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1、管道补偿装置安装技术要求1、“n”形或“Q”形膨胀弯管的安装，应符合下列要求:1）安装前应按设计文件要求进行预拉伸或压缩，允许偏差为土 10mm；2）预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕，并应与固定支架连接牢固后 进行；3）预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m；4）水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应相互平行；5）垂直安装时，应设置排气及疏水装置。2、波纹管膨胀节的安装，应符合下列要求：1）波纹管膨胀节安装前应按设计文件要求进行预拉伸或预压缩，受力应均匀；2）安装波纹管膨胀节时，应设临时约束装置，并应待管道安装固定后再拆除临时约束 装置；3）波纹管膨胀节内
2、套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质的流入端图2（a）, 在垂直管道上宜置于上部图2（b）；匹）水平骨过上安装寻丨山|_I岡1（b垂亘營道上安装图2波纹管膨胀节在管道上的安装位置4）安装时，波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜，应避免安装引起膨胀节的周 向扭转。在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座，管道的安装误差不得采用使管 道变形或膨胀节补偿的方法调整；5）安装时，应避免焊渣飞溅到波节上，不得在波节上焊接临时支撑件，不得将钢丝绳 等吊装索具直接绑扎在波节上，应避免波节受到机械伤害。3、填料式补偿器的安装，应符合下列要求：1）填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜；2）两侧的导向支
3、座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心；3) 应按设计文件要求的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量(图3)。剩余收缩 量可按(3)式计算，允许偏差为土 5mm；图3填料式补偿器安装剩余收缩量1 一介质流向；2插管(3) 式中：S 一一插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量(mm)；S0补偿器的最大行程(mm)； t0 室外最低设计温度(C)； t1一一补偿器安装时的环境温度(C)； t2管道内介质的最高设计温度(C)。4) 单向填料式补偿器的安装方向，其插管端应安装在介质流入端。4、球形补偿器的安装，应符合下列要求：1) 球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并应与球心距管段组成一体 (图 4-1)；图4-1球形补偿器与球心距管段的组合1 一壳体端；2 一球体端；3 一球心距管段2）球形补偿器的安装应紧靠弯头，球心距长度应大于计算长度（图4-2）；图4-2球彤补偿器球心距的安装长度3）球形补偿器的安装方向，宜按介质由球体端流入、从壳体端流出方向安装（图 4-3）；图4-3球形补偿器的安装方向4）垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方；5）球形补偿器的固定支架或滑动支架的安装，应符合设计文件的要求;6）运输、装卸球形补偿器时，不得碰撞，并应保持球面清洁。5、与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接。
