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1、WORK INSTRUCTION文件编号:VITEK-WI-PE-013版 本 号:A文件名称：CAM岗位作业指引修 订 号:01页 码:第 13 页 共 36 页文件修订履历修 订修订内容简述编 制 人生 效 日 期1第一次编写谢春林2010.08.122 添加指引内的钻孔部分内容，具体见下滑线部分谢春林2010.08.26审 批 栏受 控 印 章 栏编 制 人：审 核 人：批 准 人：分派一栏表(用“”注明分发部门）及会签栏：分 发部 门会 签分 发部 门会 签人力资源部计 划 部工 程 部物 控 部品 质 部工 艺 部生 产 部钻 孔干 菲 林电 镀绿 油锣 房测 试F Q C包 装总
2、经 办1.0 目的用于指导CAM 人员对客户数据的处理、原稿菲林绘制、生产菲林制作、钻带、的输出等提供相应依据, 以确保CAM制造出来的各类生产工具能满足客户品质的要求, 并在公司工艺能力范围内，方便生产使用。2.0 范围适用公司所有板件GERBER资料的处理。3.0定义Aperture又叫光圈表,是客户用来定义图形的形状和尺寸 ,通常有圆、方、长方、椭圆、棱形、八角、六角等。我们的数据文件, 一定要有Aperture和坐标点。坐标点表示在何处有图形,而Aperture就表示图形的形状和大小。4.0 职责4.1工程部：CAM处理员负责依照此规范，在满足客户设计要求的前提下,修改和优化客户文件，
3、使其最大程度的满足生产需求。4.2 品质部：QAE负责依照此规范检查生产工具是否满足客户和生产的需求。5.0 内容5.1 原装Gerber文件处理5.1.1 CAM概述： 目前使用的Genesis2000系统主要包括以下几个主要功能: Input(数据输入)、DFM(数据优化)、Analysis(数据检测)、Output(数据输出)等 。1)Input(数据输入)：此功能包括:自动输入、手动输入、钻带输入、铣带输入、DPF文件输入、以及RS274X文件输入等。2)文件输入：选择输入功能中的Windows Input, 键入客户文件名,键入PCB文件名(用公司内相应板编号, 例: 137P04W
4、00106A0), 然后执行。在软件处理中会自动询问Aperture导入D-code, 就可完成此功能。3)编辑功能：编辑功能是CAM系统中最重要的部份。包括: 编辑Edit、编辑Panel、编辑Aperture等等。其中Edit又是最关键的, 因为我们大部份的编辑工作都在Edit PCB中进行。单一操作编辑区显示功能区选择区資料查询區通过此功能, 可以在信息行里观察到所选择的一个元素或者一组元素的资料, 也可以选择出一组相同类型、相同Size或相同Network(网络)的元素。4)输出功能：此功能主要是将制作好的工具输出到指定的设备, 然后进行生产。（包括菲林的输出、钻、锣的输出）5.1.2
5、接收文件： 根据MI上的生产编号，在计算机相应目录里键入目录文件名。 将客户的原稿GERBER文件，存入建好的目录文件名中。5.1.3文件转换将客户原设计文件转换成GERBER 英制LEADING 2.5格式，钻孔文件转换成公制TRAILING 3.3格式。并且整理原稿GERBER文件，将线路阻焊等各层GERBER与DRILL对齐，并在图形左下角定出零位。5.1.4文件审核1) 检查客户资料是否与MI资料相符。A. 孔图资料或钻带 MI上有清晰的孔标记或序号，且注明相应的孔径（完成孔径及钻咀直径）及孔数。 MI上注明孔的属性，即哪种孔为PTH孔和哪种孔为NTPH孔。B.外形资料及外形数据MI上
6、是否有外形图及外形数据且与客户资料相符。MI上是否有外形尺寸标注，及文字说明是否清晰。 MI上是否有孔到边尺寸标注。C.板材及铜层厚度MI上是否有说明板材及铜层厚度。D.内层、外层、阻焊、文字、蓝胶、碳油图纸。检查客户资料是否与MI相对应的内层、外层、阻焊、文字、蓝胶、碳油图纸说明相符合。5.2资料处理5.2.1生产稿文件的初步建立：将客户原稿文件读入到生产文件中，CAM人员将客户原稿文件转换OK后作为生产制作文件,生产文件统一用生产型号命名。5.2.2对于客户提供的GERBER资料，如用GENESIS读文件时有出现红色或黄色提示，必须查清提示的原因，用多种软件读取对比，查看资料是否一致。5.
7、2.3所有的CAM资料一定是以客户的原稿为标准，以MI的资料为参考，如两者有冲突时必须提出向MI人员提出疑问。5.2.4当客户GERBER资料需手工输入D码时，CAM人员必须以客户资料为标准输入D码.5.2.5打开生产稿文件,将客户原稿文件中与编辑无关的层删除,将线路、阻焊、字符、孔等数据层保留作为生产层，因客户原稿文件是生产文件编辑及检查的依据,所有的生产数据编辑均在CAM人员建立的生产层中进行。5.2.6在文件导入时必须将客户所有文件调入到Genesis中，特别是网络文件；当客户提供有网络文件时，必须用客户网络比对生产稿所产生的网络是否一致，有异常时须逐级向上反馈。5.2.7为统一公司内部
8、各层的命名方式， CAM人员须将各层的文件名按以下定义进行修改文件名，具体层名定义如下: 序号 层名 内 容1 GTO 元件面字符2 GTS 元件面阻焊3 GTL 元件面线路4 L2 第二层（内层）5 L3 第三层（内层）6 L4 第四层（内层）7 L5 第五层（内层）8 GBL 焊接面线路9 GBS 焊接面阻焊10 GBO 焊接面字符11 1.drl 钻带（一钻） 2.drl 二钻 plug.drl 塞孔钻带 层数+.drl 盲埋孔钻带12 .rou 外形锣带13 PET 元件面蓝胶14 PEB 焊接面蓝胶15 GTC 元件面碳油16 GBC 焊接面碳油17 GTP 顶层锡浆18 GBP 底
9、层锡浆19 GDD 分孔图20 GKO 外形21 BA1、BA2 靶位菲林5.3钻带制作：5.3.1单只钻孔文件制作:1)检查分孔图与钻带的孔数、孔位是否一致。2)检查MI上钻刀刀径、刀序是否正确。3)根据MI指示去除重孔。4)根据MI指示增加工具孔，邮票孔等。5)在制作SLOT槽孔时，必须明确按MI指示的槽孔方向输入SLOT槽孔大小及角度。(如MI所标识的槽孔为横方向3.0mm*5.0mm，即此槽孔的钻咀为3.0mm，槽长为5.0mm，角度为0度，反之若该槽孔为竖方向3.0mm*5.0mm，那此槽孔的钻咀为3.0mm，槽长为5mm，角度为90度)。6)我司最小刀径及最大刀径：6.5mm圆孔0
10、.20mm，槽刀0.50mm。当槽长L2倍槽宽时(L2W,指预大后尺寸), 在槽孔两端各增加一个预钻孔，且两预钻孔内切于槽孔两端，预钻孔直径=槽长/2-0.1MM（取整数）。当引孔直径=槽长/2-0.1MM不是整数（钻咀规格）时，应取比 槽长/2-0.1MM 小的钻咀规格（小一级的钻咀规格）；对于槽长L2倍槽宽（指预大后尺寸）的SLOT槽，当槽孔直径（槽宽）4.0MM时，则不需要加槽端引孔7) 连孔制作: A. 1.5mm连孔要抽刀放在后边用硬刀钻 B. NPTH考虑到干膜封孔问题，需抽刀做二钻孔8）除尘孔制作 A. 孔壁间隙0.15mm的孔要在先钻的孔上加1个除尘孔(比对应的孔小0.1mm)
11、,除尘孔一般放在最后面钻B. 锣槽与邮票孔出现破孔现象要在锣槽破孔端加除尘孔，破孔的邮票孔内加除尘孔(如下图) 9)孔径补偿规范：双面、多层钻孔孔径补偿规则,详见孔径预大规范。10) 钻咀超过6.50mm ,须用3.2mm钻咀扩孔或锣出。11）扩孔的或者是有的短槽孔的(短槽指槽长2倍槽宽)，要求将孔及槽长在按正常补偿后再加大0.05MM12) 外围工具孔如下表5.3.2 钻带输出1)根据MI要求在板边加工具孔，注意工具孔离成型线的距离，核对MI确定所加工具孔的钻孔直径，位置是否正确？2)所有孔均必须在PANEL板边加尾孔，大于或等于3.2mm的孔不加。3)多层板在PANEL跑边程序中跑出标靶孔
12、，标靶孔自动放置在第一把刀。4)钻带按PANEL拼版方式进行拼板，导出PANEL钻带后，一钻命名为*-1.drl；二钻命名为*-2.drl。5)6层以上板件内层白CORE需加钻铆钉孔，钻带命名为IN.DRL5.3.3盲孔板钻带制作1)盲孔板内层钻带制作：需内层钻孔的板必须增加对位防呆孔:一、作对位定位孔的作用；二、防止同一生产型号中有多个内层需钻孔，对位时造成内层芯板混乱，故每层钻带上的防呆孔至少有一个孔是错位排列，错位距离必须5mm；2)制作完同一型号的所有盲孔钻带后必须检查所有层的防呆孔是否满足上面第一点的要求。3）制作盲埋孔钻带时必须在板边钻出相应层板的“字麦”。比如：1-2层钻带，1-3层钻带，板边就必须要钻出“1-2”、“1-3”的字样出来。目的就是为了防止钻错板，也可以起到标识的作用。5.3.4当设有二钻工序时：1)若为蚀刻后退锡前二钻，MI上需注明“二钻孔掏铜”。且需保证焊环不小于0.30MM，防止二钻时扯铜皮而导致锡圈脱落。掏铜比钻刀单边小0.1MM。5.3.5 分孔图处理： 各层对齐后先将分孔图处理好，以便处理后面工序。先把钻孔转换成符号代替，将锣槽或锣圆、V-CUT线及板边框线做在一起，边框及槽孔线宽在6mil-8mil。分孔图上标注孔的大小、属性、孔数等。同时将型号跟面向等标注在上面。若为拼板交货则应作
