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1、文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位由有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道
2、连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。2、 3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A、C两台技术参
3、数：管材直径范围60160mm最大对接压力43bar可焊管材料PEHD.PP工作温度-5C+40c2、 30Kw柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0管材、管件的验收3、 1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。3、 2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。3、 3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。3、 4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，
4、写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。3、 5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。3、 6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。4、 0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。4、 1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。4、 2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40、
5、不低于-5的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。4、 3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。4、 4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以11.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5m。4、 5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。5、 0热熔焊接口连接步骤材料准备加紧切削对中加热切换熔融对接-冷却-对接完成6、 1材料准备1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应
6、检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。7、 2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足1020mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。8、 3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件
7、的端面进行切削。3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、4对中1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。5、5加热1、检查加热板的温度是否适宜210c230C,以两端面熔融长度为12mm为宜。2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第
8、一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。P尸P0+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5、 6切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2、达到
9、吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。6、 7熔融对接：1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以12mm为宜。7、 8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。5、9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具
10、，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。6、0热熔对接连接工艺塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（SDR11机器型号：pliotfuse160/A、C序号示意图参数单位405063901101602001接缝压力Mfa0.150.250.350.71.052.2凸起高度mm0.50.50.51.01.01.02吸热压力Mfa几乎为零吸热时间S384356851031403夹缝开闭时间S4556684调压时间S237910135冷却MPa0.150.250.30.71.052.2时间5冷却时间m
11、in5681214207、0融解过程压力变化示意图压力X1X2接缝形成时间吸热时间T1调压时间冷却时间时问总焊接时间v8、0热熔对接接口的质量检查8、1焊缝外观质量检查检查方法：焊缝尺；目测8、2检查项目：翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=0.350.45s环的高度H=0.20.25s环的高度b=0.10.2s错口量v0.1ss为PE管壁厚8、3合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的10%羽边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。9、0安全措施9、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护#文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为 :从网络收集整理.word 版
12、本可编辑.欢迎下载支持眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。9、2设备接地牢固，加漏电保护开关。9、3熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，以免意外接触烫伤。切勿用手触摸加热板。二、PE管半自动热熔焊接作业指导书1、准备工作1、1半自动热熔焊机型号pilolhuse160/A两台技术参数：管材直径范围：40-160mm可焊材料：PE-HD.pp工作温度：-5C+40C输入功率：2100W1、2、30KW柴油机发电机两台1、3、焊缝外观检查尺1、4检查工具、加热板有无污物、划痕、灰尘，检查液压泵、液压管、铣刀等；1、5将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压波动
13、在10%以内，电源应有接地线。1、 6将液压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。2、测试拖动压力2、 1将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机架的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管节），以减少摩擦力。2、2测试系统的拖动压力P0,首先将机架开关手柄L置于OPEN位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀BP和压力调节旋钮，将液压缸进行泻压。2、3然后将L置于CLOSE机架关闭位置，旁通阀顺时针旋转到底，置于关的位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节旋
14、钮R,使压力表压力逐渐增大，并注视机架，直至机架开始关闭。2、4停止旋转压力调节旋钮R,读生压力表中的压力值，此值即为拖动压力P0（此时机架关闭）。3、铳刀待焊管口3、1将L推向OPEN,打开机架，放入铳刀，将铳刀固定在机架上；3、2启动铳刀，将L推向CLOSE关闭机架，对管子的端面进行铣切；3、3当形成连续的切屑时，先逆时针打开旁通手柄BP降压，然后用L打开机架，再关闭铳刀。此过程一定要按照先降压、在打开机架、最后关闭铣刀的顺序进行。3、4取下铳刀，闭合机架，检查管子两端的间隙及错边量,若间隙不大于0.3mm,错边量不大于10%即为合格，否则调整夹具，使之满足要求后，重新铣切，合格后方可进行下一步操作。注意铣切后的管口不得用手摸或被油污等污染。4、预热与吸热阶段4、1检查加热板温度是否适宜（210C10C），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁，从加热板的红指示灯亮起后，最好再等1。分钟使用，以使加热板的温度均匀；4、2将温度适宜的加热板置于机架上，压下加热板，闭合机架，并设定系统压力P1（P1=P0+接缝
