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1、山西东义煤电铝集团化工有限公司144 万吨二期焦化工程洗脱苯施工组织设计审核：校对：编制：山西长海地基基础工程有限公司二一八年十一月第一章工程概况东义煤电铝集团有限公司位于山西省吕梁市孝义市梧西街，根据山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化工程岩土工程勘查中间报告和山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化炉工程水泥土夯扩桩复合地基检察报告。本工程为自重型湿陷性黄土场地，根据湿陷性黄土地区建筑规范的相关要求，本工程采用夯实水泥土桩及夯实素土桩处理湿陷性土层并提高地基承载力。编制依据1、图纸及现场勘探资料山西东义二期焦化工程洗脱苯地基处理平面布置及详图施工图以及山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化工程岩土工程
2、勘查中间报告和山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化炉工程水泥土夯扩桩复合地基检察报告。2、现行有关国家、行业、地方规范标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004第二章夯实水泥土桩桩施工说明1、根据勘察报告，须对地基进行处理，决定先采用夯实水泥土桩及夯实素土桩进行地基处理。2、夯实水泥土桩及桩径为400mm，桩中心距1200mm，正三角形布置，桩长12m（保护桩头），夯实水泥土桩为954 根。3、要求应全部消除湿陷性。4、夯实水泥土桩：桩体的干密度应随机抽样检测，数量不
3、应少于总桩数的2，承载力检验应采用单桩复合地基静载荷试验，试验数量宜为总桩1，且每个单体工程的试验数量不应少于3 点。5、孔底在填料前必须夯实，先用1（水泥） :2 （沙子） :4 （石子）的混合料分层夯填 100mm,再夯填 1： 3 水泥土混合料，桩体压实系数大于。6、成孔和孔内回填夯实的施工顺序宜从中间向外间隔（12）孔依次进行。第三章施工组织与管理一、现场施工管理现场施工管理包括现场技术管理、现场材料管理和现场机具管理。现场管理的要求是：实行“三高一低”和文明施工，即高质量、高速度、高工效、低成本和文明施工。1、现场技术管理（ 1）必须贯彻施工组织设计要熟悉施工组织设计内容，并参照有关
4、技术文件和资料，领会其实质和做法。做好施工组织设计的交底工作， 在开工前，要向班组工人进行技术交底。 并组织认真学习， 做出具体说明， 提出具体要求， 使全体施工人员了解工程的施工部署、施工方法、质量要求及安全生产要求。认真按照施工组织设计的要求指挥生产。（ 2）熟悉图纸通过会审图纸、 设计交底，应将设计变更的内容及时修改在图纸上，对施工中的技术洽商，也应及时在图纸上说明。（ 3）技术交底本工作根据不同工序， 由技术负责组织技术组全面的进行技术交底，交底的内容如下：a、图纸交底b、施工组织设计交底c、分项工程交底。应由各队队长组织向班组长交底，必要时向全体班组人员交底，内容包括：图纸要求。材料
5、和混合料配合比要求。按照施工组织设计的有关事项，说明施工顺序、方法、工序搭接等。提出质量、安全、节约的具体要求和措施。提出班组责任制的要求，班组工人要做到定员定岗、任务明确、相对稳定。提出克服质量通病的要求和预防措施等。（ 4）督促班组按规范及工艺标准施工学习和掌握有关地基处理工程、成孔施工、夯填工艺、 混合料配合等分项工程的工艺标准。经常深入施工现场，检查和督促班组人员要严格按规范的工艺标准进行施工。（ 5）组织隐蔽工程的检查和验收对于夯实水泥土桩 +素土挤密桩地基处理工程，要检查施工记录。检查水泥质量、土的含水量、混合料配合比质量、 同时请监理工程师现场检查，做好原始记录。（ 6）整理上报
6、各种技术资料重要分项工程或部位的技术交底。施工记录、隐蔽工程验收记录。2、现场材料管理（ 1）施工准备阶段的材料管理工作a、了解工程概况调查现场各方面条件查设计资料，了解工程基本情况和材料供应工作的要求。查工程合同、了解工期、材料供应方式，付款方式，供应分工。查自然条件，了解地形、气候、运输、资源状况。查施工组织设计，了解施工方案、进度、平面布置，材料需用量。查货源情况，了解供应条件。查现场管理制度，了解对材料管理工作的要求。b、正确编制材料的需用量计划根据需用量、现场条件、货源情况确定采购量、运输量。按施工组织设计确定使用时间。按需用、施工进度、储备要求计算储备量及占地面积。编制现场材料的种
7、类计划。c、设计平面规划，布置材料堆放靠近使用场地，尽量使材料一次就位，避免二次或多次搬运。料场、道路不要影响施工用地、避免料场移动。堆料场地平整、不积水。材料保管要符合防雨、防潮、防火、防盗要求。运输道路要坚实，循环畅通，有回转余地。堆料场地容量要满足施工间隔期的最大需用量。按施工进度分阶段布置，材料应先进先出，以防变质。（ 2）施工阶段的材料管理工作a、进场材料的验收要做好材料的计量，保证进场材料计量准确。b、进场材料的质量必须经严格检验，合格才能验收，对有出厂合格证的产品，要送有关部门复检，合格后方可使用。c、材料的保管材料要分别堆放，严格管理。对于易变质的材料，应特别注意保管，防止变质
8、损坏。因现场保管条件差，多数材料都是露天堆放，容易散失，要采取相应的措施。3、施工调度因工程要求工期短，质量高，且进驻工地的设备、人员多，给施工管理带来了很大的难度。为保质保量按期完成施工任务，施工调度时注重以下几个方面，以达到预期目的。（ 1）根据实际情况，合理运筹，制定正确的施工调度策略。（ 2）着力于调整外部和内部施工环境，审时度势，把握好每一个环节的关键，以提高效率，保证施工进度。（ 3）建立和督促实施各项管理制度，主要有：各种岗位奖惩、责任制度，临时用工制度，工序验交制度。安全生产制度等。第四章夯实水泥土桩 +素土挤密桩的施工方法一、夯实水泥土挤密桩施工前准备1、在深刻领会设计内容和
9、熟悉施工图纸的基础上，针对作业区的各种情况，制定切实的施工方案。认真搞好施工前的技术交底和图纸会审工作，对甲方提供的基准线和水准点进行复核、校正，确认无误后，报请监理进行桩位的放样工作。2、做好进场设备的维修保养工作，相应的配件应充足、齐全。在生产开始后，设备故障率力求降到3%以下。确保工期和整体安排的顺利进行。3、做好现场临建的搭建工作，做到既有利于生产管理， 又方便职工生活和休息。4、安排布置好场地水、电的供应工作，做到方便实用。二、设备的选型1、成孔设备的选定依据甲方提供的场区地质资料和设计要求，以及现场施工条件， 选用柴油锤桩机成孔的方法进行施工。2、夯填机具的确定填料夯实机采用自动夹
10、杆锤夯实机，锤底凸出呈锅底形, 夯击距离大，夯实效果好。夯锤直径为280mm，其特点是对桩间土有较好的侧向夯击挤密并且移动轻便，夯击速度快。3、工艺流程（ 1）主要工程项目施工流程图：测量放基坑边线基坑开挖测量放线、清工作面备料夯实水泥土桩施工清理余土出场挖土至桩顶标高验桩合格竣工验收检测合格（2）夯实水泥土桩+素土挤密桩施工工艺流程见下图测量放线清出工作面平整场地混合料准备桩孔放线击实试验设备组装混合料机械拌混合料回填成孔不合格成孔检查合 格夯填调整下料速度取样试验调整锺击数送检监理签字交工验收资料整理设备退场4、施工方法（ 1）备料：施工前应将施工所用材料土和水泥准备好。素土桩桩身材料采用
11、粉质粘土，土料中有机杂质含量不应超过10，且不得含有松软杂质，冻土，渣土垃圾粒径不应超过15mm。夯实水泥土桩桩身材料有水泥，土加少量水搅拌而成。混合料料要按1:3体积比进行均匀拌合， 拌和后，达到颜色一致， 并使含水量控制在最优含水量的17%左右。实地可用“手握成团，落地开花”的标准来鉴定含水量，备好的混合料应做到不隔日使用，雨天用塑料布遮盖。混合料拌合：（体积比）用 1 的水泥，3 的土进行机械拌合均匀后备用。（ 2）成孔：调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。 从整个场地来看， 成孔和孔内回填应从中间向外间隔（ 1 2）孔依次进行
12、，以确保桩间的挤密效果。（ 3）夯填成桩施工顺序：清底夯混合料拌合虚填夯击成桩；成孔后及时夯填， 夯机就位后夯锤与桩孔互相对中，使夯锤自由下落孔底， 在向孔内填料前先夯实孔底，夯击次数不少于 8 次，然后向孔内分层回填素土 / 水泥土夯实，回填厚度 100mm左右夯击次数不少于 6 次。填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数等记录。5、质量控制要点桩位放样严格执行工程测量标准 （GB50026-2007）的规范要求， 保证桩位放线误差小于20mm。放样结束后，经现场监理确认方可施工。(2) 成孔场地必须平整，高程误差小于200mm。钻机就位后，锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。桩孔检查成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇个别塌孔或缩径现象，则采用回填混合料复打
