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1、顶管专项施工方案报验中请表工程名称：怀柔区新贤街定向安置小区（含1#、2#配电室）及10kv外电源工程编号:致（监理单位）我单位已完成了顶管专项施工方案工作,现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：1、顶管专项施工方案承包单位：（章）项目经理：日期：审查意见:专业监理工程师：日期：审查意见:项目监理机构：（章）总监理工程师：日期：审查意见:建设单位：（章）负责人：日期：第一章工程概况本工程设计起点为富乐大街西北侧， 破口向西后，向南沿青春路东侧 机非隔离带西1.5米位置至青春路环岛，穿越岛后，电力路经沿青春路西 侧机非隔离带西侧11m 16、5m 28.5m至滨海北路，自滨海北路折向东
2、， 沿滨海北路北侧路缘石南1.5m位置向东至北斜街后折向南至新贤街村项目 地块内，电力管道在青春路环岛北侧、南侧、穿越青春路及穿越滨海北街4段采用新建1050顶管内敷12150+2100M-PPf。第二章顶管施工工艺1、测量放线工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。 按设计提供的水准点在施工范围内弓I测，设置临时水准点。设置沉降观 测点，在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉 降观测点。2、施工安排施工场地进行平整，查明顶管作业范围内的地下、地上障碍物。对于 无法拆迁的障碍，作好保护方案。采用人工配合挖掘机进行工作井的土 方开挖，及时采用钢筋硅支护。工作
3、坑至设计高程后，即进行硅封底， 后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。全部准备工作完成后，进行顶 管穿越施工。3、设备安装(1)导轨安装导轨安放前， 应先复核管道中心位置， 安装时严格确保导轨中心线与管轴线重合。导轨坡度与管道设计坡度相同，本段顶管导轨面水平。导轨位置定好后用槽钢或工字钢支撑牢固。（ 2 ）设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力， 必须具有足够的强度和刚度， 承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。（ 3 ）安装主顶设备主顶设备是指安装在承压壁前方， 使顶管掘进机和钢管管节向轴线方向顶进的加力组合装置。对称布置固定在支架上，并与
4、管道中心垂线对称，其合力的作用点位于管道中心的垂直线上。4、管道顶进（ 1 ）掘进机出洞技术掘进机出洞技术尤为关键， 如果在顶进初期就掌握好顶进的方向， 在以后顶进管子时，就不易产生较大的偏差，可使管道顶进顺利，考虑到的顺直管材和摩阻系数，初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外，管道在顶出洞口的 30m 内要十分严格地控制掘进机出洞时的顶速，克服急躁情绪，顶速必须控制在10-15mm/min 范围内，留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力值，保证一次出洞顺直。（ 2 ）穿越道路桩基除按正常的管道顶进方法外，另外要严格执行以下技术要求：A.顶进前纠偏采用小角度及日t纠偏，纠偏角不得大于
5、0.1度；B.慢顶速，管道顶进速度控制在20mm/min以内，将沉降量控制在10mnrtZ 内；C.加强触变泥浆润滑，使浆液在管道顶进过程中形成完整的初始浆套。注浆压力控制在0.2MPa 以内；D.管道顶进若出现异常，如顶力突然增大等情况时要停止顶进，再分析原因（是否是顶到现有桩基等） ，研究并制定好方案后方可顶进。5、管道长度界定管道顶进后的长度确定根据以下原则： 1 、设计文件； 2、必须保证管顶覆土在规定的数值上；3、必须保证掘进机分离后管道入土长度不会在地下水水作用下飘浮。6、触变泥浆置换管道顶进时， 在管道与土体间注入一定量的触变泥浆液， 形成围绕管道一周的环状浆套，其作用有二：其一
6、减小管道顶进时摩阻力；其二填充管道外壁与土体间的微小间隙，支承土体，防止塌陷。注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液：置换时双液型混全液通过管道上预留的注浆孔注入管道外壁，提高了管道周围土体的强度和不透水性。注浆孔在管道上每六米一组，每组四个孔，在圆周上呈 90 度角分布。工艺流程及置换示意图见下：泥浆置换工艺流程拆除原管f封孔f配制浆液一注浆f拆注浆管一清洗设备顶管管道管道内注浆孔7、机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡 网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面 土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。8、顶进设备及顶进工艺(1)主
7、顶：采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由 油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶 进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面 接触相对平整，无变形。(2)中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶 进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体 与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封， 防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只
8、中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布 置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外 径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙 用细石混凝土填充。（3）接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环 在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对 接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在 进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存
9、放在阴暗处，防止老化。施工中, 将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹梢处，并粘贴牢固，在管节 对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间， 以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接 口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度23cm即可），并用沥青弹 性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。（4）注浆工艺：在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触 变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体， 减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比
10、为1: 8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。第三章质量保证措施一、质量目标确保合格，单位工程一次验收合格率 100%。二、质量管理体系质量管理组织机构框图三、质量保证控制措施（一）我公司严格按照GB/T19000-IS09000质量管理和质量保证系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。（二） 以满足 IS09000 系列标准来保证施工质量， 严格过程控制， 保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。（三）我公司诚恳接受监理公司和业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图
11、纸、设计说明及设计变更进行施工。（四）为保证所有所与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。（五）采购质量的控制1 、对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。2、我公司在本工程中不以任何形式将工程转包。3、本工程所用的主要材料、半成品、设备应进行标识，以防混用，产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。4、进场人员要进行培训，施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时
12、均要持证上岗，并保证证件的有效性。5、上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不次交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。（六）沉井下沉除认真执行有关质量的操作规范之外，按本工程具体情况提出以下质量保证措施。1、建立沉井下沉施工现场指挥组，实施现场指挥，确保工程质量、安全和进度。2、应有专业沉井下沉值班人员指挥施工。3、在沉井下沉期间，施工人员必须按损作技术要求进行上岗，技术人员要注意观察，根据天气变化情况，控制土质的密实度和摩擦力与土质之间的相应关系，终沉到位井内的土
13、与到位预留量相符，既不能多，但绝不能少；要防止沉井突沉和大雨后突沉的现象发生。4、根据本工程的具体情况，沉井下沉施工中， 特别每时每刻应注意的几项要求：下沉的沉井四角载荷不对称，容易发生下沉难度；下沉的沉井四角载荷不等，土的密实度低摩擦力小会影响到向一面倾斜，应引起我们下沉的注意；终沉始终把关，平稳、对称、均匀、稳固的进行慢沉。5、沉井下沉时，必须在相应在平稳、纠偏中下沉。6、沉井终沉时，随时随地注意纠偏、平稳、对称，测量人员必须跟班 测量，按下沉要求放慢下沉速度，确保沉井下沉到位达标。7、下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格按制泥面高差，当出现 平面位置和四角差出现偏差时应及时纠正，纠偏时
14、不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。8、 测量人员必须将测量数据及时交当班施工负责人和技术主管， 以便及时纠偏或掌握下沉情况。9、施工时要做好沉井下沉施工记录。10、沉井防水砼结构施工质量控制要点A、 沉井支模时的对拉螺栓，应检查螺栓止水片规格、 焊缝的满焊程度以及是否双面焊等。B、 沉井施工的施工缝应按方案要求留设止水板，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实等。C、预留孔洞二次浇灌硅前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇硅采用 提高一级砼标号的措施，并振捣密实。D、 封底结构与沉井壁交接处， 在沉井下沉前进行凿毛处理， 底板砼浇 灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。E、沉井浇筑硅时必须分层、振实、控制硅的初凝时间，不允许留设垂 直施工缝。严格按规范要求进行养护。11、顶管施工质量保证措施A、认真进行工程技术、质量及施工技术交底，并做好书面记录。B、所使用的钢管必须严格检查，不合格的管节坚决拒绝使用。C、 加强地表监测， 监测数据及时反馈， 根据监测数据及时调整施工参数，以达到控制地表沉降的目的。第五章 安全技术措施一、安全目标（一）工亡事故为零，千人负误伤率低于 3，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和执行有关安全
