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1、水处理设备（超纯水系统）操作说明书目录一、超纯水设备工艺流程图：1二、工艺流程说明：21 .原水箱22 .原水泵23 .多介质过滤器24 .活性碳过滤器35 .阻垢剂加药系统36 .软化器37 .精密保安过滤器48 .高压泵49 .两级反渗透Rott410、二级纯水箱1111、EDI输送泵1112、前置紫外杀菌器1113、0.22小微滤系统1214、EDI装置1215、EDI超纯水箱1516、输送泵1617、核级树脂1618、后置紫外线杀菌器1619、终端0.22小微滤系统17三、设备操作指南：17四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定）18附表1:水处理设备运行记录表18附表2:水处
2、理设备维修保养记录表19附录3:售后服务承诺20一、超纯水设备工艺流程图:原水箱增压泵多介质过滤器活性炭过滤器刊1软化过滤器 L_二、工艺流程说明：1 .原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。2 .原水泵作用：原水泵将
3、原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。3 .多介质过滤器作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15（污染指数）小于等于5,完全能够满足反渗
4、透装置的进水要求。操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为57个工作日，具体将根据进水浊度而定。4 .活性碳过滤器功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、余氯、COD?有较明显的吸附去除作用。操作：活性碳过滤器的控制探用自动控制器。由于活性碳过滤器在运行工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为15-30分钟。具体将根据进水浊度而定。5 .阻垢剂加药系统作用：通过该加药装
5、置向水中投加阻垢剂。有效的防止水中的水垢在反渗透膜表面结垢。加药量计算：加药量的大小根据原水水质而定，一般加药量3-5ppm,例：设加药量为3Ppm即每吨水加药3g,每小时原水过水量为20吨。贝U:每小时需加药：3gX2=60g假设计量泵注入量的刻度调至1.9L/h,可知每小时注入1.9L药液中含有60g阻垢剂。则配制药液浓度为：60/1900X100%=3.15%即：计量加药箱容积为100L,需加3150ml阻垢剂，配制药液一次可使用52.5H。若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度略微调大或将计量泵注入量适量调大。操作：全自动运行，与一级反渗透高压泵同步运行，运行条件根据一级反渗透运行条件
6、要求，调节流量只需调节百分度（1-100%）,1%为最小流量，100%为最大流量，一般设定流量在50-60%之间；具体操作请参照计量泵操作使用说明书。注意：计量泵出口阀门必须保证常开状态；6 .软化器除去水中硬度离子的过程称为软化，为防止Ca2+、Mg+在反渗透膜浓水侧的表面上结垢，设置软化器。交换剂为阳离子交换树脂，即001X7。经过钠离子软化后，水中的Ca2+、Mg+为钠离子所取代，水中的阴离子成分并无变化，碱度不变，只是由原来的暂时硬度变为负硬，由于钠的当量（23）高于钙（20）、镁（21）水中的矿物盐的总量略有升高。交换剂使用一段时间后，出水的硬度泄漏量会逐渐增加，达到一定值时交换剂失
7、效。为了恢复交换剂的交换能力，可用再生液对其进行再生，常用的再生液为NaCl溶液。操作：用自动控制阀，可自动再生树脂，完成吸盐反洗，正冲注水过程。软水器配备一个再生箱，应每日检查盐箱的盐量及水量，并及时补充盐（禁止使用加碘盐及其他有添加物的盐）。7 .精密保安过滤器作用：为防止前面预处理的水帽（布水器）损坏，造成填料泄露；或者在高压力的情况下，使用时间过长的活性炭粉碎后通过水帽，颗粒物若进入反渗透系统，将会不可恢复性的损坏反渗透膜，为此需在反渗透前端安装一保安过滤器，作为反渗透的最后一道保障，一般过滤器安装的滤芯过滤孔距为5mi操作：过滤器滤芯必须定期更换，一般更换周期为30-60天。8 .图
8、压泵作用：反渗透高压水泵增压后输送到下道工序，保证反渗透系统运行压力，反渗透运行时启用。操作：反渗透高压水泵可分手动和自动操作，自动运行时，反渗透高压泵将与原水箱、多介质过滤器运行程序、活性炭过滤器运行程序、软化器运行程序、反渗透水箱液位、反渗透压力控制及反渗透操作程序联动，原水箱液位开关闭合时反渗透高压水泵不能运行，原水箱液位开关断开时重新启动运行，反渗透水箱高液位开关闭合时停止运行，反渗透水箱高液位开关断开时重新启动；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。9 .两级反渗透ROM9.1 反渗透原理对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜
9、，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置以半透膜两侧时，稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。本装置就是利用上述原理,利用高压泵将预处理水增压后，借助半透膜的选择截留作用,将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水9.2 反渗透技术指标的计算rcrcrc
10、p(图3)RO脱盐率：SR=(Cf-Cp)/CfX100%产水回收率：R=Qp/Q仅100%=(Qf-Qr)/Qfx100%式中：SR-RO膜的脱盐率Cf-进水的电导率s/cmCp-产水的电导率s/cmR-水回收率%Qp一产水量T/HQf一进水量T/HQr浓水排放量T/H9.3 反渗透系统的联锁保护低压保护：当反渗透高压泵压力口压力过低时，反渗透高压泵停止运行，以保护反渗透局压泵。高压保护：当反渗透高压泵出口压力过高时，反渗透高压泵停止运行，以保护反渗透高压泵、膜壳、管道及膜元件等。9.4 反渗透装置的启动和调试A、启动(1)预处理系统已运行，水质达到反渗透进水要求(SDI值04,余氯0.1p
11、pm);(2)在低压和低流速下排掉系统中所有的空气；(3)当原水泵正常工作，多介质过滤器、活性炭过滤器正常产水时，启动高压泵；(4)首次调试时，调节反渗透高压泵出口阀及反渗透浓水截止阀，逐渐增大压力和流量到设计值(产水流量水温保证在25c时)；(5)以后启动时，高压泵吸入管开路，高压泵出口阀置于规定开度；反渗透产水阀全开，浓水调节阀调至适当开度，启动高压泵即可，自动阀与泵联锁自动启闭；(6)检查系统是否渗漏；(7)取浓水样品分析，确定无结垢、沉淀和污染的可能；(8)检查和试验所有在线传感器，设定连锁点，延时保护和报警等；(9)系统稳定运行后，记录操作条件和性能参数；(10)系统停运后，再启动时
12、系统会自动冲洗反渗透膜，以冲走静置时膜表面上变疏松的沉淀物和系统中的空气等。R调试(1)通过调节反渗透高压泵出口阀、反渗透浓水截止阀开度来调整反渗透的产水流量和回收率；(2)高压泵出口阀用于调节膜进口压力，阀开度调节好后，不可轻易再调整；(3)浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整注意：在任何情况下不要全部关闭高压泵出口阀及浓水调节阀。9.5 反渗透装置的停运(1)反渗透装置一旦停运，马上用渗透水或预处理水冲洗整个反渗透系统，若反渗透进水加有阻垢剂SHM眩偏磷酸钠)，则必须用无阻垢剂SHMP勺水冲洗整个反渗透系统；(2)停运后，不能有泄漏现象，也不能有从反
13、渗透侧对元件的背压；(3)若停运时间在30天之内，每两天向系统换新水以减少微生物生长即可；(4)若停运时间长于30天，则应向系统添加消毒保护液。9.6 反渗透膜的通用资讯9.7 为了防止卷式膜被破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：a、给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于20-40秒；b、给水及产品水的流量也应逐渐增加，流量增加到设定值的时间应不低于10秒；c、新系统启动后第1小时的产品水应该排掉不用。d、膜元件一旦浸湿，即应始终保持湿润；e、严格遵守设计导则和运行极限值，否则反渗透膜将
14、严重损坏，不可恢复；f、在系统停机期间，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸泡于保护液中g、由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对膜元件的影响应由客户全面负责；h、始终避免产品水侧产生背压。9.8 反渗透膜的维护保养A、短期彳？运(1-30天)每两天进行20-30分钟保护性运行。B、长期停运(超过30天)：第一步：化学清洗反渗透膜，并漂洗干净；第二步：用PH值为5-7反渗透产水配制1%重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗，至浓水排放溶液中含1%亚硫酸氢钠；第三步：使反渗透组件内充满这种溶液，关闭组件的进水阀；第四步：环境温度在5-20C时，每保护30天重复第二步和第三步，环境温度在30-35C时,每7天重复
15、第二步和第三步，环境温度低于0c时，采用甘油、甲醛防冻保护液。9.9 反渗透膜的清洗(1)清洗条件：a、正常压力下，产水流量比额定流量降低10-15%;b、温度不变时为保护产水流量恒定，给水压力增加10-15%;c、进水电导率保持不变时，产水脱原率降低10-15%;d、某段的压降明显增加注：以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值;e、装置连续运行4-6个月；f、装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前出现上述情况之一时，就应该进行化学清洗。（2）清洗方案：膜污染物随水源的不同有较大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好对表面的污染物进行实验分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特性，对污染物进行初步判断，选择相应的清洗配方和清洗工艺。反渗透膜污染的特征及配方的选择污染物1、钙、镁的沉淀物（一般发生于系统第二段）2、金属氧化物（铁,铜，锲等）3、各种胶体（铁、有机
