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1、平垫圈冲裁复合模模具设计摘 要本次设计了一套冲孔、落料的倒装复合模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等的计算分析确定压力机的型号；其次分析适用于冲压件加工的模具类型，选择所需设计的模具；最后得出模具的类型后，将模具的各工作零部件设计过程表达出来。本文的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的背景，接着是对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案；第二部分，对零件排样图的设计，完成了有关工件各个力的计算，对选择冲压设备提供依据。最后是对主要零部件的设计计算，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，
2、以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具装配图和各零件图。关键词：倒装复合模具、厚料冲裁、冲裁间隙 FLAT GASKET COMPOSITE DIECUTTING MOULD DESIGNABSTRACTThis design is a set of flip and compound mold about punching and blanking.By consulting materials， we should analyse the parts technics firstly.Through analysis and comparison，I decide to u
3、se the punching and blanking process.Then by means of the analysis and calculation that is about blanking force ejecting force stripping force etc.we can ensure the press machines model number.Secondly，I analyse the molds type using in stampings process and choose which I need.In the end，after this
4、working I will convey the designs process of the dies all working parts.The first part of the article,mainly describes the development of stamping die and explains the importance of stamping die as well as the background of the design. Then is the technology analysis of the stamping parts and determ
5、ine a technological plan.The second part illustrate the parts layout.Then I complete all forces calculation about the workpieces.This can provides selections for choosing stamping equipment.In the end，I design and calculate the main partss data that provides selections for the molds design and shapi
6、ng along with ascertaining all sizes of assembly drawing. Through the formers design I draw dies assembly drawing and parts drawing.KEY WORDS: Flip composite mold Thick material blanking blanking clearance 目录前言1第1章 工艺分析及其方案确定21.1 零件的工艺分析21.2 工艺方案的确定21.3 排样的确定31.4 条料宽度的计算5第2章 冲压设备的选用与相关计算62.1 冲裁方式的确定
7、与冲压力的计算62.1.1 冲压方式的确定62.1.2 冲压力的计算62.2 冲压设备的选用82.3 压力中心的确定82.4 凸、凹模的有关计算92.4.1 凸、凹模间隙值的确定92.4.2 凸、凹模的刃口尺寸的计算和公差的确定9第3章 主要零部件的尺寸设计与计算133.1 凸模的设计133.1.1 凸模设计的原则133.1.2 凸模的类型选用及校核143.2 凹模的设计163.2.1 凹模洞口形状的选择163.2.2 凹模外形尺寸的确定173.3 凸凹模的设计183.4 固定零件的选用193.5 弹压卸料装置的设计203.5.1 卸料板203.5.2 橡胶213.6 定位零件233.6.1
8、导料销类型的设计233.6.2 挡料销类型的设计与确定243.7 导向零件253.8 打杆和推（顶）杆263.9 推件装置273.10 模架的选用283.10.1 模具的闭合高度的计算283.10.2 冲模模架283.11 零件技术要求30第4章 模具的调试32总 结34谢 辞35参考文献36前言 在日本模具被誉为进入富裕社会原动力，而合理的冲压工艺、先进的模具和高效的冲压设备是能生产出好的冲压产品必不可少的三要素。在三者之中冲压模具又当了领导的角色。它是冲压生产中必不可少的保证了新产品的开发能力。因此冲模的设计与制造就很重要，它主要包括：冲压工艺设计，模具设计与模具制造三大工作。其中冲压工艺
9、设计是模具工艺装备，是一种技术密集高附加值型产品。它不但决定产品的质量和效益还设计的基础和依据，模具设计保证实现了冲压工艺。德国主要世界上主要的制造大国之一，在模具制造方面具有领先的技术。德国拥有世界领先的汽车、船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。由于德国将将技术含量较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的研究和开发。 中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工级进模。工位数最多已达160个，寿命达12亿次。在精密塑料模具方面国内已能生产照相机塑料模具，多行腔小
10、模数齿轮模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。但是，中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。深圳模具业发展迅猛，已具规模优势，年产值超过100亿元，占广东省模具业的近60，占全国模具业的近25，已成为国内模具制造中心。现在在中国，人们已经越来越认识到模具在制造业中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要
11、标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 第1章 工艺分析及其方案确定1.1 零件的工艺分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性对冲裁件质量、材料经济利用、生产率、模具制造及使用寿命等都有很影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。零件尺寸公差有要求，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为Q235钢，厚度为8mm，内外圆的公差为0.05mm.制件如图1-1所示，图1-1 工件制品1.2 工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要
12、包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,得出的冲件精度和平直度较好,生产率较高。级进模的结构复杂，制模技术要求高。所以采用复合膜。该零件属于中批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。根据现有冲模制造条件与冲压设备，本次采用倒装复合模，模具制造周期短，价格低廉，工人操作安全，方便可靠。1.
13、3 排样的确定 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。（）、冲裁件的排样排样是指冲件在条料、带料或板料上的布置方法。冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为无（少）工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种实际上，冲压制件的材料费在制件成本中所占的比例相当大，对金、银、铜等重金属尤其如此。此外，排样的好坏还影响生产率的高低、模具寿命及经济效益等。因此，排样是一项及复杂又灵活，又要凭借一定的实际经验进行综合处理的重要
14、设计的工作。冲载排样可分为两大类：第一类是从经济利用角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样；第二类按制件排列形式来分，可分为直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭边六种。排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为无（少）工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。结合本冲载件垫片结构简单、规则可采用直排法进行排样，如图12所示：图12 排样图（2）、搭
15、边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。搭边数值取决于以下因素：件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。排样的形式（直排、斜排、对排等）。条料的送料方法（是否有侧压板）。挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。查表218得搭边值：a=0.6t=4.8mm, a1=0.7t=5.6mm （冷冲模具设计指导）（3）、材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。材料利用率为 =An/BS100% 为材料利用率； A一个步距内冲裁件的实际面积； B条料的宽度 S条料的长度 n一张板料上冲裁件的总数目=56.88%（4）送料布距A ADa1=92+5.6=97.6(mm) 式中a1
