玻璃纤维电缆导管技术规范

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资源描述

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1、供电局玻璃纤维电缆导管技术规1、适用围为了规供电局电网工程建立电力电缆导管的使用工作,到达工程设计、招标、订货、验收有技术规可依的目的, 根据供电局标准化体系建立工作的要求, 特制定本规。本规规定了玻璃纤维增强电缆导管 以下简称玻璃钢电缆导管 的术语和定义、产品分类、代号、规格尺寸、技术要求、试验方法、抽样和检验规那么、标志、包装、运输、储存和出厂合格证、质量验收及判定原那么等。本规适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、 热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管。 导管中有填料宜使用石英砂、 氢氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料。用于地下用电力电线电缆、通信电缆、光缆套

2、管。2、规性引用文件以下文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款。但凡注日期的引用文件,其随后所有修改不包括订正容或修订版均不适用于本规,然而,鼓励根据本规到达协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规。GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1549 钙钠硅铝硼玻璃化学分析方法GB/T 1634.2-2004塑料 负荷变形温度的测定第 2 局部: 塑料、 硬橡胶和长纤维增强复合材

3、料GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含蓝试验方法GB/T 2828.1-2003技术抽样检验程序 第1局部:按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样方案GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表 适用于对过程稳定性的检查GB/T 3139 玻璃钢导热系数试验方法GB/T 3854 纤维增强塑料巴氏巴柯尔硬度试验方法GB/T 3964 纤维增强塑料术语GB/T 5352 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 8237 玻璃纤维增强塑料玻璃钢用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8924 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法GB/T 10703 玻璃纤维增强塑料耐水性

4、加速试验方法GB/T 18639 玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布3、术语和定义GB/T3961 、 GB/T18374 中确立的以及以下术语和定义适用于本规。3.1 电缆导管电力电缆线路中电缆穿入其中后受到保护和在发生故障后便于将其中电缆拉出更换用的管子。3.2 玻璃钢电缆导管用玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基体材料制成的电缆导管。3.3 手糊玻璃钢电缆导管玻璃纤维机织物经热固性树脂渗渍后,采用人工的方法缠绕在管状模具上,固化后制成的管子。3.4 缠绕玻璃钢电缆导管使用缠绕机把经热固性树渗渍脂的玻璃纤维无捻粗纱或其制品,缠绕在一定长度的管模上,固化后

5、制成的管子。3.5 衬管指由于设计或施工上的需要,管子在安装及使用中需要有混凝土包封时,专门制作的一种管钢度等级较低的薄壁管材。3.6 管钢度线载荷除以其相应的管径向变形量5%后所得的值,N/mm 23.7 刚度等级根据不同规格管子所规定的相应刚度的级别。3.8 弯曲强度试样在弯曲破坏时的最大弯曲应力, N/mm 2 MPa 。3.9 拉伸强度试样在拉伸破坏时的最大拉伸应力,N/mm 2 MPa 。3.10 弯曲负载热变形温度, 简称热变形温度 。在简支梁式的静弯曲负载作用下,最大弯曲正应力为 180 MPa 时,试样弯曲变形到达规定值时的温度。3.11 线载荷产生一个给定的管径向变形率,需施

6、加于管单位长度上的载荷值, N/mm 。3.12 压扁线载荷当管子变形到达规定的最大变形或管子破坏时,施加于管单位长度上的载荷值, N/ mm 。4、产品分类、代号和规格尺寸4.1 产品分类4.1.1 按成型工艺划分玻璃钢管电缆导管按成型工艺分为手糊玻璃钢电缆导管和缠绕玻璃钢电缆导4.1.2 按管刚度等级划分按管刚度等级分为普通型、加强型、超强型三种。4.1.3 按增强材料划分按使用的增强材料划分无碱玻璃纤维与中碱玻璃纤维。4.2 应用围玻璃纤维增强塑料电缆导管按其不同的管刚度等级分别用在不同的场合:普通型主要适用于绿化带、人行道等多种场合下的直埋或外露;加强型主要适用于回填土较浅的行车道等承

7、压场合下直埋或外露;超强型主要适用于承受较大载重的路面中直埋或外露;4.3 产品代号玻璃钢电缆导管的表示方法采用以下方式:DB成型工艺-刚度等级径X壁厚X长度玻璃纤维类型玻璃钢电缆导管代号包括以下要数a)用D表示电缆用导管;b)用B表示玻璃纤维增强塑料;c)成型工艺:H-表示手糊工艺,W表示缠绕工艺;d)刚度等级:N-表示普通型,R表示加强型,E-超强型;e)用标称尺寸表示管的径、壁厚、长度单位 mm。f)玻璃纤维类型:分无碱用 E表示与中碱用C表示。代号例如:例如1:采用手糊成型工艺生产的径为 150mm,壁厚5 mm、长度为4000 mm 的普通玻璃钢电缆导管中碱布;其产品代号应为DBH-

8、N 150X 5X 4000(C);例如2:采用采用缠绕成型工艺生产的径为 200 mm壁厚10 mm长度4000 mm 的加强型玻璃钢管电缆导管无碱纱;DBW-R 200X 10X4000(E);4.4 规格玻璃钢管电缆导管的规格以标称径、壁厚和长度表示,其形状如图主要尺寸见表1所小:图1玻璃钢电缆导管形状图4.5 质量特性的划分玻璃纤维电缆导管产品的检测工程按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类;A类指极重要质量特性,有弯曲强度、拉伸强度、撞击性能、管径向变化率5%时管刚度、弯曲负载最大弯曲正应力为1.80MP目热变形温度、浸水后弯曲强度、巴氏硬度等;B类指重要质量特性,有氧指数、滑动摩

9、擦系数、 热阻系数、外观质量、管径、壁厚、弯曲度等;C类指一般质量特性,管长度等。5、技术要求5.1 原材料技术要求5.1.1 树脂采用不饱和聚酯树脂为基体材料,其性能应符合GB/T8237种通用IG型的规定。要求不低于国标189不饱和聚酯树脂牌号。5.1.2 增强材料增强材料宜采用无碱成分的玻璃纤维及其制品,严禁使用中碱或高碱成分的 玻璃纤维及其制品作为增强材料。玻璃钢电缆导管所采用的无碱玻璃纤维无捻粗纱和无碱玻璃纤维无捻粗纱布分别应符合GB/T18369和GB/T18370的规定,无碱玻璃纤维其碱金属氧化物含量应不大于0.8%。碱金属氧化物含量按GB/T 1549 规定进展测试。5.1.3

10、 填料填料采用石英砂,石英砂配比不超过材料总量的5%。石英砂中SiO2含量应不小于95%,其含湿量应不大于0.2%;碳酸钙中CaCO3 应不小于98%,其含湿量应不大于0.2%。5.1.4 工艺要求玻璃纤维增强电缆导管以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、 热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成, 管壁整体应采用无碱缠绕线材料制作, 管壁应采用相应两层同类型布材料作管衬垫。5.2 外观质量玻璃钢电缆导管外表应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、杂质、贫胶区、气泡等缺陷;外表应光滑平整,不得有凹凸不平;外外表应色泽均匀;管端面应平齐、 无毛边毛刺, 承插口两端侧边缘均应有倒角, 以防止电缆拉入管或从管

11、拉出时受到损伤。5.3 几何尺寸玻璃钢电缆导管的主要尺寸见表1;玻璃钢电缆导管的标称尺寸的公差应符合以下规定:a管标称径和承口端彳的公差应符合表2规定;b管标称壁厚的公差应符合表3规定;c管标称长度公差为标称值的 20mm;d弯曲度:标称径D0 150mm时,弯曲度应不大于管长的0.20%;标称径D 150mm时弯曲度应不大于管长的 0.10%。表 1玻璃钢电缆导管规格尺寸 单位: mm类别标称 径D标称厚壁t承口端径D1承插 深度 S标称长度L普通型加强型超强型普通型加强型超强型玻璃钢电缆管803459698100804000600015058101701761801004000600017

12、5810122012052091004000600020081014226230238120400060002501014162862942981504000600030014182034435235618040006000注:1当客户有特殊要求时,也可生产其它的导管,其规格尺寸由供需双方协商确定。2其它局部的尺寸和公差不作规定,由供需双方协商确定。3管子标称径不在此表围的管刚度等级根据设计确定。4衬管的尺寸不作规定,由供需双方协商确定。表2管标称径和承插端口径的公差单位:mm标称径D插口端径公差承口端径公差80+0.5+0.5-0.250150+0.75+0.75-0.5-0.2+0.75+

13、0.75175-0.5-0.2200+ 1.0+ 1.0-0.5-0.2250+ 1.0+ 1.0-0.5-0.2300+ 1.0+ 1.0-0.5-0.2注:其他标称径的管子其插口端径与承插端径公差以与商标中最接档为准。表3管标称壁厚及其公差单位:mm标称壁厚壁厚极限偏差tv 5.0+0.7、-0.15.0t6.0+0.7、-0.16.0t160环向3弯曲强度MPa190环向4浸水后弯曲强度MPa150环向5树脂/、可溶分含量%856弯曲负载热变形温度1.80MPaC160环向7氧指数%288热阻系数C .m/W4.89管 材 性 能滑动摩擦系数/4011管刚度N/mm 2应符合表5要求12撞击性能/按表7规定的冲击条件,管壁构造不应 有明显分层、裂痕或断裂13压扁线载荷N/mm应符合表6的规定14介电强度,kV/mm 15kV/mm试验方法按6.17点要求15接头密封性能接头无渗水水压0.1Mpa

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