《不锈钢管道施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢管道施工（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、不锈钢管道施工1.1 工艺流程安装准备预制J加工主管安装支管安装管道试压管道冲洗管道标签1.2 施工方法及措施1.2.1安装准备：A:核查现场条件，绘制所有各管路系统的管路单线图及管路预制图。B：核查管道及配件情况：相关管道及配件必须有质量保证资料，有关 安全技术资料交底要完成。1.2.2 管道预制和安装：A：管道预制和安装前要进行外观检查，内外壁清理，清除杂质；B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；C：制作完后焊口应编号，并且打上焊工代号和检验标志；D：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工法；E：管子切割统一采用机械割管刀或用不锈钢带锯切割。然后用半圆锉刀或 手砂
2、轮对管口内外部分去除锯刺。F：当管壁厚度在3-19mm时，为保证焊口能焊透，焊缝內外成型，焊接端 需坡口，坡口按下图：G：管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm；H：管道安装必须横平竖直，管道和设备应避免强力连接，安装过程不得 损坏建筑物结构的可靠性、完整性；I：需要保温的管道，焊缝未经检验和压力试验合格不得作保温，待合格后 方能做保温。J：管道与支架接触点必须采用橡胶垫片进行隔离，垫片厚度不小于 2mm； P型抱卡与管道接触位置要采用橡胶皮隔离，胶皮厚度不小于2mm； U 型抱箍要穿透明塑料软管后固定管道；抱箍不得与不锈钢管道直接接触。K不锈钢管道法兰连接螺栓采用不锈钢
3、螺栓。1.2.3管道支架安装管道支架的焊接形式和材质按设计要求施工，支架采用气割或机械切割， 电钻、冲床开孔,根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并 作相应超载试验，必须完全吻合相关标准；在具体施工前将会针对实际情况出 具一份详细的支架施工作业指导书。1.2.4 管道阀门安装阀门安装前必须检查阀门的质保资料，是否有合格证，每批阀门到货时 必须对同一规格的阀门抽检10%，且不得少于 1个，安装时阀门必须在关闭状 态下，严禁管道受力于阀门，阀门和管道连接必须避免强力连接，松开紧固件 时阀门处于正确自由位置，阀门安装完成后，进行手动打开实验，检查阀门是 否能正常打开。1.2.5不锈钢
4、管焊接焊工必须为取得对应的焊工合格证的焊工并在有效期内，在正式焊接施 工前需通过现场焊工考试评定，经业主、 PM 公司以及总包方同意后方可施 工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口 型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大于150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm, 焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。不锈钢管的焊接采用手工氩弧焊焊接，接缝间隙严格按照相应的施工规范 要求，焊接时管道内充氮气(99.99%)进行管内保护，防止管內氧化，焊缝一 次焊透内外成型，焊缝应形态均匀，双面成型，不得有未焊透、未融合
5、、表面 凸凹、气孔、错边等缺陷；焊接完成后，焊缝应及时采用不锈钢钢丝刷清理表 面氧化层或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理；焊接完成后，有质检员抽 查 20%；具体要求参照现场设备、工业管道焊接工程施工规范 (GB50236- 2011)。1.2.6 管道试压，管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据管道试压专项方 案对管道进行试压，并形成管道试压记录表，相关人员签字后作为竣工资料的 一部分留档备查；管道系统清洗与系统调试同步进行，清洗时应有足够流量， 压力不低于设计压力。1.2.7 管道标签施工，管道系统试压完成后即进行管道标签的张贴，标签制作及 张贴按照管道标签、阀门标牌的专项制作与张贴方案进行。
