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1、宏美纸业年产11000吨瓦楞纸搬迁项目环境影响报告书简本市环境保护设计科学研究院Wenzhou environmental protection design & research institute国环评证乙字第2014号二OO九年一月 / 责 任 表项目名称：宏美纸业年产11000吨瓦楞纸搬迁项目 编制单位：市环境保护设计科学研究院 评价证书：国环评证乙字第2014号法人代表：朱彬 项目负责人：冰如 责任与分工：专 业职 称环评上岗证号环评工程师登记证号分工容签名冰如环境工程工程师B20140039B负责章 翼环境保护助 工B20140054参与宋跃群物理化学高 工B20140002 B审
2、核胡长敏环境科学高 工B20140014B审定环境影响报告书简本一、项目概况市恒邦包装材料厂前身为市永福包装材料厂,创办于1991年。经过多年发展,该厂主营瓦楞纸生产,年产瓦楞纸11000吨,原厂址位于市龙湾区永兴街道小塘村围垦路8号,该地周边均为农田,原生产场地拥挤,因此,原址生产受到较大影响,布局受较大限制。因此,市恒邦包装材料厂拟原规模搬迁到龙湾区海滨街道蓝田化工园区原市龙湾伊利康瓷厂址上,并更名为宏美纸业,总占地面积约10亩。根据建设项目环境保护管理条例和中华人民国环境影响评价法的规定,受项目业主委托,市环境保护设计科学研究院承担本项目的环境影响评价工作。在现场踏勘、资料收集和同类企业
3、初步调查研究的基础上,我院编制了该项目环境影响报告书。二、主要保护目标根据对本项目所在地的实地踏勘,本项目位于工业区,在评价围无名胜古迹、风景区、自然保护区等重要环境敏感点,本评价围的环境敏感点主要见表1：表1 主要环境保护目标一览表环境敏感对象名称方位距离规模敏感性描述蓝田村西南侧400米500户,2000人对废气、噪声比较敏感小陡村东南侧400米300户,1500人对废气、噪声比较敏感村西侧1650米300户,1500人对废气、噪声比较敏感村西400米300户,1500人对废气、噪声比较敏感瓯江东400米对废水比较敏感三、企业现状污染调查公司现有1条3600型造纸生产线,年产1.1万吨瓦楞
4、纸,该公司年产瓦楞纸11000吨技改项目环评报告书于20XX6月经龙湾区环保局审批。废水处理站设计处理能力达为：物化处理900吨/日、生化100吨/日,通过验收。1、废水据企业统计,原车间总用水量约3300吨,造纸废水循环利用,回用水量约为总用水水量的50-60%,废水经生化处理后排放,平均吨纸废水排放量为24吨,日均排生产废水880吨左右,年废水排放量为26.4万吨。废水最终排向永强塘河。根据项目原有环评排放污水量以26.508万吨污水计,排放COD以26.508t/a计。2、废气公司有1台4t/h的燃煤锅炉,年煤耗量约2200t/a,采用水膜除尘器。锅炉废气达标排放。根据龙环建验20071
5、2号验收报告,市监测中心站曾对该公司锅炉废气进行监测,锅炉燃煤废气中烟尘、SO2、黑度均达标。锅炉烟气排放标准执行GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准二类区时段标准,即烟尘200mg/m3,二氧化硫900mg/m3。对照标准,烟尘与SO2均达标排放。四、搬迁项目容及污染因素分析1、项目容通过搬迁,淘汰原有已老化3600型造纸设备,配置1台6t/h燃煤锅炉,使总产量维持原审批的生产规模1.1万吨/年。2、主要生产设备置换一台3600型造纸机,新建1台6吨/时燃媒锅炉。同时新建处理能力为2500吨/日其中生化2400吨/日的污水处理站1座。3、设备产能分析造纸产量取决于造纸机与碎浆机,但
6、一般来说,碎浆速度较快,为间歇生产,而造纸机则24小时连续生产,因此,实际上造纸产能取决于造纸机。从表4.3-1、表4.3-2可以看出,造纸机网宽3600mm,产品宽度一般为3600mm为节约造纸成本。造纸机线设计最大车速小于250m/min,平均造纸车速控制在80 m/min。根据建设单位提供,本项目以生产中低克重瓦楞纸为主,宽度3600mm,平均重量99g/m2。若造纸机线车速按80m/min、24小时连续生产,经计算,工作日最大产量为40.8吨。实际按年工作日300天、平均产量36.7吨/日,则造纸机线年实际产量为1.1万吨。4、工艺流程水 4% 8%浆池六角筛打浆浆池 水 水 8% 水
7、 水 8六角筛离心筛浆池磨浆压力筛 4浓浆 水 水 水 3036 8082烘缸高压预压上网斜筛水 水压光机 8892 水 水成品95-97卷筒5、物料平衡硫酸铝18.2kg松香胶3kg成品纸1000kgg造纸水与污泥中带走：72.2kg包括硫酸铝水蒸气损耗70kg固废： 152kg图1 吨纸物料平衡图表2 物料损耗表主要成分数量砂70kg粘纸、塑料片、塑料袋等60kg小铁钉、铁丝22kg水分损耗70kg6、水平衡按每天生产40.8吨纸估算,全厂水平衡图如下。回用1000原料带入6.35污泥带入3.6损耗20.85回用1520490一级物化处理1678生产车间3219.951115 蓄水池167
8、8100废水3198产品带走1.1回用200生化处理678新水50515除尘补充水15.3损耗15用于水膜除尘0.5回用95.7损耗66.3冷凝水95.7锅炉用水102用水废水0.3自来水8.3损耗0.4废水1.6生活设施2排放499.6图2 全厂水平衡图单位：t/d制浆车间设制浆面浆白水池、制浆底浆白水池与制浆底浆回用水池,造纸车间设造纸面浆回用水池与造纸底浆回用水池。造纸车间多余废水排入污水处理站,进行一级物化处理,处理后的水自流进入蓄水池。蓄水池中的水绝大部分用泵抽入制浆车间用于水力碎浆,还有少一部分用泵抽入下一级进行生化处理达标后排入污水管网。面浆、底浆碎浆各工序中,除水力碎浆工序外,
9、其余工序用水全部取自制浆白水池,产生的废水也全部进入该白水池。碎浆用水来自蓄水池的一级回用水,制浆白水池不设排放口。造纸车间配浆用水全部采用本车间回用水池,造纸车间最大新水用量505t/d,主要用于冲毛毯与针形割咀。面浆上网脱水工序产生的废水进入面浆回用水池,底浆上网脱水工序产生的废水进入底浆回用水池；压榨工序产生的废水既有底浆又有面浆产生的废水,所以进入造纸底浆回用水池。造纸面浆与底浆回用水池中的多余废水进入制浆车间回用水池。经平衡,本项目生产最大新水用量479.6t/d,处理达标后最终排放废水最大量479.6t/d,平均431.6t/d。7、 搬迁前后污染物排放汇总表2搬迁前后污染物产生、
10、排放情况汇总污染物种类搬迁前核定排放量搬迁后以新带老削减量1：1.5搬迁后增减量产生量排放量废水年排放t/a264000130000130000176000-46000最大日排放量 880478478587-109CODcrt/a26.4166.510.417.6-7.2废气烟尘t/a4.469.602.12.97-0.87二氧化硫t/a17.3824.649.8610.13-0.27煤场扬尘t/a0.910.910.910.910固废泥砂t/a0770000粘纸等t/a0660000小铁钉等t/a0242000污泥t/a0215000煤渣t/a0600000生活垃圾t/a04.5000根据原
11、环评报告预测,当达产时1.1万吨纸/年废水排放量为26.4万吨,COD达标排放量为26.4吨/年。通过搬迁过程中的技术改造专利技术运用和清洁生产措施后,年排废水量为13万吨、COD10.4吨,比原核定废水量减少13.4万吨/年、COD减少16吨/年。锅炉燃煤产生废气1971万m3/a,采用双减法除尘脱硫后,烟尘和SO2排放量分别为2.1t/a和9.86t/a。,因此项目符合总量控制要求。五、环境影响分析主要结论1、水环境影响评价本项目每年向环境排废水量为13万吨,处理达标后通过排污管直接排入市东片污水处理厂管网,经处理后排放瓯江,瓯江水质功能为纳污、泻洪、航运等,不属于饮用水功能区,经预测对水
12、环境影响不大。而且通过技术改造后,提高废水循环使用率,吨纸排水量为11.8吨,符合制浆造纸工业水污染物排放标准；通过预测,达标废水排放对水环境影响不大。2、废气影响评价项目投产后,锅炉房耗煤量为2200t/a,煤耗没有增加,但通过采用低硫煤和提高强脱硫效率,二氧化硫和烟尘排放总量得到削减,削减量分别为SO25.34吨/年、烟尘0.87吨/年。经预测叠加背景值后,二氧化硫、烟尘最大落地浓度分别为0.1194 mg/m3、0.2031 mg/m3,均未出现超标现象,因此锅炉烟气对周围环境空气影响不大。3、噪声影响评价项目处在工业区,产生的噪声经过墙壁的隔声和距离的衰减,对300米外的居民点不会产生影响。但必须通过合理布局,加强降噪措施,使厂界达标。六、污染防治措施1、废水本项目废水已经建有污水处理站,采用物化+生化的处理工艺,设计处理能力能够满足工程要求,新增2个容量1250立方米的废水回用池兼做事故应急池。生活污水先经化粪池处理,食堂污水先隔油处理,然后到污水处理站统一处理。2、废气项目产生的废气主要为锅炉废气,煤锅炉必须使用低硫煤,选用双碱法脱硫除尘器。煤场、废水堆场采用加棚和喷水设施。 3、噪声在设计和设备
