根本参数和使用规那么，为主机系统的数据和EDI效劳管理编制了特定程序。随后，DH公司对其分销链上的客户开始实施VMI系统。公司把分销商的参数、配置、交货周期、运输方案、销售历史数据及相关数据都统一输入系统。在VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。公司运用VMI系统根据销售的历史数据、季节款式等不同因素，综合运用多种预测工具，为每一个客户预测每周(或每月)的销售量和库存需要量。据DH公司统计，在实施VMI系统后分销商的库存数量减少
6、50%，销售额增加23%，公司和客户都到达了预期的目标。此外，DH公司还打算进一步扩展VMI系统，以便快速获取客户数据，并建设ERP系统和利用Inter的丰富资源进一步降低运营本钱。制造企业库存是企业为了满足生产需要、客户订单需求而设定的各种原材料、半成品及成品等物料处于短暂闲置的备用状态，其目的是为了满足未来的生产、经营需要。库存产生因素可分为内部因素和外部因素两个方面。库存产生的内部原因分为如下几类：一是产品研发滞后及各环节不同步。现阶段由于很多企业研发过程不标准，缺乏系统和总体规划的研发，盲目跟风模仿，缺乏明晰地市场分析和产品竞争优势，造成新产品研发和进入市场时机脱节的局面。一旦新产品研
7、发周期过长，生产出来的新产品错过了进入市场的最正确时期，那么会造成大量商品滞销积压，这是形成“死库存”的根本原因。另外，产品从设计到完成品，所有的工程没有连接在一起，且供给链上不同阶段的工程能力也不同，同样会产生库存。二是设计不合理。产品设计脱离现实需求的理想化的产品设计、产品功能不全等都会导致原材料、半成品和产成品的不良库存;设计不合理，材料的标准化较差，不能共享，零部件设计集成化不合理、且数量设计过多，产品原材料规格过多，共享性及可替代性较差，使企业库存量增加。三是技术更新和新产品的适应力弱。物料清单(BOM，BillofMaterial)更改频繁，导致原库存无常投入使用而产生积压，或成为
8、呆料。在产品生命周期内，对一些零部件将根据工程或客户的需要而进行设计变更，或用于实验产品工程上而后淘汰使用的物料或剩余的物料而产生库存。四是执行工程变更环节控制出错。如物料版本更新后未能及时通知采购，仍按旧版本下单到货，将使生产无法使用其物料而产生不合理库存。一是盲目追求经济订购批量容易造成库存总量持高不下。采购环节如果没有合理的批量采购方案，将会增加企业库存压力。二是平安库存量水平设定不合理。设置平安库存是企业采取的一种应急措施，水平设定的基准不合实际，会造成过多的人为不良库存，阻碍企业内部存货运转。三是等待出库过程中的货品囤积。对于需长距离运输的货物或单批次量大的订单，受货品出货的形式与运
9、输机构选择，在等待拼柜和船期的过程中，会导致库存量的增加。一是生产方案与实际脱节。生产方案和生产进度与实际采购方案脱节，造成原材料供给不及时、实际入库原材料和生产进度不匹配、实际采购品种与生产方案不同步等，造成原材料库存积压;对产品制造过程的监督不力易出现诸多问题，如设备问题、质量问题、异常停工、方案问题、交期问题等，均会造成企业的库存积压;生产过程中各个生产环节未通过质量检验的原料、半成品、成品得不到及时处理，造成生产线上在制品的积压。二是产能紧张的原因。为满足产品生产要求，必须预先生产某一种半成品，从而使该工序或设备能腾出时间转为其他生产，导致半成品的库存增加。此外，企业为满足紧急客户订单的需求，拆掉成品上的物料去完成缺料成品，使半成品库存增加。三是生产线布局不合理及工位间不平衡引起库存增加。四是库存控制策略过于简单。许多企业在确定原材料采购量时，由于缺乏科学管理手段，对生产合格率、消耗量等参数不能准确把握，一般供给链上的节点企业以及企业内部采购、生产等部门总会在实际需求数量的根底上再上浮一定比例，多出4%10%。
