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1、舟山市华益轻工制品厂房工程施工组织设计编制人： 审核人： 批准人： 浙江弘毅建设2021年3月一、施工技术综合说明1. 编制依据 1、 施工技术招标文件； 2、 业主提供的设计图纸；3、 现场踏勘所了解的情况；4、 中国国家有关的建筑工程法令、法规及有关施工条例；5、 本公司的工艺标准、施工方法及拥有的技术和装备力量。2. 工程概况1.1 工程概况舟山市华益轻工制品厂房工程建筑面积1161M2,钢架结构，单层局部夹层，耐火等级二级、结构设计使用年限钢筋混凝土局部为50年，钢结构25年、建筑结构平安等级二级，抗震设防烈度7度。本工程根底采用浅根底根底下松木桩加固，根底承台采用C25独立根底，+0
2、.000以下砌体采用MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，+0.000以上砌体采用MU10粉煤灰多孔砖，M5预拌混合砂浆砌筑。地脚螺栓采用M24、M36规格，材质为Q235B；钢柱均采用焊接H型钢单肢柱，材质为Q345B；吊车梁沿长度方向布置，屋面梁沿宽度方向布置，采用变截面的焊接H型钢，分段吊装后以高强螺栓进行连接，材质为Q345B。墙面檩条间距为1100-1450不等，采用C250*7520*3.0,墙面以下采用砖墙，其余采用0.5mmYX24-210-840彩钢墙面板，屋面檩条间距为1400，采用C250*75*20*2.2按长度方向布置，檐口标高为；屋面板采用50厚EPS夹芯屋面板
3、，钢结构连接主要采用高强度螺栓、安装螺栓、焊接。3. 总体部署本工程按合同约定开工，先进行根底施工；在根底施工完毕并场地平整后钢结构材料进场，现场吊装结合混凝土结构同步进行施工，水电、门窗专业穿插进行。4遵守的标准和标准1、?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001；2、?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002；3、?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-2002；4、?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB50204-2002；5、?屋面工程技术标准?GB50207；6、? 钢结构设计标准?GBJ17-2003；7、? 建筑钢结构焊接规程?JGJ8
4、1-91；8、? 压型金属板设计施工标准? YBJ215；9、?金属屋面的设计和安装标准?AS1562；10、?漆膜附着力测定法?GB1720；11、? 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差?GB709-88；12、? 碳素结构钢和化合金结构钢、厚钢板及钢带?GB3274-88；13、?碳素结构钢技术条件?GB700-88；14、?低合金结构钢技术条件?GB1591-88；15、?结构用无缝钢管?JBJ10216、?低合金钢焊条?GB/T5118-95；17、?碳钢焊条?GB/T5117-95；18、?钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?JGJ82-91；19、?紧固件螺栓和螺钉?
5、GB/T527720、?低合金高强度结构钢?GB/T1591-94；21、? 埋弧焊丝?GB/T14957-94或GB1300-77；22、?焊剂?GB12470-90；23、?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?GB11545；24、?涂装前钢材外表除锈和除锈等级?GB8923；25、?建筑施工高处作业平安技术标准?(JGJ80-91);26、?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-88；27、?建筑机械使用平安技术标准?JGJ33-88；28、?建设工程施工供用电平安标准?GB50194-93；29、?建筑施工平安检查标准?JGJ59-99；30、?冷弯薄壁型钢钢结构技术标准?GB
6、J18-87；31、?钢结构工程施工质量验收标准?GB5 20012；32、?钢结构工程质量检验评定标准?GB50221-95；33、 国家颁发的有关建筑工程施工的法规及标准二 根底施工方案2.1 施工工艺流程施工准备基坑开挖垫层砼施工钢筋绑扎模板安装根底砼浇筑回填上部结构施工钢结构安装。2.2 土方工程 设计图纸要求。 土方开挖采用机械挖土，预留200mm人工配合捡底至设计挖土标高。土方开挖坡度1：0.75；基坑对角各设一个600600600深的积水井，用潜水泵将地下水或雨水排入排水沟，排出场外。 挖至设计标高后，及时通知监理组织有关人员验槽，并做好记录，假设挖至设计标高后，地基验槽 土质不
7、满足要求，挖土标高由现场确定，并按要求作好地基土换填及有关签证记录工作。 土方开挖时，配备1台挖机、2辆自卸汽车运土，1台反铲挖机从南线向北线开挖柱基坑。 土方回填时，首先排除基坑内积水，并去除基坑垃圾。在模板拆模后及时回填，回填土回填前基坑周边水抽干，垃圾、有机物等清理干净，回填采用对称分层夯填至根底顶面下50mm，回填土源主要采用场内后期根底施工的土方进行调配，假设不能满足要求采用场外土源，由甲方指定。采用反铲挖机、自卸车运输至现场，运距现场确定，并作好有关验收记录。土方开挖工程质量检验标准mm项序号工程柱基基坑允许偏差或允许值检验方法主控工程1标高50水准仪2长度、宽度由设计中心线向两边
8、量20050经纬仪、用钢尺量3边坡观察或用坡度尺检查一般工程1外表平整度20用2m靠尺和楔型塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2.3 钢筋工程扎筋在现场加工厂集中加工，用人力车或架子车运至施工地点。控制钢筋保护层厚度用的塑料垫块，配合比与柱基砼水泥、水、砂配合比相同，1m设置1个垫块用于垂直方向的垫块应在垫块中埋入20#铁丝；划线时，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，必须保证柱子立筋的定位和标高正确。2.4 模板工程模板采用九夹层木胶合板，模板背方系统采用5080和60100，内楞350-450外楞单足按600-750，对拉螺栓采用14圆钢600-750。支撑采用48，= 3.5钢管
9、。2.5 施工缝的留设和处理根底埋深在3.5m以内，一次性浇筑。施工缝按标准要求进行凿毛等处理，并加设14HR335梅花状布置，间距1m，钢筋长1 m。2.6 砼工程砼工程采用商品砼；砼浇筑由中间开始分层浇筑，分层厚度不超过500 mm，浇筑至吊模处时，砼下至吊模以上100 mm，待下层砼振捣密实，表层砼初步沉实再继续浇筑上层砼振捣(在吊模处加强振捣)。砼振捣时，振动棒不能碰撞钢筋、模板，并派专人监护、检查，振捣情况假设发生钢筋、模板偏移情况，停止砼浇筑，立即校正后才能继续浇筑砼。砼养护根据气候条件，在12小时之内(夏天高温6小时之内)，覆盖麻袋浇水养护不小于7昼夜湿润状态。2.7 砼拆模在侧
10、模到达40%强度时撤除，撤除时不损伤楞角，不能碰伤砼，作好成品保护，撤除完毕并清理干净及基坑周边垃圾。通知监理进行隐蔽验收，为回填作准备。2.8 砼试块制作方案按每班每100盘砼及100 m3砼，制作不少于1组试块，同等养护试块，每次浇筑砼留置现场同条件养护试块。三、主要机械、工具使用方案1挖土机EX2001台215t自卸车斯太尔2台运土方3压路机1台场地平整4打夯机3台基坑回填5小型搅拌机350L2台材料运输6潜水泵DN501003台基坑排水7交流电焊机BX-303台焊接8插式振动器4台混凝土振捣9钢筋弯钩机GJ7-401台钢筋加工10钢筋切断机GJ5Y-321台钢筋加工11钢筋对焊机CP-
11、1001台钢筋加工12经纬仪T21台13水准仪NA-201台1420t汽车吊QY201台四、钢结构加工制造方案 (一) 钢结构的加工与制作 所属的钢结构厂拥有高大、宽敞、布置合理的生产厂房，能满足此工程钢结构件的加工制作。具有充裕的施工周转场地，能进行各种大型钢结构件的拼装、组装。具有完整的先进的钢结构件加工制作的专业设备，能保证钢构件的流水作业。A、原材料检验 原材料进厂要求 原材料进厂必须核对材质保证书及钢厂的材料试验报告，材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、数量、外表质量等进行检验。如材料不合要求那么开出不符合项报告NCR，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据质保
12、体系对构件的主体材料进行跟踪。材料的抽样检查应符合合同所规定的范围及应按现行有关标准。 材料保管 材料流转或驳运时，应采取必要的措施防止损伤母材。材料应有序堆放，同时应按 物装部出具的色标要求进行标色，防止与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在台架上，吊运操作时应标准。 材料的矫直进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯扭曲变形，否那么应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一那么能使钢材平整、平直，二那么能使钢材的内应力均匀释放，给后道工序打下好的根底。钢材矫正后的允许偏差mm项 目允差图 例钢板的局部平面度t14T14B、钢结构主要生产工艺流程：原材料预 装包装发运编 号精度检验涂
13、 装除 锈无损检测无损检测矫正与加工焊 接总 装矫正与加工焊 接组 装坡口加工划线钻孔号 料切割下料施工详图图纸审核编制工艺文件放 样外表预处理材料矫直材料检查 放 样C、制造工艺方案1放样放样、施工、验收所使用的量值器具， 必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用。工作要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。放样和样板样杆的允许偏差应符合：放样和样板样杆的允许偏差工程允许偏差平行线距离和分段
14、尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度20下料下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工及清单及排幅员进行。下料时，翼、腹板长度方向须加放焊接收缩余量和铣削余量。假设长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置1米，且L/3，翼、腹板拼接缝的间距200mm，并与钢板的轧制方向一致。下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其它超标缺陷，否那么应进行矫正或剔除，钢板下料时应除去10mm的轧制边缘。下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差1.0mm，对角线3.0mm。下料后，按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。 切割切割原那么上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。切割后，自由边缘必须进行打磨。切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。气割应控制在标准允许的偏差范
