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1、芦村污水处理厂四期工程沉池施工方案编制人： 审核人： 审批人：无锡市市政建设工程有限公司二 OO 九年三月二十七日二沉池施工方案一、工程概况1、地理位置、地貌 二沉池主要位于芦村污水处理厂四期生物池北侧。2、工程特点 本次主要施工二沉池及进水井，结构形式采用现浇无粘结预应力钢筋圆形水池结构，内径为36米，壁厚35cm，本次一共实施同型号水 池四座。二、施工工序沟槽开挖完后，上报监理验槽；具体工序如图：支满堂支架、报监理验收三、盲沟及土工布施工盲沟带基坑土方挖至基坑底部高度后，采用人工挖土，盲沟采用 0.4%坡度坡向排水井。土工布采用 300g400g/m2 工程土工布，在质量检查及搬运过程 中
2、，尽量避免长时间日光照射，堆放在场地上是应草袋垫底及覆盖。 施工土工布时应与底面比较平整，以免土工布受到不应有的损伤，同 时土工布应结合精密。土工布搭接时采用手工缝合，搭接宽度为10 12cm，用细尼龙绳双排缝合。盲沟软石或碎石应选用坚固未风化，颗粒大小均匀使其具有良好 的透水性。石料冲洗干净。四、钢筋工程该工程钢筋用量用量较大，使用较集中，拟考虑一个加工组专门 进行加工成型， 2 个绑扎组负责绑扎，以便指挥和管理。钢筋加工需 按计划配套进行，成型钢筋编号挂牌分规格，型号堆码整齐，便于使 用。（1）钢筋购买定尺材，进场的钢筋应有符合批号的质量合格证明， 并按规定进行抽样试验，钢筋对焊要及时提供
3、焊接试验报告。（2）钢筋绑扎和安装前工长应组织操作人员熟悉施工图纸，校对钢 筋配料单和成品钢筋号、直径、形状、尺寸及数量。（3）严格按施工图和施工验收规范施工，认真排列钢筋，控制好钢 筋的接头位置和在同一截面内允许的接头数量，各绑控点必须绑扎牢 靠，并不得漏扎，排列钢筋和箍筋必须按间距要求先划线后绑扎，绑 扎安装钢筋时，要注意和保证钢筋的保护层。（4）钢筋绑扎安装后，根据施工图认真检查钢筋号、直筋及负筋的 位置，搭接长度、保护层厚度、绑扎点牢固和撑铁的位置上是否符合 设计及规范要求。（5）底板钢筋接长采用对焊、池壁钢筋接长采用部分单面焊接，部 分绑扎搭接。钢筋绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度
4、的末端与钢筋弯曲的距离,不得小于钢筋直径的10倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处； 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；II级钢筋可不 做弯钩； 直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构 件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于 钢筋直径的 30 倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;钢筋级别受拉区受压区I级30d020d0II级3525d0注：d为钢筋直径。钢筋绑扎接头的搭接长度除应满足表中要0求，还应满足在受拉区不得小于250 mm,在受压区不得小于200 mm。（6）受力钢筋的绑扎接头（焊接接头）应相互错开。在受力钢筋直 径30倍且不小于5
5、00mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 受压区不得超过 50%； 拉区不得超过 25%；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制，并应按本规范的受拉区钢筋搭接长度增加20%。（7）池壁双层筋采用8 “S”钩固定，间距水平600，竖向600。绑扎底板的双层筋先底层后上层，双层钢筋之间采用钢筋桁架1000）支撑上层钢筋（如图所示）。距净筋平水下上9）绑安好的钢筋及铁件，尤其是双层筋，不准任意在其上踩踏或压堆重物。可采用木架板、钢管铁马凳（宽lm,比板厚高5cm）搭设活动跑道，随工作面移动的方法来保护绑安后的钢筋质量。3 48钢管架 板一
6、25马凳铁-50X50X5垫块活动跑道搭设示意图l0)预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4 。（11）钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距土53钢筋弯期点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架土20土105焊接预埋件中心线位置水平高差3+3基础土106受力钢筋的保护层柱、梁土5板、墙土3（11）钢筋绑扎时控制好内外钢筋的净尺寸，摆放垫块保证保护 层的厚度要求，绑丝向内侧弯曲。绑扎后的池壁钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并 经检查验收。五、池壁模板 在圆弧上根据其半径大小确定模板尺寸。池壁采
7、用定型大模板（外 壁采用ei6对拉螺栓固定）。为保证按期完工，周转材料按2个而沉 池板量配备 采用木模。水平龙骨采用4.8X3.5钢管，竖面采用木方 作立梁。内外模板用16工具式钢螺栓拉杆对拉（中间加5cm止水片）, 然后用斜撑将模板固定在水池底板的预埋件上和池外壁设置的地锚 上。用花篮螺栓和6钢筋做揽风，用于调整模板的垂直度和直顺度。 考虑到钢绞线的位置与水槽的位置，池壁模板第一次支立达到 3.0 位 置后浇筑池壁混凝土，待混凝土达到一定强度后再支力第二层模板， 在支力壁板第二层模板的同时将完成进出水槽的模板支立。六、混凝土浇筑1、砼拌合砼采用公司仁昌混凝土厂砼，现场辅设一台500L拌和机备
8、用。2、垫层砼施工 基坑按照要求检查验收后，根据控制桩引放垫层模板外缘线和标高控制点，各池体垫层混凝土采用连续浇注，浇筑时每隔 3.0-3.5m 加 设临时侧模板，以便在浇筑砼时，用平尺检查平整度。垫层砼坍落度控制在3-5mm。浇筑后的混凝土及时覆盖、洒水养 护。3、底板混凝土底板混凝土属大面积、大体积底板混凝土，浇筑时间较长，其关 键是确保混凝土连续浇注。施工接缝处不能超过初凝时间，保护底板 钢筋不受践踏。a. 砼的浇筑方法：浇筑顺序采用“全宽断面，分段定点；一个坡度, 薄层浇筑；循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。1）全宽断面、分段定点：在底板的短边全宽长度划分几块设定振 捣点；2）薄层浇筑：
9、浇筑底板砼一般每层约30 cm,因本次初沉池底板 厚度为45cm,故可将每层厚度分为2025cm,分层只是为了方 便振捣，当一层振捣完毕后，即可再于上层浇筑振捣施工；3）循序渐进、一次到顶：浇筑时分层浇筑,一次浇到顶面。b. 浇筑顺序本次初沉池底板采取整体浇筑的施工方法,方量较大,浇筑方量约560m3，具体浇筑方法见底板浇筑方案。底板与杯口浇筑采用平衡浇筑法施工。即先浇筑底板砼高至肋 角模板约1 -2 cm，此时不再继续浇筑砼，待停息一段时间（以砼不 再流淌为度），砼再从壁板入仓，继续浇筑杯口砼。此时砼应由预 留的孔隙中泛出。泛出砼不应立即清除。在杯口浇筑过程中严禁在 底板处振捣砼，以免砼被掏
10、空形成露筋、蜂窝、狗洞。c. 施工要点1）严格控制砼配合比，泵送坍落度150伽土30伽。2）振捣布置由于泵送砼形成的自然斜坡较缓，一般为1： （45）,为保证砼密实，必须设置两道振捣器，第一道布置在砼斜坡处，以确 保流过来的下部砼振捣密实。第二道布置在砼卸料点，以解决 上部砼振捣密实。d. 振捣采用振捣器捣实砼时应注意符合下列规定：4）每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。5）采用插入式振捣器捣实砼的移动间距，不宜大于作用半径的1.5 倍，振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等，振捣棒应插入 下层砼 5 m。6）浇筑预留孔洞、预
11、埋管、预埋件及止水带周边砼时，应辅以人 工振捣。7）预埋管道应先浇至管顶，待静止1-2 小时，让砼沉降后再浇筑 上部砼。8）止水带部分砼第一次浇筑的厚度应略高于止水带，以利于排出 止水带下部的气泡与振捣密实，上层砼作二次振捣，角部用抹 子加强表面抹压。9）二次振捣将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣， 如果在慢慢拔出振动棒时，砼仍能闭合而不会在砼中留下孔 穴，这时就可以施加二次振捣。需进行二次振捣的部位：a底板的顶面b底板与杯口的交接处应在壁板部位进行二次振捣c分层浇筑时每次伸入下层砼5-10 cm处d止水带的上部砼泵送混凝土时，泵管不直接放置在模板或钢筋上。仓面上设临时 脚手。
12、平整度及高程控制通过焊在底板钢筋上的控制点进行控制。并 在施工过程中随时复核，准确后用滚筒整平。间隔一段时间后用抹光 机抹光后用抹子压实。并用直尺检查平整度。底板砼浇筑后应适时加以覆盖与洒水，进行养护。养护时间不少 于 14 天。底板混凝土浇筑成型后，清理出杯口底部的混凝土碎渣，再用1：2 混凝土砂浆找平，找平后在找平层上铺设橡胶滑动垫层，橡胶垫层 宽度略大于壁板宽度。（七）池壁混凝土施工（1）测量和施工缝凿毛池壁中各种预埋件、预留孔等位置需经过详细放样后再做好标识 并对施工人员进行交点。注意不能遗留。根据现场实际情况，池壁混 凝土分二次浇筑，第一次浇筑在3.0位置，并在此位置增加400X20
13、00 止水钢板一道。施工缝凿毛：待池壁第一道混凝土根部强度达到2.5N/m2以上时 开始凿毛。凿毛用剁斧将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露新茬。凿 毛时注意保护砼的棱角，不要将粗骨料剔出。同时将止水钢板板上粘 附的砂浆凿除干净。（2）、池壁混凝土浇筑浇筑用平台、脚手架与池壁模板分开，不连成一体。施工缝处清 除干净，保持润湿，但不得积水，浇筑前施工缝处铺20mm厚与砼强度 相同的水泥砂浆，新铺砂浆与浇筑的间隔时间不能过长。浇筑时分层 连续浇注，层厚小于40cm，每层混凝土间歇时间小于1小时。在预埋 件、预留孔、弯形缝等特殊部位根据其特点制定相应的浇筑措施。振 动采用 5.1cm软管长6m的插入式振
14、捣器振捣。插点距离小于30cm。 上层振捣时插入下层5-10cm，使下层未凝固的混凝土受到二次振捣。 浇筑到顶部时应停置一段时间，待混凝土下沉收缩后再做二次振捣， 消除因沉降因素产生顶部裂缝。浇筑后及时覆盖和洒水养护。（3）加强带施工由原有图纸后浇带变更为加强带施工，在施工过程中，加强带混 凝土浇筑与墙板混凝土同步浇筑，在钢筋绑扎的同时将加强带位置与 池壁位置用密网格钢丝网包裹钢筋在钢筋上，行层一个隔断；在大体 积混凝土浇筑完成后，紧接着浇筑加强带混凝土。（八）混凝土防裂措施（1）、做好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间。（2）、分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超过
15、1.25m/h。(3) 、池壁要采取二次振捣(浇筑后约1 小时重复振捣)。(4) 、加强养护(覆盖与洒水)。养护时间不少于14d,并减少结 构的暴露时间。(5) 、在混凝土中添加微膨胀剂,防止混凝土开裂。(九) 变形缝止水带施工(1) 、止水带在使用前按标准认真检查验收。(2) 、止水带固定须用专用的模板定制。止水带安装注意不能损 坏止水带,止水带的接头不设在转弯处。(3) 、混凝土浇筑前,应检查止水带的固定情况,止水带和模板 内是否洗干净。(4) 、止水带部分浇筑的厚度略高于止水带,以利于排出止水带 下部的气泡与振捣密实。七、预埋件本工程预埋件有四种：第一种为工艺要求的预留孔而需先期埋设 的管道；第二种为设备安装等需要而埋设的预埋件；第三种是观测用 的预埋件；第四种为施工需要的预埋件。不论何种预埋件均必须做到位置准确,安装牢固,无松动,并考 虑到防渗的要求。
