典型自动脱螺纹注射模设计

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1、典型自动脱螺纹注射模设计1 引言塑料制件中,很多工业产品及民用产品均存在内外螺纹的设计,解决塑件螺纹 脱模问题是此类模具设计的关键。一般来讲,处理塑件螺纹问题有2 类方法:一类 是在塑件及树脂允许的情况下,采用强行脱出的方法;一类是螺纹较深、树脂强度 高、螺纹精度要求高的塑件,必须采用旋转脱出的方法。在旋转脱螺纹结构中又分 为手动脱出和自动脱出2 种,手动脱螺纹生产效率低,但模具结构简单,适应小批 量生产;自动脱螺纹效率高,质量稳定,适应大批量生产。在自动旋转脱螺纹模具 结构中,必须解决结构设计的可靠性、稳定性及实用性等问题。下面所述的链条传 动自动脱螺纹模具结构,经长期使用,模具结构稳定、可

2、靠,生产效率高,产品达 到实用要求。现将此模具结构介绍如下。2 塑件分析图1所示产品为润滑油壶瓶盖,材料为PP,产品特点是采用矩形螺纹,有防伪 圈和止转槽设计,产品外观要求较高,且需求量大。另外,瓶盖是由自动灌装线机 器旋盖,所以对产品尺寸及螺纹精度要求较高,强行脱螺纹模具结构无法达到产品 使用要求,必须采用自动旋转脱螺纹模具结构。ISXOKI:图1润滑油壷瓶盖3 模具结构及工作过程根据塑件分析及用户生产要求,模具设计为1 模 8 腔,采用热流道针阀式点浇 口进料,用减速电机通过链条传动完成自动脱螺纹,模具结构如图2 所示。图 2 模具结构1.小链轮 2.链条 3.电机4.电机支架 5.限位螺

3、钉6.弹簧 7.顶杆 8.水孔9.钢管 10.密封圈11.冷却型芯12.动模板13.垫板14.垫块15.大链轮16.止推轴承17.垫板18.一次推板19.止转圈 20.螺纹型芯 21.型腔板22.垫板 23.垫块 24.定模板25.定位圈26.主流道 27.分流板 28.隔热垫 29.热喷嘴 30.斜导柱 31.哈夫块 32.定位圈33.二次推板 34.销钉 35.螺钉36.张紧轮3.1 模具工作过程模具首先从I I面分型,同时靠斜导柱拉开哈夫块,完成塑件防伪圈外凹部 分的脱出,并使塑件留在动模部分。然后电机开始转动,通过链轮、链条带动螺纹 型芯转动,与此同时,1111分型面依靠弹簧弹力开始分

4、型,并依靠止转圈起防止 塑件与螺纹型芯共同旋转的作用。当螺纹完全脱出后,注射机顶出机构运动,通过 顶杆顶动二次推板,使模具从IIIIII面分型,完成塑件防伪圈内凹部分的脱模,使 塑件从模具中脱出,完成一个生产周期。需要注意的是,1111面分型时弹簧的压力应适中,压力过大易造成螺纹最后 一扣破坏,压力过小则分型面不易打开,可以通过提高运动件的制造精度,调整弹 簧压缩量来进行调节。3.2 浇注系统设计由于塑件生产量较大,且质量要求高,设计时采用了热流道针阀式点浇口浇注 系统。因热流道是借助于加热、绝热和温控手段将熔融塑料输送至模具型腔内,所 以流道内部压力损耗小,熔体流动性好,密度均匀,塑件内应力

5、降低,变形程度大 为减弱,尺寸稳定性则显著提高。另外,热流道无流道废料,大大降低了生产成本 针阀式喷嘴自动切断浇口,提高了生产效率。综上所述,对于大批量生产的塑料制 品,热流道的选用是非常合理的选择。3.3 模具的冷却为提高生产效率,防止塑件变形,并防止模具零件因热胀原因引起的咬死现象, 模具的冷却系统必须充分可靠。因螺纹型芯经常处于旋转状态,无法直接冷却,所 以模具设计时在螺纹型芯中心部分增加冷却型芯,通过铜管将冷却水引入型芯,形 成环流,较好地完成了螺纹型芯的冷却。定模型腔的冷却,采用8 处直通水路,外 部用软管连接形成循环,进行定模冷却。3.4 模具材料选择由于瓶盖模具生产量大,脱模需旋

6、转运动,模具对抛光没有特殊要求,所以模 具材料应选用高耐磨性、淬透性材料。据此,模具设计时对于关键零件选用了 ASSAB 公司的CALMAX635材料,热处理硬度5660HRC,通过使用,效果较为满意。4 模具传动部分设计因链条传动运动中没有滑动,传动尺寸比较紧凑,不需要很大的张紧力,作用 在轴上的载荷较小,效率较高,比较适合模具中传动的要求,而且市场上链条、链 轮、电机采购方便,不需要专门加工,所以在传动设计中采用了链条传动。4.1 模具型腔中心距及链轮参数的确定考虑模具型腔尺寸及结构设计尺寸的综合因素,型腔之间的中心距应在150mm 之间较为合理。通过对链轮的校核,设计时采用了链节距p=1

7、5.875,齿数zl=23的 链轮,链轮的节圆直径 D 为:D=P/sin(180 /23)=15.875/sin(180 /23)117mm, 可以满足模具设计中心距150mm的要求。为增加链轮的啮合齿数,使传动更加平稳,设计时增加了两处张紧轮36,使用 效果良好。4.2 电机转速及轴承的选择因塑件旋转 5 圈即可将螺纹脱出,为保证模具的正常使用寿命,螺纹型芯的转 速不宜太快,所以设计时按每5s完成一次旋转脱模计算,大链轮的转速应在 60r/min。链轮的传动比为:i=n1/n2=z2/z1,如设定传动比i0.5,则小链轮z2 心11, n2120r/min,所以选用减速电机的转速应在120r/min左右。由于此模具使用的轴承既要起到定心的作用,又要承受注射压力对螺纹型芯的 轴向推动作用力,所以轴承选用时必须同时承受径向载荷和轴向载荷,因向心推力 滚子轴承可以同时满足上述条件,故设计时选用了此类轴承。5 结束语在众多脱螺纹模具结构中,通过比较,此种设计结构紧凑,运转平稳,传动、 冷却等方面都达到较好的设计效果,是一种值得推广的、较好的典型自动脱螺纹模 具结构。

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