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1、鄂钢新1号高炉技改工程转运站及皮带通廊土建部分 施工方案目 录第一章 编制依据2第二章 工程概述3第三章 工程总体部署4第四章 主要项目施工方法6第五章 质量保证措施21第六章 安全及文明施工保证措施24第七章 现场文明施工27第八章 施工进度计划32第九章 施工平面布置图32第一章 编制依据一、设计图纸目前领到图纸图号：10-1241702Y3-08、10-1241702X3-010二、本工程拟执行的施工及验收规范国家规范1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4、建筑桩基技术规范 （
2、JGJ94-94）5、混凝土结构设计规范（GB500102002）6、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）7. 地基与基础工程施工及验收规范 （GB50202-2002）8、混凝土工程施工质量验收规范 （GB502042002）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）10、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）11、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）12、建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）13、工程测量规范 GB50026-93三、本工程拟采用的质量评定标准1、冶金建筑工程质量检验评定标准（YBJ232-91）2、建筑工程施工
3、质量验收统一标准（GB50300-2001）四、其他技术资料及文件1、中冶武勘提供的鄂钢新1号高炉技改工程工程场地岩土工程勘察报告书2、武钢建工集团质量手册及程序文件第二章 工程概述一、工程概况本工程为鄂钢新1号高炉技改工程转运站及皮带通廊，其中有M1M6转运站六个转运站，转运站结构型式为砼框架结构，最高的M6建筑高度为40m。转运站之间为通廊支架基础，基础形式有桩基础和独立基础，桩基础采用人工挖孔桩，深度16m，持力层为2，中风化砂岩，桩径为1200，转运站墙体采用砖墙。二、工程特点、重点依据现有的准备资料和本工程的要求从施工角度看，该工程有如下几方面特点：1、 现场施工区域为鄂钢厂区内，沿
4、着鄂钢21#、48#等铁路布置，周围小房、围墙待拆除，无施工通道和大临场地，现场“三通一平”的基本条件没有达到，这些有待甲方和监理协调解决。2、 地勘资料不详，持力层要求达到中风化砂岩层，人工挖孔桩难度较大，周期较长。3、 施工期正值夏季，雨水及高温天气将对安全和工程进度造成一定的负面影响，施工过程中必须采取有效措施，确保施工质量、安全及工程进度。4、 21#铁路的运行穿越M4转运站施工形成很大障碍，根据现场条件和指挥部、监理部有关人员勘察现场，已决定将转运站第一层平台改为钢平台，上部结构不变。5、 后期通廊拼装、吊装的场地平面，方案另编。6、工程施工战线较长有700m，分布长对施工组织，运输
5、等造成很大的困难。三、现场施工条件1、 施工道路施工场地位于鄂钢厂区内部，需要甲方协调好后我方才能进场施工。2、施工用水甲方提供直径100mm水管接头10个，水压8kg/m2。3、施工用电甲方提供电源接点，电源总功率500kw。4、场地平整 “三通一平”基本上没用达到条件。 5、大临搭设现场搭设临时工棚和钢筋加工棚等根据现场实际情况搭设。第三章 工程总体部署一、施工准备1、技术准备a做好前期技术准备和图纸会审及设计交底工作。根据中冶南方设计院图纸，并结合工程特点编制作业方案。b做好工程技术交底工作，让所有参与作业人员了解、熟悉工程特点和施工工艺。施工前将本工程的施工方案、工程实施细则、施工技术
6、标准、安全预险、现场文明施工等分层、分项交底，落实到责任工长和操作工人头上。2、劳动力计划劳动力需求计划表表2序号工种数量进场时间1主管4工程开工2安全员4工程开工3电工6工程开工4钢筋工40工程开工5架工50基础施工6木工50基础施工7混凝土工40基础施工8焊工10基础施工9起重工4基础施工10泥工20围护墙施工11辅工30基础施工3、建筑材料准备本工程所需的建筑材料包括钢筋、混凝土、水泥、预埋铁件、钢材等工程材料和钢模板、脚手架钢管、扣件、竹跳板等施工周转材料两方面。其中混凝土由我公司的商品混凝土公司提供商品砼，钢材及水泥由我公司报材料计划经公司市场部审核后由供应部门统一采购。施工材料中钢
7、模板、脚手架钢管、扣件以及竹跳板等周转材料统一从我单位料具租赁站组织进场。4、施工机具准备根据施工进度计划，结合工程特点，该工程拟投入以下机具：施工机具需求计划表表4序号名 称型号规格数量1反铲1m32台2自卸汽车20辆3插入式振动器10台4电焊机10台5潜水泵2.5寸10台6氧割设备4套7砼输送泵车37m2台8砼运输罐车8 m312台9手推车30台10蛙式打夯机4台11钢筋切断机4台12钢筋对焊机4台13钢筋弯曲机4台14经纬仪2台15水准仪2台16全站仪1台17空压机6m3106台18啄木鸟2台二、施工部署（工序及进度） 1、总体施工顺序： M6M5和M4M3、M2、M1 基础施工主体结构
8、装饰与装修交结构、设备安装 2、施工顺序：1.1 人工挖孔桩 施工放线开挖桩孔护壁验底扩孔安装钢筋笼浇筑桩芯养护破桩头桩基检测1.2 机械（人工）挖土：场地平整放线、定位挖土方人工清理虚土、排除积水1.3 基础：浇筑砼垫层基础绑钢筋基础支模板基础浇筑砼砼养护回填1.4 各层框架：测量放线搭设脚手架柱钢筋绑扎支柱模支梁模梁筋绑扎模板加固支平台模板绑板筋浇筑砼砼养护拆模1.5 维护结构砌筑1.6 装饰与装修3、施工进度计划表附后。第四章 主要项目施工方法一、施工测量1、控制测量a、平面控制测量根据武汉冶金勘察研究院总院提供的坐标方格网点和设计院设计的基础平面图，以及轴线与坐标的关系，用极坐标法放样
9、挖制矩形控制网角点、四挖制桩。控制桩采用砼墩稳固护脚，控制桩上面埋设角钢，型钢上锯十字交叉点作为控制点。轴线控制采用“双系统法”内外挖制，即场外用经纬仪二测回投测轴线。b、轴线投测地面轴线控制桩是放样的依据，也是竖向轴线投测的依据。建立水准基准点，在施工场地最安全、通视良好的地方，做二至三个深埋式水准点，供标高控制和沉降观测使用。水准点的做法可参见国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）。2、沉降观测a、沉降观测点的布置在基础四周柱外侧（0.000）以上30cm100cm之间设沉降观测点。b、沉降观测点的埋设式样 埋设要求：牢固不动，确保点位安全，便于放尺，通视良好，观测方便。沉降观测
10、点式样：观测点标志采用20的螺纹钢筋，制作成直角带帽形，嵌入柱子砼内，外面露出40mm。见下页附图3、误差要求a、轴线水平位移不大于5mm；b、柱、墙垂直度每层不大于5mm，全高为H/1000，且不大于30mm；c、高程精度：层高5mm，全高20mm。4、注意事项a、所有轴线、高程传递均以控制点和水准点为基础，所以要加强对控制点和水准点的保护；b、仪器须定期检校，检校资料及时齐全；1） c、操作时应遵守有关操作规程。二人工挖孔桩整个工程人工挖孔桩共36根，桩径1.2m，桩深要求16m，具体施工方法如下：1、挖孔桩施工的允许偏差桩径：20mm垂直度：0.5%桩位中心轴线：50mm进入持力层深度偏
11、差：50mm2、孔桩施工顺序施工放线开挖桩孔护壁验底扩孔安装钢筋笼浇筑桩芯养护破桩头桩基检测3、挖孔桩施工工艺由于现场土质情况良好，经甲方和设计部门同意，井口和下部其它土层（淤泥、流砂及软弱下卧层除外）均采用120mm灰砂砖砌体护壁，M10水泥砂浆砌筑。挖掘桩孔：分节挖土、出土，由人用镐挖土，用铲将土装入尼龙袋，尼龙袋容量一般为0.1-0.2立方米，采用简单的手摇车出土，每孔配备两名工人，一人在孔内挖土，一人在孔口负责出土和传递工具。一般每组负责两个桩孔，上下半天各完成一节桩孔的挖土和护壁浇筑。一节孔的高度为1米，一节桩孔土方挖完后，应用长度为桩径加二倍护壁厚的竹杆（或木杆）在桩孔上下作水平转
12、动，若能自由移动，说明所挖的孔符合设计要求，可以进行砖护壁施工，砌筑厚度为120mm，否则，还要继续扩孔，直到竹杆能自由移动为止。桩孔抽水：挖孔桩在作业过程中，理想的是不抽水或少抽水。但有些挖孔桩，在成孔作业中需要不断地抽水，不抽水就难以成孔。在第一批桩开挖时，应选一、二根桩挖得深一些，使其起集水井作用。第二批桩孔开挖时，利用第一批未灌砼的桩孔进行抽水，桩孔内抽水宜连续进行，避免地下水位频繁涨落，否则，会加速桩孔四周土体颗粒流失，造成护壁外面出现空洞，引起护壁下沉脱节。当连续大量抽水，影响邻近建筑物基础及发生地面下沉时，应即对已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定，大量抽水而未
13、能顺利进行挖孔作业时，采取以下有效措施，如灌浆、做止水围护墙等，减少地下水的渗透，降低因抽水造成的影响等。验底和扩孔：当挖孔至设计持力层Q3-2标高时，应及时通知业主、监理、设计单位和质检部门对孔底土质进行鉴定，确认后按要求进行扩大头施工，并满足设计要求的桩身全截面进入持力层1.5米，扩孔完成后，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知业主、监理、设计单位和质检部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩（土）性、入岩深度等进行一次综合检验，并填写隐蔽验收单。检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌筑桩身砼。钢筋笼制作安装：钢筋笼的钢筋直径、长度等由设计规定。其制作要求应符合下列规定：钢筋笼所用钢筋必须经过见证取样送检合格方可使用；钢筋笼外径应比设计孔径小100 mm左右；钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为2.0mm；吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时应采取措施固定钢筋笼位置。钢筋笼制作的允许偏差项次项 目允许偏差mm项 次项 目允许偏差mm1主筋间距104笼直径102箍筋间距205笼长度1003加强箍筋间距50钢筋笼安装前必须“验筋”，还要对所浇灌的桩孔抽水，对钢筋型号、数量绑扎符合焊接要求、孔底没有积水和沉渣等的情况下由监理进行验收合格后才能方可安装钢筋笼。安装采用30t汽车将钢筋笼缓慢沉
